18. LIINI-TOIMINTATAPA

Question 1

Mitä Lean-toimintatapa tarkoittaa?

Answer 1

Lean on liiketoiminnan kehittämisen työkalu, joka perustuu toiminnan järkevöittämiseen. Leanin ytimessä on turhan tekemisen poistaminen, vakioidut toimintamallit ja jatkuva parantaminen. Tavoitteena on tarjota asiakkaalle se, mitä hän haluaa, mahdollisimman edullisin kustannuksin.

Lean pyrkii siihen, että oikea määrä oikeanlaatuisia oikeita asioita saadaan oikeaan aikaan ja oikeaan paikkaan ja oikean laatuisena. Samaan aikaan vähennetään kaikkea turhaa ja ollaan joustavia sekä avoimia muutoksille. Leanissa on keskeistä tunnistaa ja eliminoida hukka nopeasti ja tehokkaasti, pienentää kustannuksia sekä parantaa laatua.

Lean keskittyy seitsemän erilaisen turhuuden (tuottamattoman toiminnon) poistamiseen.

Question 2

Lean keskittyy seitsemän erilaisen turhuuden (tuottamattoman toiminnon) poistamiseen. Mitä nämä Toyotan seitsemän yleistä hukan muotoa ovat?

Answer 2

Arvoa tuottamattomiksi toiminnoiksi tai turhiksi asioiksi lasketaan:

1. turhat kuljetukset/liikuttelu
2. turha varastointi
3. turha liike
4. odottelu
5. ylituotanto (yleisin hukan muoto)
6. turha yliprosessointi (esim. kalliilla koneilla tehdään turhan hyvää laatua)
7. viallinen tuote

Question 3

Leanin alkujuuret 70 vuoden takaa

Answer 3

• Toyotalla, ja koko Japanilla, ongelmia sodan jälkeen: pääoma ja resurssipula, pienet kotimarkkinat, vahva työlainsäädäntö
• Toyoda ja Ohno tutustuvat Fordin tuotantoon v.1950
• Fordin toimintamalli hyvin pääomavaltainen ja joustamaton: korkea kysyntä USA:ssa kuitenkin mahdollisti investoinnit. Vallalla ”move the metal” -ajatusmalli (-> paljon hukkaa ja korjauksia)
• Toteavat toimintamallin mahdottomaksi Toyotalle: ainoa tapa kilpailla olisi käyttää joustavampia koneita, jolloin pienemmät tuotantoerät olisivat taloudellisesti mahdollisia
• joustavuus asettaa suorat vaatimukset asetusaikojen ja -kustannusten pienentämiselle sekä toiminnan jatkuvalle kehittämiselle
• Asettavat hukan täydellisen poistamisen tuotannon ykköstavoitteeksi: hukan näkyvimpänä oireena nähdään varastot, jotka lisäksi peittävät alleen monia muita ongelmia/tehottomuuksia (”merkittävin TPS:n oppi”)

Question 4

Tehottomuutta on arjessa monissa paikoissa. Liittyen koneisiin, materiaaleihin ja ihmisten ajankäyttöön.

Answer 4

Koneiden käytössä erilaista tehottomuutta
- ylituotanto (yleisin hukan muoto!!!), tarpeeton yliprosessointi (kalleilla erikoiskoneilla liian hyvän tuotoksen tekeminen), asetusajat, tehoton tuotanto, koneiden rikkoutumiset, huono huolto, viallisten tuotteiden valmistaminen jne.

Materiaalin käytössä turhia vaiheita
- siirtely/liikuttelu/kuljetukset, tarkistus, laskeminen, uudelleen tekeminen, ylimääräinen varastointi jne.

Ihmisten ajankäytössä tehottomuutta
- ylituotanto, materiaalin ja koneiden odottelu, työkalujen etsiminen, turhat työvaiheet, turhat liikeradat ja liikkuminen, viallisten tuotteiden valmistaminen, koneiden korjaus, tietämyksen ja luovuuden käyttämättä jättäminen jne.

Question 5

Mitä hukalla meinataan?

Answer 5

Hukalla tarkoitetaan kaikkea niitä resursseja, mitä käytetään yli minimitarpeen. Eli liittyen koneisiin, materiaaleihin, osiin, tiloihin ja työntekijöiden aikaan. Jos tekeminen/resurssi ei tuo lisäarvoa loppukuluttajan näkökulmasta, se on HUKKAA!

Yksi Toyoda sanoi: Hukasta pitäisi päästä täysiin eroon!

