Ferramentas de processos Flashcards

1
Q

O que é um fluxograma (flow chart)?

A

Representação gráfica de um PROCESSO através de símbolos padronizados. Permite o mapeamento individualizado de cada etapa e, quando necessário, o estudo e racionalização de tempos e movimentos do processo e a identificação de problemas.
O fluxograma difere do organograma (representação dos cargos de uma
empresa) por ser DINÂMICO.

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2
Q

Quando desenhamos um fluxograma, cada símbolo possui um significado específico:

A
  • Círculo alongado: início ou fim;
  • Setas: sentido do processo, nunca se sobrepõem;
  • Retângulo: ações, texto começa com verbo;
  • Losango: alternativas, sempre com duas saídas.
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3
Q

Quais as regras para montar um fluxograma?

A
  1. Todos os símbolos utilizados devem estar unidos por linhas de fluxo.
  2. Não se pode cruzar as linhas de fluxo
  3. Várias linhas podem chegar a um símbolo de processo de fluxo, porém só uma pode sair.
  4. Ao símbolo de início não pode chegar nenhuma linha de fluxo.
  5. De um símbolo de fim não pode sair nenhuma linha de fluxo, mas podem chegar várias.
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4
Q

Existem diversas técnicas e formas de elaborar fluxogramas; a escolha da técnica e das simbologias mais ou menos detalhadas depende do que?

A

Do tipo e da complexidade do processo a ser mapeado.

*CESPE

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5
Q

O que é a Matriz GUT?

A

Ferramenta de hierarquizar problemas e tarefas, estabelece PRIORIDADES. É uma visualização que facilita a priorização.

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6
Q

A Matriz GUT leva em conta quais aspectos dos problemas (ou tarefa)?

A
  • Gravidade: são os impactos (CUSTOS) que o problema terá sobre processos, pessoas, resultados, se nada for feito.
  • Urgência: é o TEMPO disponível para solucionar o problema.
  • Tendência: possibilidade de crescimento, redução ou desaparecimento do problema, se nada for feito.
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7
Q

Como funciona a Matriz GUT?

A

A Matriz é construída com uma escala, que vai de 1 (sem gravidade) a 5 (extrema gravidade). Cada problema deve ser classificado dentro da tabela. Exemplo: o problema X possui gravidade 3, urgência 2 e tendência 4. O próximo passo é comparar os problemas, multiplicando GxUxT. A partir do valor obtido, organizamos os problemas em ordem decrescente.

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8
Q

No que consiste o diagrama de Pareto?

A

É o 80/ 20. Gráfico de BARRAS elaborado com base nos dados coletados na Folha de Verificação, que ORDENA as frequências das ocorrências, o que permite a localização das várias causas de um problema ou vários problemas inter-relacionados. Permite PRIORIZAR problemas separando os triviais dos poucos vitais. Nos poucos problemas 20% vitais deverão ser concentrados todo foco e atenção, pois respondem por 80% dos resultados indesejáveis.

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9
Q

No que consiste o 6 sigma?

A

Estratégia gerencial que visa reduzir defeitos e desperdício, reduz a variabilidade dos processos para a melhoria na qualidade deles. Sigma é uma letra grega que representa o desvio-padrão (dispersão do ponto médio). O objetivo de 6-Sigma é fornecer confiabilidade e valor para o cliente final, ao eliminar defeitos a uma taxa de 3,4 falhas por milhão através das ferramentas de controle estatístico DMAIC e DMADV, para medir e melhorar o desempenho operacional da organização. *Cespe: Foca na análise dos erros nos produtos para consertar as falhas nos processos que os provocam.

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10
Q

Quais as 2 metodologias do 6 sigma?

A
  • DMAIC (Definir-Medir-Analisar-Implementar-Controlar) é usado para melhorar um processo de negócios existente.
  • DMADV (Definir-Medir-Analisar-design-verificar) ou DFSS (design for six sigma) é usado caso o DMAIC não funcionou como esperado ou para criar um NOVO design de produto ou processo de forma a obter uma performance mais previsível, madura e livre de defeitos.
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11
Q

No que consiste o DMAIC (metodologia do 6 sigma)?

