Tehnike Štampe 1.kol drugi deo

Question 1

Koja je osnovna podela tehnika štampe prema štamparskoj formi?

Answer 1

Visoka (flexo i leterset); Duboka (bakro i tampon); Ravna (ofset); Propusna (sito i šablon);
Digitalna.

Question 2

Kako boje mogu da se razlikuju po putu koji mogu da pređu?

Answer 2

Razlikuju se po bojama koje prelaze
,,dugačak put,, (od bojanika do otiska) - konvencionalna visoka štampa i ofset
,,kratak put,, (od bojanika do podloge za štampu) - duboka, flexo, tampon i sito

Question 3

Fizička svojstva boja?

Answer 3

Konzistencija, pokrivenost, sušenje.

Question 4

Šta je konzistencija?

Answer 4

Opisuje opšte stanje boje u masi (koheziju, adheziju, viskoznost..), menja se promenom
temperature i određenog stepena mešanja.

Question 5

Šta je viskozitet?

Answer 5

Viskozitet je unutrašnje trenje, zavisi od temperature, porastom temperature viskoznost se
smanjuje i boja postaje tečnija.

Question 6

Koje su osnovne karakteristike boja?

Answer 6

Konzistencija,
adhezija,
kohezija,
lepljivost,
viskozitet,
tečljivost,
tiskotropija,
površinski
napon.

Question 7

Karakteristike boja za ofset štampu?

Answer 7

Visoka viskoznost (boja ima konzistenciju nalik na
pastu).

Boje za ofset štampu imaju daleko veću pigmentaciju za razliku od boja druge tehnike štampe.

Imaju sposobnost da apsorbuju sredstvo za vlaženje što omogućava reprodukciju oštre rasterske tačke i veoma visoke linijature rastera.

Question 8

Podela specijalnih boja?

Answer 8

Visoko sjajne boje,
boje sa povećanom otrpornošću na otiranje,
boje sa smanjenim mirisom,
transparentne bele boje,
pokrivne bele boje,
metalne boje,
boje za neupojne podloge,
UV
boje.

Question 9

Gde se koriste boje sa povećanom otpornošću na otiranje?

Answer 9

Koriste se prilikom štampanja ambalaže (gde je ovaj zahtev izražen) i za mat premazne
materijale koji su skloni otiranju boje sa površine.

Question 10

Za šta se koristi pokrivna bela boja?

Answer 10

Koristi se za štampanje na metaliziranim papirima i providnim folijama i daje osnovu
narednim procesima ili mešanim bojama koje su u osnovi transparentne.

Question 11

Debljine nanosa boje?

Answer 11

Ofset ~ 0,5-1,5μ (mikrona); Visoka ~ 3-4μ; Duboka ~ 12μ; Sito ~ 20-60μ

Question 12

Sušenje ofset boje?

Answer 12

Penetracija, oksidacija, kobaltna sušila (površinsko), Mangova (sušenje unutar boje)

Question 13

Uslovi okoline u štampariji, na šta utiču?

Answer 13

Najviše utiču na štampanu podlogu tj. sam papir, ali i na sam kvalitet štampe sto se direktno
ogleda u kvalitetu otiska, pravilnom registru i sušenju boje na otisku.

Question 14

Papir i klima u štampariji?

Answer 14

Papir konstatntno teži da svoj sadržaj vlage izjednači sa svojim okruženjem. Kao sunđer,
papir u zavisnosti od okoline apsorbuje ili oslobađa vlagu u određenoj meri što je u uskoj vezi
sa vrstom i gramaturom. Najbolja dimenziona stabilnost i kvalitet štampe se obezbeđuje
redovnom kontrolom relativne vlažnosti vazduha (52%), temperature (21%) i klimatizacijom
štamparije (aklimatizacija od 24 do 36h).

Question 15

Od čega se sastoji ofset štamparski agregat?

Answer 15

Cilindar nosilac štamparske forme,
cilindar nosilac gumenog omotača,
cilindar za pritisak,
uređaj za vlaženje,
uređaj za obojenje.

Question 16

Cilindar nosilac štamparske forme?

Answer 16

Sastoji se od besprekorno obrađenog cilindričnog tela, sa unutrašnje strane ima ojačanje
rebra, koja održavaju jednakost gornje površine cilindra. Sa strane ima klizne i merne
prstenove. Da bi cilindar bio mehanički prilagođen ofset štampi, ima svoje rotiranje.