Question 6

Palvelutoiminnoistakin löytyy hukkaa -> case terveydenhoito ja oma koti

Answer 6

a. Ylituotanto: Varmuuden vuoksi otetut labrakokeet + Liiallisen ruoan valmistaminen
b. Tarpeeton yliprosessointi: Virheiden välttämiseksi tehdyt turhat tarkastukset + Pyyhkeiden turhan tiheä vaihtaminen
c. Odottelu: Lähetteen tai lääkärin odottelu + Kumppanin kotiin saapumisen odottelu
d. Siirtely / liikuttelu / kuljetukset: Potilaiden siirtely, lääkkeiden jakaminen + Pyykkikasojen siirtäminen huoneesta toiseen
e. Turhat liikeradat: Tarvikkeiden etsiminen + Vääriin paikkoihin jätettyjen tavaroiden etsiminen
f. Ylimääräinen varastointi: Tarpeettomat tarvikevarastot, potilaat (WIP) + Ruokavarastot
g. Viallisten tuotteiden valmistaminen: Väärien lääkkeiden antaminen + Ruoan polttaminen pohjaan

Question 7

universaalit liiketoimintalait: Minimoi hukkaa!

Answer 7

Kaikissa organisaatioissa tulisi pyrkiä minimoimaan hukkaa, kustannustehokkuuden varmistamiseksi.

Question 8

Leanin alkujuuret 70 vuoden takaa

Answer 8

• Toyota & O perehtyivät lisäksi supermarkettien tehokkuuteen: ”get want you want, when you want it and in quantity you want”. Kanban-kortit yksinkertaisena prosessin ohjausmekanismina
• Asettavat tuotannolle kaksi peruspilaria: tuota vain mitä tarvitaan, milloin tarvitaan ja mikä määrä tarvitaan (JIT) -> hukan minimointi, nollavarastot, lyhyet asetusajat, kanban-kortit… Automaatio älykkäästi ja inhimillisesti (Jidoka ja Autonomation) -> prosessin uudelleensuunnittelu, lupa pysäyttää linja, ”ihmiset ennen koneita”…
• Tarjosivat työläisille porkkanaa osallistumisesta: pysyvä työpaikka, senioriteettikompensaatio (työntekijöiden tuki keskeistä)
• Työskentelivät yhteistyössä toimittajien kanssa lisätäkseen tuotteiden standardisointia, laatua ja toimitusten luotettavuutta (olivat aikaansa edellä): lukumäärän vähentäminen, sitouttaminen, tiedon jakaminen, kehitystyö..

Question 9

Mikä on Toyota Production System ”House”, eli laatutalo?

Answer 9

Ajatuksena on, että laatutalossa on 2 peruspilaria:

1. Just-in-Time (materiaali)
2. Jidoka (prosessi)

• Laatutalon kattona eli tavoitteina on: Highest quality, Lowest cost, Shortes lead time
• Perustuksena on Heijunka. Standardoitua työtä ja Kaizen

Koko laatutalo vaatii pohjaksi TASAISUUTTA: kysynnän vaihtelu pientä, valikoimassa ei paljoa vaihtelua, tavarantoimittajat luotettavia jne…

Question 10

Toyota Production System (TPS) brandättiin Lean-toimintatavaksi minä vuonna?

Answer 10

1990

Halutaan vaan muistaa tän kautta, että tuo TPS on lean-toimintapa.

Question 11

Miksi ”Lean” termistä tullut hieman ongelmallinen?

Answer 11

Jotkut yritykset ymmärtävät sen vääriin niin, että se tarkoittaisi muka kaikenlaista niukkuutta ja pihistelyä. Tämä ei ole oikein, vaan se lähtee siitä, että hukan minimointi lähtee kysyntä, kuluttaja ja asiakas -lähtöisestä näkökulmasta. Virtatuotanto voisi olla parempi termi joidenkin mielestä.

Question 12

Miksi Lean on melkoinen sateenvarjokonsepti?

Answer 12

Lean -toiminnan sateenvarjon alla on mm.

• Just in time
• Total quality management
• Time based management
• Benchmarking
• jne.

Lean-toimintaan on siis yhdistetty vaikka ja mitä asioita. Osa liittyy kustannuksiin, osa laatuun, nopeuteen, joustavuuteen, lisäarvoon jne.

Question 13

Rakkaalla lapsella (eli Leanillä) on nykyään monta nimeä, sillä yritykset nimittävät niitä omien tarpeidensa ja lähtökohtien mukaan. (ei tarvii kun lukee läpi kerran tai kaksi)

Answer 13

1. Toyota production system
2. Short cycle time manufacturing
3. Lean Manufacturing
4. Stockless production
5. Enforced problem solving
6. One piece flow manufacturing
7. High value-added manufacturing
8. Virtatuotanto Fast-throughput manufacturing
9. Management by sight
10. Synkronoitu tuotanto
11. Continuous flow manufacturing
12. Zero- / Low-inventory production

Question 14

Lean-toiminnassa on kovat tavoitteet. Mitkä ne ovat?

