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Modellbasierte Produktentwicklung > Vorlesung 10: Integration von Unternehmenswissen > Flashcards

Vorlesung 10: Integration von Unternehmenswissen Flashcards

1
Q

Produktkosten in der Produktentwicklung optimieren: DTC

A
  • Desing-to-Cost (DTC) beschreibt das Konstruieren nach Kostengesichtspunkten und den Prozess zur Erreichung des Zielkostenwerts
  • Kosten werden zu einem zentralen Vorgabeparameter der Konstruktion
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2
Q

DTC-Prozess

A
  1. Zielkosten festlegen
  2. IST-Kosten analysieren
  3. Produkt bzgl. Kosten optimieren
  4. Optimiertes Produkt bewerten
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3
Q

Schritt 1: Zielkosten festlegen

A

Zielkosten aus Kundensicht bestimmen und bei Bedarf bis auf Bauteile aufschlüsseln

Quellen von Zielkosten:

  • Interne Vorgaben
  • Erfahrung
  • Marktanalyse
  • Vorgängerprodukte mit bekannten Bauteilkosten (z.T. mit Verhältnissen)
  • Kunde gibt Bauteilkosten als Anforderung vor (insb. instandhaltungsintensive Bauteile)
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4
Q

Schritt 2: IST-Kosten analysieren

A
  • Methoden zur Kostenanalyse sind auf verschiedene Phasen der PE erstreckt
  • Während Entwurfs- und Konstruktionsphase überprüfen, ob Kostenziele mit geplanten Konzept erreichbar sind
  • Auswahl des Verfahrens abhängig von benötigten Aussage:
    – Detailkalkulation -> liefert einen Preiswert
    – ABC-Analyse/Funktionskostenanalyse -> kostentreibende Bauteile oder Funktionen
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5
Q

Zuordnung von Kalkulations- und Schätzverfahren zur Kostenermittlung

A

(rechts oben)

  • Kostenfunktionen
  • Materialkostenmethode
  • Funktionskostenanalyse
  • ABC-Analyse

(rechts unten)

  • Detailkalkulation

(links oben)

  • Materialkostenmethode
  • Kilokostenverfahren
  • Expertenschätzungen

(links unten)

  • Materialkostenmethode
  • Ähnlichkeitskalkulation
  • Relativkostenkalkulation
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6
Q

Grundlagen der Kostenrechnung

A

Kostenartenrechnung aufgeteilt in:

  • Einzelkosten
  • Gemeinkosten

Gemeinkosten aufgeteilt in:

  • Kostenstelleneinzelkosten und -gemeinkosten

Kostenstellenrechnung (wo fallen Kosten an?)

  • Materialbereich
  • Fertigungsbereich
  • Verwaltungs- und Vertriebsbereich

Einzelkosten und Gemeinkosten treffen zusammen in:

  • Kostenträgerrechnung (Wofür Kosten angefallen?)
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7
Q

Einzelkosten
(Kostenträgern direkt zurechenbare Kosten)

A

Kosten, die direkt einem Produkt oder einem Auftrag
verursachungsgerecht zugerechnet werden können
(z. B. Fertigungslöhne, Materialkosten)

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8
Q

Gemeinkosten
(Kostenträgern nicht direkt zurechenbare Kosten)

A

Kosten, deren verursachungsgerechte Zurechnung aus Gründen der Komplexität ausgeschlossen wird (z. B. Entwicklung, Vertrieb, Verwaltung, Vorstand) oder aus Gründen der Wirtschaftlichkeit nicht zweckmäßig ist (z. B. Kleinteile, Betriebsmittel)

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9
Q

Selbstkosten

A

Herstellkosten plus der Kosten, die nicht direkt mit der
Produktherstellung in Zusammenhang gebracht werden, wie beispielsweise Verwaltungskosten

Herstellkosten + Verwaltungs/Vertriebskosten

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10
Q

Herstellkosten

A

Kosten, die direkt dem Herstellungsprozess eines Produkts zugeordnet werden können
-> primär relevante Kosten, da durch Entscheidungen in der Entwicklung beeinflusst werden

aufgeteilt in:

  • Material (einzeln, gemein)
  • Fertigungskosten (-einzeln, -gemein, -sondereinzel der Fertigung)
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11
Q

Verwaltungs- und Vertriebskosten

A
  • Verwaltungsgemeinkosten
  • Vertriebsgemeinkosten
  • Sondereinzelkosten des Vertriebs
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12
Q

Life Cycle Cost (LCC)