A

• Definir (Define) – selecionar o processo a ser aprimorado, os objetivos da melhoria e as entregas ao final;
• Medir (Measure) – levantar os dados de desempenho atual do processo;
• Analisar (Analyse) – avaliar os dados para identificar as raízes do problema e as possibilidades de
aprimoramento;
• Implementar/Aprimorar (Improve) – criar e implantar soluções para os
problemas identificados;
• Controlar (Control) – acompanhar o desempenho do novo processo.

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12
Q

No que consiste o DMADV (metodologia do 6 sigma)?

A
  • Definir (Define) – selecionar o processo a ser aprimorado, os objetivos da melhoria e as entregas ao final;
  • Medir (Measure) – levantar os dados de desempenho atual do processo;
  • Analisar (Analyse) – avaliar os dados para identificar as raízes do problema e as possibilidades de aprimoramento;
  • Desenho detalhado (design) - do processo para satisfazer necessidades do cliente;
  • verificar - o desempenho do novo desenho do processo e se satisfaz o cliente.
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13
Q

No que consiste o Ciclo PDCA ou “Ciclo de Deming”?

A

Ferramenta de gestão da qualidade que permite o controle do processo e a identificação e solução de problemas.

“PDCA” é a sigla de Plan, Do, Check, Act (agir para corrigir):

“PLAN” - definir meta e método

“DO” – educar e treinar no método a ser empregado, executar o plano dita e coletar dados para posterior análise.

“CHECK” – com os dados coletados, analisar diferença entre metas X resultados alcançados.

“ACT” – correção das falhas encontradas no passo anterior. Após realizada a investigação das causas das falhas ou desvios no processo, deve-se repetir o ciclo PDCA para melhorar cada vez mais o sistema e o método de trabalho.

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14
Q

O que significa Kaizen?

A

Significa MELHORIA CONTÍNUA, gradual. Conceito advindo do Japão nos anos 50 do século passado, o kaizen visa o bem tanto da empresa quanto do funcionário. Nessa técnica, sempre é possível fazer melhor, nenhum dia deve passar sem uma melhoria implantada, seja para a empresa ou para o indivíduo.

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15
Q

Um conceito presente na gestão de projetos é o Programa 5S, do que se trata?

A

Relaciona-se com a FASE INICIAL de um trabalho, é a organização e disciplina para melhorar a qualidade do ambiente de trabalho. Baseado em 5 palavras japonesas: seiri (descarte), seiton (arrumação), seiso (limpeza), seiketsu (higiene) e shitsuke (disciplina, na aplicação dos outros).

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16
Q

Quais ferramentas são usadas no mapeamento de processos?

A

Fluxograma, 5w2h, diagrama de causa e efeito (Ishikawa), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), FTA (Fault Tree Analysis), workshop estruturado, brainstorming.

17
Q

O que é a FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)?

A

é a análise de modo e efeito de falhas. Trata-se de um estudo de falhas potenciais para que sejam determinados os prováveis efeitos.
Caso haja uma classificação extra pela gravidade da falha, temos a FMECA,
sendo a letra “c” a criticidade.

18
Q

Quais os elementos da FMECA?

A

• Modo de falha: condições iniciais (antes da operação) são a base para o estudo do modo mais provável, da localização e do
mecanismo de falhas do processo;
• Efeito da falha: o estudo das falhas que podem ocorrer permite determinar os possíveis efeitos no desempenho do processo;
• Criticidade da falha: as falhas potenciais são examinadas nas várias partes do processo para que seja determinada a severidade do efeito de cada parte.

19
Q

O que é a FTA (Fault Tree Analysis)?

A

É a árvore de análise de falhas. Trata-se de uma representação gráfica que fornece bases objetivas para análise de modos comuns de falhas. O nome dessa ferramenta justifica-se pelo seguinte: o método COMEÇA a partir de uma FALHA ESPECÍFICA no processo, chamada de efeito ou evento de topo. A partir daí, ela se desdobra em uma árvore lógica até as falhas mais básicas, que são as causas ou eventos primários.