Answer 14

Leanissä joukko keskeisiä ajatuksia

1. tuotannon mukauduttava täsmällisesti ja joustavasti kysyntään
2. kysynnän määrittämisen jälkeen tarvittavat tuotteet tuotetaan vaaditussa määrässä ja ajassa: tuotantovaiheiden välillä ei varmuusvarastoja (välitön käyttö)
3. jokaisessa vaiheessa tuotetaan vain prosessin seuraavan vaiheen tarve
4. hukka tunnistettava ja eliminoitava, jatkuva laadunvalvonta
5. jatkuva kehittäminen ja parantaminen (kaikki osallistuvat)

Tavoitteena siis klassiset tehokkuuden maksimointi ja hukan minimointi (eli jatkuvaa täydellisyyden tavoittelua)

1. toimintatapojen arviointi, turhan karsiminen, ongelmien selvittäminen, joustavuuden lisääminen, prosessien yksinkertaistaminen, asiakas- tyytyväisyyden ja laadun parantaminen, kilpailukyvyn nostaminen jne.
2. korkea tuotantovolyymi minimivarastoilla

Pyrkimyksenä saavuttaa ns. ”ideaalituotantoprosessi”!

Question 15

Mikä on Ideaalituotantoprosessin ajatus?

Answer 15

Ajatuksena on, että tuotanto ja asiakaspalveluprosessi virtaavat kuin vesi japanilaisessa purossa. Eli Lean-toteutuksessa ei saisi syntyä varastoja, vaan materiaalin pitäisi edetä rivakasti. Kaiken pitäisi olla kysyntävetoista. Tuotetaan aina vain sen verran mitä tarvitaan ja milloin tarvitaan, jotta varastoja, eli hukkaan voitaisi minimoida.

A. Perinteinen tuotannon malli: alihankkijat -> useita varastoja -> asiakkaat

B. Lean-toteutus: alihankkijat -> asiakkaat

Question 16

Lean-toteutuksen ”ideaalituotantoprosessin” tavoite rakentuu peruspalikoiden päälle (TENTTIIN!)

Answer 16

Ajattele tämä kolmiona, jonka huipulla on perimmäinen tavoite.

Perimmäinen tavoite (ylin):
Tasainen ja nopea tuotantovirta! (“Asiakkaita ja sidosryhmiä hyödyttävää jatkuvaa suorituskyvyn parantamista käyttämällä vain tarvittavia resursseja ja kaikkien panosta”)

Ydinosat (keskellä):

a. Vakaat, standardoidut prosessit (työn standardointi, jidoka)
b. Lisäarvollisten toimintojen osuuden maksimointi (hukan eliminointi, pienet eräkoot)
c. Työntekijöiden kehittäminen (osaaminen, joustavuus)
d. Oppiva organisaatio ja jatkuva kehittäminen (läpinäkyvyys, ongelmien juurisyyt)

Ja Leanin perusrakennuspalikat (pohjana)

a. Tuotesuunnittelu
b. Tuontatoprosessin suunnittelu
c. Tuotannonsuunnittelu, ohjaus ja valvonta
d. Organisaatio ja ihmiset

Question 17

Tuotesuunnittelu Lean-toteutuksen peruspalikkana (TENTTIIN!)

Answer 17

1. standardiosien käyttö
2. tuotteiden modulaarisuus
3. tarkoituksenmukainen, saavutettavissa oleva laatu: yleisluontoisilla koneilla riittävän hyvää laatua (ei yliprosessointia)
4. solutuotannon käyttömahdollisuus
5. rinnakkaissuunnittelun hyödyntäminen
6. tuotteiden rakenteissa mahdollisimman vähän tasoja

Question 18

Tuotantoprosessin suunnittelu Lean-toteutuksen peruspalikkana (TENTTIIN!)

Answer 18

1. asetusaikojen lyhentäminen: …ja mahdollinen eliminointi
2. eräkokojen pienentäminen
3. varastojen minimointi: varastot kaikissa muodoissaan
4. solutuotannon kehittäminen: ryhmäteknologia apuvälineenä
5. silminnähtävä prosessi: layout tukee hahmottamista
6. laadun parantaminen ja joustavuuden lisääminen: mm. idioottivarma (poka-yoke)

Question 19

Tuotannonsuunnittelu, ohjaus ja valvonta Lean-toteutuksen peruspalikkana (TENNTTIIN!)