A

Kosten, die bei der Produktnutzung als Summe aller Kosten aufgrund des Kaufs, und während der Nutzungszeit eines Produkts anfallen:

  • Einstandskosten
  • Einmalkosten
  • Betriebskosten
  • Instandhaltungskosten
  • Sonstige Kosten
  • Entsorgungskosten
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13
Q

Production Models

A
  • Modelle der Domäne Fertigung, die im Entwicklungsprozess zur Planung der Fertigung der funktionalen Produktbeschreibung eingesetzt werden
  • Durch frühe Anbindung im Entwicklungsprozess wird überprüft, ob Produkt herstellbar ist

Bsp.:

  • CAM-Modell
  • Fertigungsplanung
  • Verfügbarkeitsprognosen
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14
Q

Durch die Anbindung der Production Modelle kann in der Entwicklung überprüft werden ob…

A

… Rohmaterialien verfügbar sind, die die Funktionalität des Produktes sicher stellen (z.B. ausreichende Festigkeit)

… die funktional relevanten Wirkflächen mit den Fertigungstechnologien des Unternehmens gefertigt werden können

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15
Q

Controlling Models

A

Modelle der Domäne Controlling, die kostenrelevante Aspekte (wie z.B. die Produktfertigung, den Einkauf von Rohmaterial und Zuliefererkomponenten, Logistik, …) im Entwicklungsprozess abbilden

Bsp.:

  • Kostenrechnung
  • Produktfertigung
  • Einkauf
  • Logistik
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16
Q

Durch die Anbindung der Controlling Modelle kann in der Entwicklung überprüft werden,…

A

… wie hoch die Herstellkosten des Produkts sind und ob die Kostenziele eingehalten werden

… welchen Einfluss die Änderung der Geometrieparameter auf die Herstellkosten des Produkts haben

17
Q

Production Planning & Cost Calculation Workflow

A
  • Mit PP Workflows werden Production Modelle angesteuert, die die Herstellung des Produkts und die Auswahl der Rohmaterialien planen
  • Mit CC Workflows werden Controlling Modelle angesteuert, die die Produktkosten bereits im Entwicklungsprozess kalkulieren
18
Q

Anbindung von Production und Controlling Modellen und Workflows

A

Durch Anbindung der Production und Controlling Modellen sowie der Production Planning und Cost Calculation Workflows können:

  • Produktionskosten und
  • Fertigungsrestriktionen

frühzeitig in der Produktentwicklung beachtet werden

19
Q

Funktionskostenanalyse

A
  • Bauteilen des Produktes anteilig die Funktionen zuordnen
  • Kosten anhand dieser %-Zahlen zu Funktionskosten zusammenrechnen (für jede Teilfunktion)
  • Teuersten Funktionen ermitteln
  • Nachteil: Zuordnung erfordert Wissen und Erfahrung

-> Systemmodell bitet dabei einen transparenten Überblick über Zusammenhänge von Funktionen und Bauteilen

20
Q

Kostensenkungsmethoden

A
  • Erstrecken sich von Einzelanpassungen bis hin zu ganzheitlichen Konzeptänderungen der Produkts
  • Einsparpotenzial und Aufwand sind auf Einzelteilebene gering und steigen bei Betrachtung der Baugruppen und Module
  • Produktions- und Prozessänderung zeigen starke Synergie
21
Q

Kostensenkungsmethoden: mögliche Ansätze

A

Kostengünstiger produzieren:
- Kostengünstigere Zukaufteile verwenden
- Outsourcing der Fertigung
- Material wechseln

Konzept optimieren:
- Integralbauweise
- Fertigung vereinfachen
- Montage vereinfachen

Konzept ändern:
Wirkkonzepte ändern
- …

22
Q

Schritt 3: Produkt hinsichtlich Kosten optimieren

A
  • Auswahl anderer Verfahren zur Fertigung der Komponenten
    Bsp.:
    − Drehen statt fräsen für den Connector
    − Blechteile statt Frässteile für die Grundplatte/Haltestruktur
    − Additive Fertigung aus Kunststoff zur Herstellung von Haltekomponenten
  • Anpassung der Komponentenanordnung
    − Verkürzen der Rohrleitungen
23
Q

Schritt 4: Optimiertes Produkt bewerten

A

Für die Produktentscheidung müssen Herstellkosten und Produktnutzen gemeinsam bewertet werden

  • gewichtete Produktbewertung
  • technisch-wirtschaftliche Bewertung nach Kesselring
  • Nutzwertanalyse

Modellbasierte Produktentwicklung (19 decks)

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