Vorlesung 10: Integration von Unternehmenswissen Flashcards
Produktkosten in der Produktentwicklung optimieren: DTC
- Desing-to-Cost (DTC) beschreibt das Konstruieren nach Kostengesichtspunkten und den Prozess zur Erreichung des Zielkostenwerts
- Kosten werden zu einem zentralen Vorgabeparameter der Konstruktion
DTC-Prozess
- Zielkosten festlegen
- IST-Kosten analysieren
- Produkt bzgl. Kosten optimieren
- Optimiertes Produkt bewerten
Schritt 1: Zielkosten festlegen
Zielkosten aus Kundensicht bestimmen und bei Bedarf bis auf Bauteile aufschlüsseln
Quellen von Zielkosten:
* Interne Vorgaben
* Erfahrung
* Marktanalyse
* Vorgängerprodukte mit bekannten Bauteilkosten (z.T. mit Verhältnissen)
* Kunde gibt Bauteilkosten als Anforderung vor (insb. instandhaltungsintensive Bauteile)
Schritt 2: IST-Kosten analysieren
- Methoden zur Kostenanalyse auf verschiedene Phasen der PE erstreckt
- Schon während Entwurfs- und Konstruktionsphase überprüfen, ob Kostenziele mit geplanten Konzept erreichbar sind
- Auswahl des Verfahrens abhängig von benötigten Aussage:
- Detailkalkulation -> liefert Preiswert
- ABC-Analyse/Funktionskostenanalyse -> kostentreibende Bauteile oder Funktionen
Zuordnung von Kalkulations- und Schätzverfahren zur Kostenermittlung
(rechts oben)
* Kostenfunktionen
* Materialkostenmethode
* Funktionskostenanalyse
* ABC-Analyse
(rechts unten)
* Detailkalkulation
(links oben)
* Materialkostenmethode
* Kilokostenverfahren
* Expertenschätzungen
(links unten)
* Materialkostenmethode
* Ähnlichkeitskalkulation
* Relativkostenkalkulation
Grundlagen der Kostenrechnung
Kostenartenrechnung aufgeteilt in:
* Einzelkosten
* Gemeinkosten
Gemeinkosten aufgeteilt in:
* Kostenstelleneinzel und -gemeinkosten
Kostenstellenrechnung (wo fallen Kosten an?)
* Materialbereich
* Fertigungsbereich
* Verwaltungs- und Vertriebsbereich
Einzelkosten und Gemeinkosten treffen zusammen in:
* Kostenträgerrechnung (Wofür Kosten angefallen?)
Einzelkosten
(Kostenträgern direkt zurechenbare Kosten)
Kosten, die direkt einem Produkt oder einem Auftrag
verursachungsgerecht zugerechnet werden können
(z. B. Fertigungslöhne, Materialkosten)
Gemeinkosten
(Kostenträgern nicht direkt zurechenbare Kosten)
Kosten, deren verursachungsgerechte Zurechnung
aus Gründen der Komplexität ausgeschlossen wird
(z. B. Entwicklung, Vertrieb, Verwaltung, Vorstand)
oder aus Gründen der Wirtschaftlichkeit nicht zweckmäßig ist (z. B. Kleinteile, Betriebsmittel)
Selbstkosten
Herstellkosten plus der Kosten, die nicht direkt mit der
Produktherstellung in Zusammenhang gebracht
werden, wie beispielsweise Verwaltungskosten
Herstellkosten
Kosten, die direkt dem Herstellungsprozess eines
Produkts zugeordnet werden können
-> primär relevante Kosten, da durch Entscheidungen in der Entwicklung beeinflusst werden
aufgeteilt in:
* Material (einzeln, gemein)
* Fertigungskosten (einzeln, gemein, sondereinzel, Fertigung)
Production Models
Modelle der Domäne Fertigung, die im Entwicklungsprozess zur Planung der Fertigung der funktionalen Produktbeschreibung eingesetzt werden
Bsp.:
* CAM-Modell
* Fertigungsplanung
* Verfügbarkeitsprognosen
Durch die Anbindung der Production Modelle kann in der Entwicklung überprüft werden ob…
… Rohmaterialien verfügbar sind, die die Funktionalität des Produktes sicher stellen (z.B. ausreichende Festigkeit)
… die funktional relevanten Wirkflächen mit den Fertigungstechnologien des Unternehmens gefertigt werden können
Controlling Models
Modelle der Domäne Controlling, die kostenrelevante Aspekte (wie z.B. die Produktfertigung, den Einkauf von Rohmaterial und Zuliefererkomponenten, Logistik, …) im Entwicklungsprozess abbilden
Bsp.:
* Kostenrechnung
* Produktfertigung
* Einkauf
* Logistik
Durch die Anbindung der Controlling Modelle kann in der Entwicklung überprüft werden,…
… wie hoch die Herstellkosten des Produkts sind und ob die Kostenziele eingehalten werden
… welchen Einfluss die Änderung der Geometrieparameter auf die Herstellkosten des Produkts haben
Anbindung von Production und Controlling Modellen und Workflows
Durch Anbindung der Production und Controlling Models sowie der Production Planning und Cost Calculation Workflows können:
* Produktionskosten und
* Fertigungsrestriktionen
frühzeitig in der Produktentwicklung beachtet werden