Answer 19

1. imuohjaus ja pienet siirtoerät
2. lyhyet läpimenoajat
3. vähäpaperinen ja visuaalispainottinen järjestelmä: minimoitu raportointijärjestelmä, esim. vakiokokoiset tilauslaatikot, graafit, pienet viallisten pöydät…
4. älykäs automaatio
5. tasainen tuotantojärjestys …ja tasapainotettu tuotantolinja
6. kunnossapidon kehittäminen: ennaltaehkäisevä huolto

Question 20

Organisaatiorakenne ja inhimilliset tekijät Lean-toteutuksen peruspalikkana (TENTTIIN!)

Answer 20

1. työtehtävien kierto (horisontaalinen)
2. työn rikastuttaminen (vertikaalinen)
3. joustava työvoima
4. jatkuva kehittäminen
5. työntekijät mahdollisimman tehokkaasti mukaan tuotanto- prosessiin
6. johtamismenetelmien muuttaminen
7. johtajuus -ohjelmat ym.
8. tiiviit suhteet toimittajiin

Question 21

Miten asetusaikojen lyhentäminen auttaa? (TENTTIIN!)

Answer 21

Asetusten nopeuttaminen mahdollistaa pienemmät eräkoot! Pienet sarjat eivät ole mahdollisia pitkillä asetusajoilla (aika korreloi vahvasti asetuskustannusten kanssa). Asetuskustannukset ovat todella tärkeässä roolissa, kun mietitään tuotannon joustavuutta.

Question 22

Mitä ovat ulkoiset ja sisäiset asetukset? (TENTTIIN!)

Answer 22

Ulkoinen ja sisäinen asetusaika ovat eri asioita. Asetustoiminnot jaetaan kahteen kategoriaan:

A. ulkoiset asetukset = toiminnot, jotka suoritetaan koneen ollessa käynnissä
- Pyritään tekemään ulkoisia asetuksia mahdollisimman paljon. Eli tehdään etukäteen paljon, jotta konetta ei tarvitse pysäyttää. Printterin viereen kannattaa jo tuoda paperia ennen, kuin se loppuu.

B. sisäiset asetukset = toiminnot, jotka suoritetaan koneen ollessa pysähtyneenä
- Pyritään tekemään mahdollisimman nopeasti tai jopa eliminoimaan sisäiset asetukset niin, että ei tarvitsisi koskaan pysäyttää sitä ja nostettua kapasiteettia.

Question 23

Mitkä ovat muutoksen vaiheet, kun halutaan maksimoida ulkoiset asetukset ja minimoida sisäiset asetukset? (TENTTIIN!)

Answer 23

1. erota ulkoiset asetusajat sisäisistä asetusajoista
2. muunna asetusaikaa ulkoiseksi niin paljon kuin mahdollista
3. kehitä / harjoittele sisäisiä asetuksia nopeammaksi
4. pyri eliminoimaan sisäisten asetusten tarve (esim. yhtenäinen tuotesuunnittelu, yhdistetty tuotanto, rinnakkaiset koneet)

SMED -projektit muutokset työkaluna

• Single Minute Exchange of Dies (siis alle 10 minuutissa)
• Mitä kaikkea pitää tehdä, jotta koneen pysäyttäminen/asettaminen voidaan suorittaa yhden numeron ajassa, eli alle 10 minuutissa.

Question 24

Työympäristön kehittäminen 5S:n pohjalta

Answer 24

Pyritään kehittämään työympäristöä seuraavan viiden tekijän kautta. Liittyy Lean-toimintaan.

1. Sort (sortataan välineet/materiaalit niin, että mitä tarvitaan KOKO AJAN, JOSKUS ja EI KOSKAAN -> Lajitellaan ja eliminoidaan ne, joita ei koskaan tarvita.)
2. Stabilize/Set in order/Straighten (kamat hyvään järjestykseen!)
3. Shine (pidetään yleisestä siisteydestä huolta)
4. Standardize (standardoidaan toimintamallit: koska tehdään ja mitä tehdään)
5. Sustain (Rakennetaan sitoutumista niin, että toimintamallit säilyisivät yrityksessä vuosia ja vuosikymmeniä. -> Kaikista vaikein!)

Question 25

Prosessin kehittäminen VSM:n avulla

Answer 25

VSM = Value Stream Mapping, joka tarkoittaa prosessianalyysityökalua, jota käytetään Leanissä. Siinä on standardoidut merkintätavat, johon merkitään asioita niin, että tuodaan esille mitä asioita tehdään missäkin järjestyksessä, mikä on vaiheen kokonaiskapasiteetti ja käyttöaste jne.