20
Q

Quais as 7 ferramentas da qualidade?

A
  • Diagrama de Pareto
  • Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa)
  • Histogramas
  • Folhas de verificação
  • Gráficos de dispersão
  • Cartas de controle
  • Fluxograma
21
Q

O que são cartas de controle?

A

Carta de controle é um tipo de GRÁFICO, comumente utilizado para o acompanhamento durante um processo, determina uma FAIXA DE TOLERÂNCIA limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle) e uma linha média do processo (limite central), que foram estatisticamente determinadas.

22
Q

O que é o Gráfico ou diagrama de dispersão?

A

Um método gráfico de análise que permite verificar a existência ou não de RELAÇÃO ENTRE 2 VARIÁVEIS de natureza quantitativa, ou seja, variáveis que podem ser medidas ou contadas, tais como: sinergia, horas de treinamento, intenções, número de horas em ação, jornada, intensidades, velocidade, tamanho do lote, pressão, temperatura, etc…

Desta forma, o diagrama de dispersão é usado para se verificar uma possível relação de causa e efeito.
Isto não prova que uma variável afeta a outra, mas torna claro se a relação existe e em que intensidade.
23
Q

Quais os 14 princípios do Deming (PDCA)?

Ele pregava uma “nova filosofia”: o fim da APO e das medições, o fim da predominância dos números e preços; a confiança e sinergia entre os colaboradores e clientes, fim do medo de errar, melhoria contínua e qualidade em todos os estágios.

A

1 – Constância de objetivos (visando a melhorias nos produtos e serviços), conhecidos por todos e com comprometimento da alta direção.

2 – Todos devem adotar a nova filosofia: Não mais conviver com atrasos, erros e defeitos no trabalho.

3 – Qualidade em todas as etapas, para melhorar os processos e reduzir custos.

4 – Parar de fazer negócios com base no preço;

5 – Melhorar sempre Sistema de Produção e Serviços, identificando e solucionando problemas;

6 – Treinamento constante;

7 – Ensinar e instituir liderança para conduzir as pessoas na produção;

8 – Eliminar o medo de errar. Criar a confiança e um clima para a Inovação;

9 – Incentivar grupos e equipes para alcançar os objetivos e propósitos da empresa;

10 – Demolir as barreiras funcionais entre departamentos;

11 – Eliminar exortações à produtividade sem que os métodos não tenham sido providenciados;

12 – Remover as barreiras que impedem as pessoas de orgulhar-se de seu trabalho;

13 – Encorajar a educação e o auto-aperfeiçoamento de cada pessoa;

14 – Garantir a ação necessária para acompanhar essa transformação.

24
Q

Quais os 5 passos para montar um diagrama de pareto?

A
  1. Determine o objetivo do diagrama, ou seja, que tipo de perda você quer investigar;
  2. Defina o aspecto do tipo de perda, ou seja, como os dados serão classificados;
  3. Em uma tabela, ou folha de verificação, organize os dados com as categorias do aspecto que você definiu;
  4. Faça os cálculos de freqüência e agrupe as categorias que ocorrem com baixa freqüência sob a denominação “outros”, calculando também o total e a porcentagem de cada item sobre o total e o acumulado;
  5. Trace o diagrama.
25
Q

Pq é essencial definir a técnica de construção de fluxograma a ser utilizada no início de um trabalho?

A

Pois fluxos diferentes exigem coletas de informação distintas.

26
Q

Quais os 5 tipos de fluxograma?

