Lernziele V.10

Question 1

Erläutere das Biegeverfahren

Answer 1

• Umformen von festen Körpern (Bleche, Bänder) zur Erzeugung abgewinkelter oder
  ringförmiger Werkstücke
• Plastischer Zustand wird durch Biegebeanspruchung herbeigeführt
• Die zulässige Dehnung der Außenfasern darf nicht überschritten werden
• Mit abnehmender Dehnung des Werkstoffs ist ein größerer Rundungsradius erforderlich
  -> Ist dies nicht möglich, muss der Biegewinkel begrenzt werden
• Beim Biegen im Rundungsbereich tritt eine Blechdickenveränderung ein
  -> bei der Zuschnittsermittlung zu berücksichtigen

Question 2

Was sind die Teilverfahren von Biegen? siehe abb.

Answer 2

• freies Biegen
• Walzbiegen
• Gesenkbiegeverfahren

Question 3

Was sind die Methoden zum Erzielen scharfer Kanten

Answer 3

Erzielen scharfer Biegekanten:

• Einkerben (Querschnittsänderung durch Einkerbung i.H.v, 0,3-0,5s)
• Sicken (anwendbar bei dünnen Blechen)
• Querschnitt nach dem Biegen (Aufdicken am Innendurchmesser kompensieren)

Biegen =/ Walzprofilieren (nicht gleich)
(Länge Biegekante =/ Länge Blechkante)

Question 4

Gebe das Rückfederungseffekts beim Biegen wieder

Answer 4

• Rückfederung bei jedem Biegevorgang → Abweichung vom angestrebten Biegewinkel
• Biegewerkzeuge weisen deshalb größere Biegewinkel als das Fertigteil auf

Größe der Rückfederung abhängig von
* Elastizität des Werkstoffs
* Blechdicke
* Biegeradius
* Biegeverfahren

Question 5

Was sind die Vorteile beim Innenhochdruckumformen

Answer 5

• weniger Schweißnähte
• bessere Haltbarkeit
• geringeres Gewicht

Question 6

Was sind die grundlagen beim Innenhochdruckumformen

Answer 6

• Herstellung von Hohlkörpern komplizierter Gestalt aus Rohr, durch Aufweiten des Rohlings unter Druck bei
  gleichzeitiger Stauchung

-> Rohling wird in axialer und radialer Richtung gegen die
Werkzeugaußenwand gestaucht und gestreckt

• Herstellung von Bauteilen, die bisher aus verschiedenen
  Rohren oder Blechsegmenten zusammengeschweißt wurden

Question 7

Wie läuft die Bearbeitungsfolge Innenhochdruckumformen

Answer 7

• Rohling in das Werkzeug eingeben
• Presse schließen
• Werkstückrohling mit Druckmedium (Wasser-Öl-Emulsion) füllen
• Druck aufbauen (bis 10.000 bar) und Stauchstempelbewegungen ausführen
• auf Kalibrierdruck halten
• Druck absenken, Presse öffnen und fertiges Werkstück entnehmen