Tavoitteena toiminnan rationalisointi ja/tai nopeuttaminen.

Question 26

Leanissä laatu on tärkeää -> merkittävät panostukset laadun kehittämiseen!

Answer 26

• Varaston puuttuessa laadun oltava hyvää (TQM opit ovat siis mukana Leanissä)
• Korjaukset hukkaa…
• Työntekijöillä valtaa: laatu paikanpäällä (Jidoka) -> esim. oikeus pysäyttää linja
• Työntekijöillä vastuu: huonoja ei koskaan eteenpäin! Idioottivarmasuunnittelu (Poka-yoke)
• Visualisoitu valvonta virheiden esilletuonti parantaa laatua (esim. graafit, kuvat)
• Jatkuva kehittäminen: Kaizen

Question 27

Imuohjaus Lean-toiminnan työkaluna

Answer 27

Imuohjaus on tuotannonohjauksen muoto, jossa tuotteita valmistetaan vain, jos asiakkaat tai seuraava prosessivaihe niitä tilaavat. Imuohjaus ehkäisee varastojen syntymistä. Tehokkaan tuotannon periaatteita on ohut, tasainen ja tarkoituksenmukainen materiaalivirta, jota ohjaa asiakkaiden tarve eli kysyntä

Imuohjauksen ja työntöohjauksen tärkein ero on siinä, mikä ohjaa käytännön materiaalivirtaa: Työntöohjauksessa ennalta tehty suunnitelma ”työntää” tilaukset tuotannon läpi, imuohjauksessa seuraava vaihe ”imee” tarpeen mukaan materiaaleja edeltävältä vaiheelta. Englanniksi imusta ja työnnöstä käytetetään termejä pull ja push (control)

IMUOHJAUS: Tuotostarve laukaisee toiminnan

TYÖNTÖ: Raaka-aineiden tarjollaolo laukaisee toiminnan

Question 28

Leanin peruspalikoita -> kanban-ohjaus

Answer 28

Kanban-kortit ovat työkalu, jolla imuohjaus toteutetaan käytännössä. Se voi olla esimerkiksi lippu tangossa tai kortti laatikossa. Sen toimiminen vaatii, että prosessi virtaa hyvin, tasainen tuotanto ja standarditoimintamallit.

Kukin Kanban-kortti antaa luvan valmistaa tai siirtää tiettyä osaa tai tuotetta kortissa määritellyn määrän. Ilman korttia ei ole lupaa valmistaa. Korttien määrä määrittää keskeneräisen tuotannon ja varastomäärien ylärajan. Kortteja vähentämällä keskeneräinen tuotanto vähenee ja päinvastoin.

JIT-tuotannonohjausjärjestelmä perustuu siihen, että jokaisessa vaiheessa on saatavilla informaatiota siitä

a) milloin tuote tai pieni erä tuotteita pitää valmistaa
b) milloin erä pitää siirtää seuraavaan prosessin vaiheeseen
- >Kanban-kortit ja ohjausjärjestelmä (eräänlainen ”tilauslappu”)

Question 29

Miksi Kanban-kortteja käytetään?

Answer 29

1. Yksinkertainen, halpa ja helppo tekniikka
2. Tuotanto perustuu loppukysyntään: voidaan modifioida noin ±10 %
3. Kontrolloi koko tuotantoa: ei ylituotantoa tai ylimääräisiä varastoja
4. Tuotannon virheet ja ongelmat paljastuvat välittömästi: eivät jää varastoon seisomaan tulevaisuudessa löydettäväksi
5. ”Mahdollistaa” pienemmät tuotantoerät: alhaisemmat keskimääräiset (WIP- ja valmistuote) varastot, lyhyempi tuotannon läpimenoaika

Question 30

Jidoka (Leanin juttu)

Answer 30

Jidokasta viittaa kykyyn keskeyttää tuotanto ihmisvoimin tai koneellisesti mikäli ilmenee koneen toimintahäiriö, laatuvirhe tai muu vastaava. Jidoka auttaa estämään virheellisten suoritteiden pääsyn eteenpäin, tunnistamaan ja ratkaisemaan ongelmia ja rakentamaan laatua tuotantoprosessiin.