A
  • (+ simples) Diagrama de Blocos: sequência de atividades contínua sem envolvimento de decisão.
  • Fluxograma vertical: é mais adequado a processos mais simples, se utilizando de uma folha padronizada para sua elaboração.
  • Fluxograma de Processo Simples: relações entre as fases e necessidades básicas de qualquer processo. Não apresenta o fornecedor nem o cliente do processo.
  • Fluxograma administrativo: se utiliza dos mesmos símbolos do fluxograma vertical, mas pode ser elaborado de forma mais livre, sem a necessidade do uso do formulário padronizado;
  • Fluxograma Funcional: sequência das atividades do processo nas diversas áreas por onde flui. Indica os RESPONSÁVEIS por cada fase. Uma variante desse fluxograma apresenta também uma linha do tempo cronológica que permite a identificação de gargalos.
  • Fluxograma Físico ou Geográfico: Mostra o caminho percorrido por um processo no ambiente. É feito sobre a planta da fábrica.
  • Fluxograma global (de colunas): possibilita a visualização de como o fluxo de trabalho passa de um órgão para outro, já que estes ficam dispostos na mesma folha, em colunas, sendo mais apropriado aos fluxos mais complexos e que envolvem diferentes órgãos.
  • (+ completo) Fluxograma ANSI: Começa com um Diagrama de Blocos onde vai sendo detalhado, com alternativas de tomada de decisão, até ter um “retrato” fiel do processo. Possui a simbologia internacional American National Standards Institute (ANSI).
27
Q

QUANDO USAR O DIAGRAMA DE PARETO (curva ABC) ou 80-20?

A
  • Para identificar problemas (falhas, gastos, retrabalhos)
  • Achar causas do defeito (operador, equipamento, matéria-prima)
  • Melhor visualização da ação.
  • Priorizar a ação.
  • Confirmar melhorias (verifica situação anterior e posterior ao problema).
  • Identificar os itens que são responsáveis pelos maiores impactos.
  • Definir as melhorias de um projeto, tais como: principais fontes de custo e causas que afetam um processo na escolha do projeto, em função de número de não conformidade, e outros.
28
Q

O que é estatística de estratificação?

A

Processo de levantamento de dados sobre o desenvolvimento de um processo, um analista de processo separa os dados em categorias, a fim de direcionar a ação corretiva para as categorias problemáticas. Analisa os dados para buscar oportunidades de melhoria, sempre utilizada nos casos cujos dados mascaram os fatos reais. Isto geralmente ocorre quando os dados registrados provêm de diferentes fontes, mas são tratadas igualmente sem distinção.

29
Q

Qual ferramenta da qualidade é apropriada para descobrir as atividades frequentemente demandadas pelo público e que possibilita, ainda, a análise do tipo curva ABC (pareto)?

A

Histograma! Ferramente estatística em forma de gráfico de barras que demontra distribuição de frequências e permite analisar “curvas” ou polígonos ao mesmo tempo.

30
Q

Qual a diferença entre integração vertical e horizontal nas cadeias de suprimento?

A

Integração VERTICAL: compra de empresas DENTRO da cadeia de suprimentos, para obter vantagem competitiva.

Integração HORIZONTAL: compra de CONCORRENTES para obter vantagem competitiva.

31
Q

Quais os 2 tipos de integração VERTICAL?

A
  • Integração à MONTANTE: compra de FORNECEDORES. É associada ao desenvolvimento de habilidades, produção de bens e serviços que antes eram adquiridos de terceiros. Ex: coca-cola comprando empresas de embalagens.
  • Integração vertical à JUSANTE: compra de CLIENTES, para obter maior controle sobre o a distribuição dos produtos aos clientes. Ex: atacadista comprando um supermercado.

Obs: a montante e a jusante sao antônimos (analogia com rio), a montante é antes ou acima: sobe o rio, mais pro começo da cadeia (nascente) ou hierarquia superior.
A jusante é depois ou abaixo: mais pro final da cadeia (foz) ou uma hierarquia inferior.

32
Q

Como funciona a análise/ classificação/ curva ABC?

A

O grupo A é o mais importante (maior valor/ proporção do faturamento da empresa), o B menos e C o menor. Essa separação permite diferenciar o tratamento de cada grupo, dispensando mais atenção ao grupo A (geralmente em menor quantidade, mas depende).