Question 17

Cilindar nosilac gumenog omotača?

Answer 17

Prilikom štampe u ofset štampi boja se na papir prenosi indirektno, putem međuprenosača–
ofsetne gume. Ofsetna guma ima presudan uticaj na celokupni kvalitet otiska. Gumeni
omotač se sastoji od platna. Platno se sastoji iz uzdužno i poprečno ispreplitanih niti pri čemu
je uzdužan smer uvek upravan na osu cilindra. Ofsetna guma je u ovom smeru najčvršća i
suprotstavlja se rastezanju pod uticajem pritiska. Površinski sloj je proizveden od kaučuka.
Debljina gumenog omotača u tabačnoj ofset štampi je 1,92-1,95mm, tolerancija u debljini
0,01mm, tvrdoća između 65° i 70° šora.
Tvrde gume se koriste za visokokvalitetne reprodukcije sa velikim linijaturama, dok su mekše
gume pogodnije za pune tonske vrednosti i njihovu ujednačenost.
U praksi su podeljene na tvrde, srednje tvrde i meke gume.
Postoje 2 vrste omotača: konvencionalni (prethodno opisan) i kompresibilan.
Pored ova dva sloja kompresibilna guma sadrži sloj vazdušaste gume koja se pod uticajem
pritiska sabija tj. amortizuje udarce i time ceo omotač čini mnogo otpornijim i dugotrajnijim.
Zbog tog sloja bolje se prilagođava neravninama na papiru i obezbeđuje ujednačen otisak.
Osobine koje bi kvalitetna ofsetna guma trebala da poseduje jesu: sposobnost otpuštanja
papira nakon otiskivanja štampane slike, elastičnost gume, trajnost i postojanost na jake
pritiske, sile zatezanja, fizička opterećenja, određenu hrapavost, otpornost na hemijska
sredstva, otpornost na istezanje.

Question 18

Cilindar za pritisak?

Answer 18

Ima ulogu da zajedno sa cilindrom na kome se nalazi gumeni omotač obezbedi dovoljan
pritisak kako bi se slika sa gumenog omotača prenela na podlogu za štampu.

Question 19

Koji sistemi valjaka nosača su najkvalitetnija rešenja?

Answer 19

Najkvalitetnija rešenja su sa 4 ili više valjaka nosača.

Question 20

Uređaji za obojenje (prednje, centralno opterećenje) primena?

Answer 20

Uređaj za obojenje sa prednjim opterećenjem se koristi za štampu velikih tonskih površina
na upojne i visoko kvalitetne podloge.
Uređaji za obojenje sa centralnim opterećenjem se koriste u mašinama koje su kontruisane
za štampu akcidencija, sa ovim uređajem moguće je odštampati i visoko kvalitetne poslove
kao i knjige i blokovne obrasce.

Question 21

Uticaj uređaja za obojenje na kvalitet otiska?

Answer 21

Što je veći broj valjaka, to je bolji kvalitet otiska. Svaka promena temperature veća od 30°C
utiče na viskozitet boje i kvalitet otiska, površina metalnih valjaka treba da bude besprekorno
obrađena ali ne i glatka.

Question 22

Vlaženje površina i uglovi vlaženja?

Answer 22

Tamo gde je ugao vlaženja > 90°, nije pogodan za ofset štampu jer kapljica jako slabo
kvasi površinu štamparske ploče.
U slučaju kada je ugao vlaženja 90° > > 0°, štampanje je moguće , ali je ovaj način vlaženja,
gde je kapljica u obliku polukruga, neodgovarajući jer može lako doći do emulgovanja boje i
vode iznad dozvoljenih 20%.
U slučaju kada je ugao vlaženja = 0°, tada sredstvo za vlaženje u potpunosti kvasi
štamparsku formu. Ovaj slučaj naziva se prošireno vlaženje i upravo ovakvo vlaženje treba
postići na svakoj ofset formi.

Question 23

Sredstvo za vlaženje - šta je, sastav i njegove funkcije, da li je kontaktni
uređaj?