• Automaatiota älykkäästi ja inhimillisesti (autoNOmation): kone valvoo itseään ja ongelmien ilmaantuessa pysäyttää itse itsensä (tuotannon laatu pysyy korkeana ja vältetään hukkaa) -> työntekijä voi samanaikaisesti hallita useaa konetta (tehokkuus)
• Poikkeavuuksista tiedotetaan lampuilla/tauluilla(andon): yhdellä silmäyksellä nähdään kaikkien toimintojen tila
• Ongelmien juurisyihin päästään nopeammin kiinni heti epänormaalin tuotoksen tapahduttua

Question 31

Heijunka (Leanin juttu)

Answer 31

Heijunka tarkoittaa tasoitettua tuotantoa, jossa tuotantoa järjestetään niin, että tuotteiden eroavaisuuksista johtuvat vaihtelut tasoittuvat. Se on käytäntö, jonka mukaan valmistus tai palvelu tapahtuu joustavasti asiakaskysynnän mukaan. Heijunka siis liittyy työn määrän säätelyyn tuotantosuunnitelmassa, ja se luo kyvyn tuottaa asioita juuri oikeaan aikaan. Toisin sanoen prosessi ei tuota vain yhtä tiettyä tuotetta/palvelua päivä tai viikko kerrallaan, vaan pystyy vaihtamaan tuotetta tarpeen ja tilausten mukaan.

JIT vaatii suunnittelua kuten muut järjestelmät

• hieman helpompaa imuohjauksen ja kapean valikoiman vuoksi
• MRP:tä lyhyemmät suunnitteluhorisontit

Varastojen minimointi ohjaa töidenjärjestelyä

• pienet tuotantoerät ja tasainen tuotantojärjestys esim. A-B-A-C-A-B (mixed-model sequencing / level assembly schedule)
• tuotanto kysyntävetoisempaa (nopeuttaa myös toimituksia)
• vähentää tuotannon epätasaisuutta ja resurssien ylikuormitusta: tasoittaa siis myös työntekijöiden ja koneiden käyttöä
• Tasainen tuotanto tasoittaa raaka-ainetarpeita -> toimittajienkin kysyntä tasaisempi (imuohjaus koko prosessissa

Question 32

Heijunka: Tasainen tuotantojärjestys pienentää varastoja

Answer 32

• Erätuotantoaikataulu (AAAABBBB..)

- Mixed-model tuotantoaikataulu (ABAB…)

Question 33

Leanin peruspalikoita -> Kunnossapidon kehittäminen

Answer 33

Tasainen tuotantovirtaa ja minimivarastot vaativat yllättävien katkosten minimointia

• total preventive/productive maintenance (TPM) vähentää katkosten esiintymistiheyttä ja kestoa (vrt. auton määräaikaishuollot)
• kokonaistehokkuuden (OEE = availabilityperformancequality) nostaminen minimoimalla “breakdowns, set-up times, minor stops, running at reduced speed, startup rejects and running rejects”
• häiriötön tuontanto nostaa tehokkuutta ja säästää kustannuksia

Enneltaehkäisevä huolto yksi keskeinen osa prosessia

• hahmota potentiaaliset ongelmakohdat, etsi niihin ratkaisut, tee huoltosuunnitelma, valvo suunnitelman toteutusta…
• koko henkilöstö mukana prosessissa

Question 34

Leanin peruspalikoita -> työntekijöiden rooli

Answer 34

• Työntekijöiden osaamisesta huolehdittava: koulutus lisää tuotantojärjestelmään edes hieman joustavuutta, auttaa kapasiteetin mukauttamisessa tasaiseen virtaan, työtehtävien rotaatio myöskin ylläpitää monitaitoisuutta, vähentää kyllästymistä ja korostaa kokonaiskuvan tärkeyttä
• Työntekijöillä rooli sekä tuotteiden että tuotantoprosessin kehittämisessä: työntekijät tietävät parhaiten mikä toimii ja mikä ei!
• Ongelmanratkaisussa ryhmälähestyminen
• Esimiesten painopisteen pitäisi siirtyä kulttuuriin kehittämiseen, valmentamiseen ja ryhmätyön edistämiseen

Question 35

Leanin peruspalikoita -> toimittajien karsiminen ja yhteistyön syventäminen

Answer 35

Syvemmän yritysyhteistyön ennakkovaatimus.
A. Toimittajakannan karsiminen tavallista: mahdollistaa yhteistyön syventämisen ja toiminnan kehittämisen -> mm. turhien aktiviteettien ja varastojen karsinta, laadun parantaminen
B. Selkeät suhteet toimittajiin keskeisiä: tasainen tuotanto vaatii läpinäkyvyyttä, luottamusta, läheisyyttä…
C. Toimittajien kokemukset ei aina positiivisia: pienet erät aiheuttavat töidenjärjestelyongelmia ja tehottomuutta + luotettavat, nopeat toimitukset vaativat sijaintia lähellä asiakasta + kovat laatuvaatimukset nostavat suoria ja epäsuoria kustannuksia
D. Varastojen ja ongelmien siirtäminen ketjussa taaksepäin ei kehitä toimintaa (eikä ole JITiä!): onnistunut implementointi vaatii koko ketjun yhteistyötä

Question 36

Toimivatko Lean-ajatukset myös palveluissa?

Answer 36

KYLLÄ! Lean-ajatukset toimivat myös palveluissa. Tavoitteena tarjota asiakkaalle ”optimaalinen vaste” korkealla palvelun laadulla ja mahdollisemman alhaisella hinnalla. Vaikka suunniteltu tuotannolle, niin konsepti käy hyvin palveluiden kehittämiseen: esim. kirjojen painaminen JIT-periaatteilla, solutuotanto pikaruoka- ravintoloissa, rakennusten materiaalintilaus, moniosaava henkilöstö.

Lean-menetelmät eivät diskriminoi palveluita: varaston eliminointi, vakioidut työtavat, ennaltaehkäisevä huolto, imuohjaus, prosessien uudelleen suunnittelu, koneiden ja prosessien kehittäminen, arvoa lisäämättömien vaiheiden eliminointi, ongelman- ratkaisu ryhmissä, toimittajaverkoston kehittäminen, laadun kehittäminen, asiakasperusteinen töidenjärjestely, lattiapinta-alan uudelleensuunnittelu, järjestyksen ja siisteyden arvostaminen, kysynnän tasaaminen jne….

Question 37

Mitä Lean-toteutus erityisesti vaatii?

Answer 37

Lean-toteutus vaatii ennen kaikkea yksityiskohtien huomiointia! Se vaatii myös aikaa (yleensä 2-5 vuotta), koska se vaatii muutoksia niin monessa asiassa.

Question 38

Muutoshalukkuuden yleinen käyrä

Answer 38

Eri yrityksissä muutoshalukkuus vaihtelee. Mutta on huomattu, että yrityksen menestys vaikuttaa muutoshalukkuuteen.

Muutoshalukkuuden käyrä on J-kirjaimen muotoinen (melkein kun U, mutta oikealla vähän lyhyt).

• Yleensä, kun yrityksellä menee tosi huonosti, niin muutoshalukkuus on korkeaa, koska ollaan valmiita kokeilemaan uutta, kun vanha ei selvästi toimi.
• Jos menee tosi hyvin, niin on usein myös muutoshalukkuutta, kun on intoa jatkaa hyvää menestystä ja keksiä uutta.
• Noiden välissä olevilla yrityksillä muutoshalukkuus on yleensä vähäisintä. Koska kannusteet tehdä muutoksia on alhaisempia.

Question 39

Lean-toteutuksessa on muistettava tuotantopuolen lisäksi hallintopuolikin! Mitä ovat nämä ns. tuotantomuuttujat ja hallintomuuttujat, joita Lean-toteutuksessa tulee huomioida?

Answer 39

“Tuotantomuuttujat”

1. joustava tuotanto: asetusajat, koulutus, kapasiteetti
2. tasaisuus ja kurinalaisuus: kiire, erät, varastot, liikuttelu pois!
3. kokonaisvaltainen laatu: 100% hyviä, huonoja ei läpi
4. imupohjainen ohjaus: Kanban-korttien hyväksikäyttö
5. tukeva logistiikka: vähän luotettavia toimittajia, VMI
6. työntekijöille valtuuksia: johtajat kouluttajiksi…

“Hallintomuuttujat”
A.	ole kärsivällinen
B.	räätälöi implementointiprosessi
C.	ole joustava ja mukautuva
D.	pidä ylimääräistä kapasiteettia
E.	kouluta ja motivoi työntekijät
F.	luo kokeilullinen ilmapiiri

Question 40

Mitkä ovat Lean-toteutuksen onnistumisen työkalut?

Answer 40

1. johdon sitoutuminen
2. työntekijöiden tuki
3. merkittävimpien osa- alueiden etsiminen
4. asetusaikojen lyhentä- misestä aloittaminen
5. operaatioiden rauhallinen muuttaminen JIT:iin
6. tavarantoimittajien JIT- valmiuksien kehittäminen
7. esteisiin valmistautuminen

Question 41

Mitkä ovat Lean-toteutukset onnistumisen esteet?

Answer 41

1. johdon sitoutuminen ja ymmärtämättömyys
2. kulttuurinen vastustus
3. työntekijöiden lisääntynyt stressi
4. resurssien puute
5. suoritusmittareiden kehittämisen vaikeus
6. nykyiset tietojärjestelmät
7. asetusaikaongelmat

Question 42

Leanistä pitäisi saada monenlaisia hyötyjä. Mitä nämä tavoiteltavat hyödyt ovat?