Answer 23

Kako bi razdvojili štampajuće i neštampajuće elemente (koji se nalaze u približno istoj ravni),
na štamparsku formu je potrebno naneti tanak sloj sredstva za vlaženje koje se sastoji od
vode (u većinskom odnosu), koncentrata za vlaženje i izopropil alkohola.
Funkcije sredstva za vlaženje: Sprečava nanošenje boje na slobodne površine, održava
hidrofilni karakter slobodnih površina, obezbeđuje brzo čišćenje boje sa slobodnih površina
(na početku štampanja), omogućava brzo širenje vode po površini ofset štamparske forme,
obezbeđuje jednolični dotok vode preko valjaka za vlaženje, obezbeđuje vlaženje ploče i
navlake višera, kontroliše emulgovanje boje i vode. Bezkontaktni je uređaj.

Question 24

Koliko iznosi idealna tvrdoća vode?

Answer 24

8-12°dH

Question 25

Na šta utiče nepravilna tvrdoća vode?

Answer 25

Može da prouzrokuje mnoge probleme prilikom štampe: stvaranje naslaga kalcijuma na
valjcima, stvaranje naslaga na gumenom omotaču, negativan uticaj na pH vrednost,
nestabilnost pH vrednosti i podstiče koroziju.

Question 26

Od čega se sastoje koncentrati za vlaženje?

Answer 26

Sastoje se od pufernih sredstava (regulišu pH vrednost),
antikorozivnih sredstava,
antifungicida
i sredstva protiv stvaranja pene u sistemu za kondicioniranje sredstva za
vlaženje.

Question 27

Idealne pH vrednosti kod pufera?

Answer 27

5 pH (4,8 - 5,5)

Question 28

Provodljivost/konduktivnost?

Answer 28

Provodljivost predstavlja sposobnost tečnosti da provodi elektricitet - nečistoće u sredstvu
za vlaženje čine da konduktivnost rastvora poraste. Jedinica provodljivosti je S-Simens.

Question 29

Uloga izopropil alkohola?

Answer 29

Osnovna uloga je smanjivanje površinskog napona sredstva za vlaženje. Obezbeđuje veoma
odličan balans voda - boja.

Question 30

Sastav sredstva za vlaženje kod alkoholnog vlaženja?

Answer 30

IPA 10 – 15% ; Pufer 2 – 4% ; Temp. 10°C

Question 31

Uređaj za kondicioniranje sredstva za vlaženje?

Answer 31

Uloga uređaja je da: obezbedi adekvatnu količinu sredstva za vlaženje u uređaju za vlaženje,
izmeša rastvor za vlaženje po određenoj – unapred zadatoj recepturi i da ga održava
konstantnim, održava koncentraciju i konstantu temperaturu sredstva za vlaženje.

Question 32

Podela uređaja za vlaženje?

Answer 32

Uređaji za vlaženje sa presvlakom i bez presvlake

Question 33

Prednosti uređaja za vlaženje sa presvlakom?

Answer 33

Brzo prenošenje veće količine sredstva za vlaženje.

Question 34

Mane uređaja za vlaženje sa presvlakom?

Answer 34

Česta potreba za održavanjem - čišćenjem, visok procenat papirne prašine, česti zastoji jer
presvlaka postaje papeljasta, distribucija tečnosti za vlaženje nije ujednačena, visok rizik od
prekomernog nagomilavanja nečistoće.

Question 35

Prednosti uređaja za vlaženje bez presvlake?

Answer 35

Ovi uređaji imaju stabilnije i uravnoteženije
funkcionisanje.

Question 36

Sistem za recirkulaciju sredstva za vlaženje?

Answer 36

Distribuira sredstvo za vlaženje od centralnog rezervoara do posude uređaja za vlaženje
svakog štamparskog agregata, zatim cirkuliše nazad, filtrira se i rashlađuje.

Question 37

Zadatak tabačne ofset štampe?

Answer 37

Zadatak tabačne ofset štampe jeste da omogući veoma preciznu štampu na fleksibilnim
podlogama pri velikim brzinama, da se prilagodi dinamičnim uslovima rada i specifičnim
zahtevima materijala, da omogući dosta složen proces štampe i kontrolisane uslove
proizvodnje u kojem se odvija iteracija nekoliko komponenti i različitih materijala (sredstvo
za vlaženje, boja, papir..).