Answer 42

Alhaisemmat kustannukset

• vähemmän hukkaa ja alhaisemmat materiaalikustannukset
• vähemmän varastoja ja pienempi tilantarve
• pienempi suoran ja epäsuoran henkilöstön tarve

Parempi laatu

• ongelmat tulevat nopeammin esille ja yhteinen ongelmaratkaisu
• alhaisemmat laadunvalvonnan kustannukset
• paine hyviin alihankintasuhteisiin

Lyhyemmät läpimenoajat

• tuotantosykli nopeampi ja tuotantovirta tasaisempi
• korkeampi tuotantokapasiteetti

Suurempi tuotevalikoiman joustavuus

Question 43

Lean-toiminta ei ole täysin ongelmatonta. Mitkä ovat sen ”Pienet WIP varastot”-ominaisuuden edut ja haitat?

Answer 43

EDUT:

• Säilytyskustannukset fl
• Tuotannon tehokkuus
• Laatuongelmat esille nopeasti

HAITAT:

• Työntekijöiden joutoaika saattaa kasvaa
• Tuotantonopeus saattaa laskea

Question 44

Lean-toiminta ei ole täysin ongelmatonta. Mitkä ovat sen Kanban-järjestelmän edut ja haitat?

Answer 44

EDUT:

• Mahdollistaa tehokkaan erien seurannan
• Edullinen tapa toteuttaa JIT
• WIP-varastotason voidaan määrittää etukäteen korttien avulla

HAITAT:

• Reagoi hitaasti kysynnän muutoksiin
• Ei huomioi informaatiota tulevasta kysynnästä

Question 45

Lean-toiminta ei ole täysin ongelmatonta. Mitkä ovat sen ”Varastojen ja ostojen koordinointi”-ominaisuuden edut ja haitat?

Answer 45

EDUT:

• Varastot
• Eri järjestelmät paremmin
• koordinoituja
• Paremmat suhteet tavarantoimittajiin ja alihankkijoihin

HAITAT:

• Pienemmät mahdollisuudet ostoihin useilta toimittajilta
• Toimittajien täytyy reagoida nopeasti
• Toimitusvarmuusvaatimukset korkeammat

Question 46

Onko Leanistä tullut laiska keski-ikäinen? Mitkä ovat muita Leanin ongelmia?

Answer 46

Oleellisen trivialisointi, perusteiden töpeksiminen, monitulkintaisiin konsepteihin hukkuminen, analyysihalvaus, kiinnostuksen lopahtaminen, lyhytjänteisyys…

Question 47

Kenelle Lean (JIT) -toiminta oikein sopii? Mitä se vaatii?

Answer 47

Toteuttaminen vaatii paljon -> rajaa monia toimialoja osittain ulkopuolelle!

• erittäin tasaisen kysynnän! (ei siksi toimi usein sairaaloissa, koska vaikea ennustaa mitä potilasta sieltä puskee ovista sisään)
• rajoittuneet ja vakioidun tuotevalikoiman!
• laadukkaat materiaalit ja komponentit
• luotettavat koneet ja laitteet
• luotettavat toimittajat ja alihankkijat
• kyvykkäät työntekijät, oikean kulttuurin
• pienet erät aiheuttavat korkeat tilauskustannukset
• ”toteutus on kallis ja kestää kauan”

Käytännön kohteita ”vähän”

• yleensä jatkuvaan tuotantoon (esim. autoteollisuuteen optimaalinen)
• sopii myös joihinkin verstaisiin (jos kysyntää voidaan tasoittaa)
• siitä voi ottaa rusinat pullasta ja ottaa malleja oman yrityksen toimintaan

Question 48

Totuuksia Lean & JIT -toiminnasta

Answer 48

• Lean on paljolti kokoelma eri metodeista, ei niinkään ”kokonaisvaltainen” järjestelmä!
• JIT on pääasiassa tuotantoa kysyntään: tuotannon joustavuus volyymien laskiessa kyseenalaista
• Suomessa volyymit usein liian pieniä oikeaan JIT:iin (usein puhutaankin juuri lean:stä) -> useimmiten kyse kyllä ainoastaan tilaustuotantotoiminnasta
• Pitkät etäisyydet yksi perusongelma tehokkaassa toiminnassa -> toimintaperiaatteet johtaneet alihankkijoiden sijoittumiseen ostajien tehtaiden lähelle
• JIT-toiminta aiheuttanut maailmalla ongelmia mm. liikenne-infrastruktuurille (toimituksista ruuhkia)