Question 38

Podela uređaja za ulaganje papira

Answer 38

Uređaji za pojedinačno ulaganje
Uređaji za stepenasto – kontinualno ulaganje

Question 39

Prednosti/nedostaci uređaja za pojedinačno ulaganje i kako funkcionišu?

Answer 39

Ima svoje prednosti u pogledu podešavanja veličine tabaka i kvaliteta papira, nedostatak je
u manjoj brzini ulaganja.
Pojedinačan prenos tabaka na ulagajući - što se postiže pomoću sistema vakuumskih
hvataljki. Sa bočne strane, istovremeno, na naslagu papira deluju raspršivači vazduha kako
bi pomogli odvajanje tabaka.

Question 40

Prednosti uređaja za stepenasto ulaganje i kako funkcionišu?

Answer 40

Mašine za štampu velikih formata sa velikim produktivnim brzinama imaju isključivo
stepenasto ulaganje zbog brzine, pravilnog i preciznog pozicioniranja tabaka na ulagajućem
aparatu.

Question 41

Pozicioniranje tabaka pri ulasku u mašinu?

Answer 41

Pozicioniranje preko tri tačke - dve prednje marke i jedna bočna
Kod mašina za veće formate – 6 tačaka za pozicioniranje

Question 42

Okretanje tabaka u mašini? Dve različite konstrukcije?

Answer 42

Vreme proizvodnje je praktično prepolovljeno, nije potreban drugi prolaz tabaka, nema
međuodlaganja odštampanih tabaka u štampariji, nema potrebe za ponovnim ulaganjem
naslage papira, bolji su uslovi transporta papira, štamparski sistemi koji imaju mogućnost
okretanja tabaka imaju oznaku P.
Dve različite konstrukcije: sa pojedinačnim cilindrom i sa tri cilindra.

Question 43

Funkcija/zadatak uređaja za izlaganje?

Answer 43

Zadatak uređaja za izlaganje je da obezbedi pravilan prenos papira na izlagajuću paletu.

Question 44

Koje štamparske mašine za izlaganje razlikujemo?

Answer 44

Razlikujemo štamparske mašine sa standardnim, visokim i produženim izlaganjem.

Question 45

Standardno izlaganje?

Answer 45

Standardno izlaganje je najkompaktniji i najekonomičniji sistem. Lančani sistem za izlaganje
sa kratkim putem izlaganja. Sto za izlaganje je visok oko 50 cm. Koristi se za izlaganje od
1000 do 5000 tabaka.

Question 46

Visoko izlaganje?

Answer 46

Pri većim tiražima, bržim mašinama za štampu i debljim podlogama – vreme izlaganja bi
trebalo da bude što duže. Zato se koriste uređaji sa visokim izlaganjem – preko 1m. Za papire
gramature od 100 g/m2, to je visina za oko 10.000 tabaka – što se odštampa za skoro 1h.

Question 47

Produženo izlaganje?

Answer 47

Ova vrsta izlaganja ima dodatne prednosti – više vremena za očvršćavanje i sušenje boje
bez dodatne, specijalne opreme za sušenje tabaka. Na mašinama velike brzine, vreme
između poslednje štamparske jedinice i izlagajućeg uređaja je veoma kratko – manje od
sekunde. Produženje vremena za sekundu donosi brže sušenje boje ili laka – smanjuje se
rizik od preslikavanja boje na drugi tabak i količina upotrebljenog pudera.

Question 48

Prednosti/mane sušenja tabaka IC zracima?

Answer 48

Prednosti: Brža penetracija boje – bolje karakteristike odštampanog tabaka, značajno brže
finalno sušenje, manja upotreba pudera, lakša obrada ZGO jer nema pudera.
Mane: Veća i skuplja investicija – povećava cenu radnog sata na štamparskoj mašini,
značajno veća upotreba električne energije, povećana temperatura u štamparskoj mašini i u
odeljenju za štampu.

Question 49

Podela sušenja tabaka?

Answer 49

IC zracima, UV zracima i toplim vazduhom

Question 50

Prednosti sušenja tabaka UV zracima?

Answer 50

Crna boja je delimično otporna na UV zračenje i efekat sušenja je manji u odnosu na
hromatične boje.

Question 51

Prednosti sušenja tabaka toplim vazduhom?

Answer 51

Sušenje toplim vazduhom obezbeđuje brže isparavanje vode (sredstva za vlaženje) iz papira
i boje.

Question 52

In-line oplemenjivanje odštampanih tabaka?

Answer 52

Lakiranje predstavlja oplemenjivanje odštampanih otisaka i ima višestruku ulogu. Lakiranje
uveliko poboljšava kvalitet odštampane slike i ima veoma bitan praktičan i komercijalni
efekat. Uloga In-line oplemenjivanja je dobijanje sjaj i mat efekata, povećanje mehaničkih i
hemijskih otpornosti površina i poboljšanje kvaliteta papira.

Question 53

Kakve su tipične mogućnosti lakiranja?

Answer 53

Pune površine, spot lakiranje, pune površine sa izrezima, srebrni i zlatni efekti.

Question 54

Kakvi su lakovi na bazi minelarnih ulja?

Answer 54

Struktura lakova na bazi mineralnih ulja je slična štamparskoj boji (bez pigmenata) pri čemu
učešće čvrstih materija iznosi oko 75%. Za vreme procesa sušenja ulje laka prodire u
materijal za štampu i suši se vazduhom. Prosečan sjaj (60 G.P.) Nedostaci: usporeno
sušenje, tanji nanos laka, opasnost od žute nijanse, potrebno je zaprašivanje. Proces
sušenja može trajati do 24 sata.

Question 55

Kakvi su vododisperzivni lakovi?

Answer 55

Ovi lakovi sadrže između 30 i 45% čvrstih materija, a ostatak je voda. Pri njihovoj primeni
neophodan je sistem za lakiranje sa dodatkom sušare. Prednosti: dobar sjaj (75 G.P.), vrlo
dobra otpornost na grebanje, brže sušenje, manje praška, nema žutih nijansi kod otisaka,
neutralan miris.

Question 56

Kakvi su UV lakovi?

Answer 56

Otvrdnjavanje UV lakova se vrši UV svetlom. Praktično se celokupni nanos laka
polimerizuje u jedan tvrdi sloj. Prednosti: Lakirni proces i utrošena energija stoje u
direktnom odnosu, nema pudera, velika otpornost na spoljne uticaje, visok sjaj do 85 G.P.
Kod In-line dvostrukog lakiranja moguće je ostvariti i vrednosti do 90 G.P.

Question 57

Šta je zadatak standardizacije ofset štampe?

Answer 57

Osnovni zadatak standardizacije u ofset štampi je svođenje većeg broja mogućih promena
tonskih vrednosti na standardne, tako da je moguće menjati: papir, štamparske forme, boju,
štamparske mašine i štamparije, pa ipak dobiti iste očekivane rezultate.

Question 58

Koji standardi pripadaju ofset štampi, a koji rotacionoj, dubokoj..?

Answer 58

ISO 12647 – grafička industrija
ISO 12647 – 2 – ofset štampa
ISO 12647 – 3 – rotaciona štampa
ISO 12647 – 4 – duboka štampa
ISO 12647 – 5 – sito štampa
ISO 12647 – 6 – flekso štampa
ISO 12647 – 7 – digitalna štampa

Question 59

Šta su uticajni faktori pri reprintu?

Answer 59

Papir, Boje, Sredstvo za vlaženje, Gumeni omotač, Ploče, Rastriranje

Question 60

Zašto je bitna kontrola kvaliteta?

Answer 60

Kontrola kvaliteta je bitna zbog uspostavljanja veze između reprofotografije, izrade
štamparske forme, probnog otiska i štampanog tiraža. Bitna je i zbog pravilnog preklapanja
boja i precizne štampe.

Question 61

Uglovi rastera i moire efekat?

Answer 61

Određeni uglovi rastera za procesne boje omogućavaju pravilan registar i korektnu štampu
(Y = 0°, C = 75°, K = 45°, M = 15°). Vrednosti za cijan i magenta boju se mogu zameniti,
važno je da je samo odstojanje od 60°.
Prilikom nepravilnog poklapanja rasterskih uglova dolazi do pojave moire efekta.

Question 62

Problemi u štampariji?

Answer 62

Jedan od čestih problema koji se javlja u štamparijama zbog neadekvatnog skladištenja i
aklimatizacije papira je elektrostatički naboj. Usled međusobnog trenja štampanih tabaka
dolazi do stvaranja elektrostatičkog naboja između tabaka. Rezultat ove pojave je povlačenje
dvostrukog tabaka na ulagajućem aparatu štamparske mašine, zaustavljanje ulagajućeg
aparata i često prekidanje procesa štampe kao i loše poravnanje pri samom izlaganju tabaka
što može da prouzrokuje i veće probleme npr. preslikavanje boje na drugu stranu tabaka.
Elektrostatički naboj najčešće nastaje kada je papir previše suv i kada se koristi u uslovima
niske vlažnosti vazduha.
Moguća rešenja problema: Povećati sadržaj vlage u papiru koji bi trebao da iznosi između
50% i 55%.Radna prostorija bi trebala da bude klimatizovana sa konstantnom kontrolom
vlažnosti vazduha na 50% do 55% relativne vlažnosti vazduha. Električna provodljivost
papira raste sa porastom sadržaja vlage.

Question 63

Kako mogu da se dele jedinice za štampu po konstrukciji?

Answer 63

I-jedinica za štampu, Y-jedinica za štampu, H-jedinica za štampu, U-jedinica za štampu,
Satelit-jedinica za štampu

Question 64

Jedinica za štampu?

Answer 64

Najjedonstavnija konstrukcija jedinice za štampu je vertikalna konstrukcija – dva cilindra sa
gumenim omotačem okrenuta jedan prema drugom. Jedinica za štampu se sastoji od dva
para grupisana u tandemu. Najcešće vertikalan sistem–heat set rotacije.
Kod cold set rotacija–jedinice za štampu su češće grupisane horizontalno nego vertikalno.

Question 65

Satelit sistem?

Answer 65

Satelit sistem ima zajednički pritisni cilindar-okružen sa pojedinačnim jedinicama za štampu.
Sastoji se od čeličnog cilindra presvučenog čvrstim slojem hroma preko površine koji
sprečava razmazivanje boje u toku procesa štampe. Površina je veoma glatka i nema
udubljenje jer se koristi za efekat kontra pritiska.Pritisni cilindar ima dupli red valjkastih
ležajeva kako bi obezbedio lako kretanje i stabilnu osnovu

Question 66

Šta je specifično za I-jedinicu za štampu?

Answer 66

Najjednostavnija konstrukcija, može biti postavljena horizontalno i vertikalno, naziv I-jedinica
dobila je zbog oblika koji formira raspored cilindra. Konstrukcija se sastoji od 2 cilindra
nosioca štamparske forme i 2 cilindra presvučena gumenim omotačem.

Question 67

Šta je specifično za Y-jedinicu za štampu?

Answer 67

Poseduje 6 cilindara. U okviru jedne jedinice za štampu moguće je štampati 1/1, 2/1 i 3/0.

Question 68

Šta je specifično za U-jedinicu za štampu?

Answer 68

Kada se cilindri sa gumenim omotačem nalaze ispod ravni u kojoj se nalaze cilindri nosioci
štamparske forme, onda oni formiraju oblik slova ,,U” zbog čega ih često nazivaju ,,U”
jedinicama za štampu.

Question 69

Šta je specifično za H-jedinicu za štampu?

Answer 69

,,H” jedinica za štampu nastaje kombinacijom ,,U” jedinice za štampu i Luk-tip jedinice za
štampu. Tipičan je za novinske rotacije.

Question 70

Šta je specifično za Satelit-jedinicu za štampu?

Answer 70

Kada više cilindara presvučenih gumom naleže na jedan zajednički pritisni cilindar onda u
tom slučaju imamo satelitske i polusatelitske jedinice za štampu.
Jedna od najkarakterističnijih jedinica za štampu za rotacione mašine je takozvani 9cilindrični
satelitski sistem.

Question 71

Koja je osnovna razlika između tabačne I rotacione ofset št. što se tiče
uređaja za obojenje?

Answer 71

Osnovna razlika je prilagođavanje prema brzini štampe i kvalitetu papira.
Rotaciona štampa ima kontinualni dotok boje, ima veću brzinu, rotaciona ima manje valjaka
u jedinici za obojenje, podešavanje valjaka je drugačije, vrsta gume na valjcima je drugačija.

Question 72

Da li sistemi dotoka boje imaju kratak ili dug dotok boje?

Answer 72

Imaju kratak dotok boje.