7.Fräsen Flashcards

Question 1

Q

1) Welcher Hauptgruppe kann das Fräsen zugeordnet werden?

2) Welcher Untergruppe kann das Fräsen zugeordnet werden?

Answer

A

1) Trennen
2) Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide

(Einteilung nach DIN 8580)

Question 2

Q

?? ist Spanen mit kreisförmiger, einem meist mehrzahnigen Werkzeug zugeordneter Schnittbewegung und mit senkrecht oder auch schräg zur Drehachse des Werkzeuges verlaufender Vorschubbewegung zur Erzeugung beliebiger Werkstückoberflächen.

Question 3

Q

Die Einteilung der Fräsverfahren erfolgt nach DIN ??

Question 4

Q

Die Einteilung der Fräsverfahren erfolgt nach DIN 8589 anhand der Merkmale: ?? (3)

Answer

A

Art der erzeugten Werkstückoberfläche
Kinematik des Zerspanvorgangs
Profil des Fräswerkzeugs

Question 5

Q

Fräsen ist ?(1)? mit ?(2)?, einem meist mehrzahnigen Werkzeug zugeordneter ?(3)? und mit senkrecht oder auch schräg zur ?(4)? des Werkzeuges verlaufender Vorschubbewegung zur Erzeugung beliebiger ?(5)?

Answer

A

(1) Spanen
(2) kreisförmiger
(3) Schnittbewegung
(4) Drehachse
(5) Werkstückoberflächen

Question 6

Q

Fräsen ist neben dem Drehen das am häufigsten angewandte spanende Fertigungsverfahren.

Wahr/Falsch?

Question 7

Q

Das Spektrum bearbeitbarer Werkstücke erstreckt sich beim Fräsen von sehr kleinen bis zu sehr großen Werkstücken.

Die Formabweichung liegen bei ?(1)? mikrometer für mittlere Maschinengrößen.

Die erzielbaren Oberflächengüten sind stark vom ?(2)? sowie von der konstruktionsbedingten ?(3)? abhängig.

Answer

A

(1) 30 - 40 mikrometer
(2) Fräsverfahren
(3) Stabilität

Question 8

Q

Nenne Fräsverfahren: ?? (5)

Answer

A

Planfräsen
—> Umfangsfräsen
—> Umfangsstirnfräsen
Rundfräsen
—> Außenrundfräsen
Schraub- und Wälzfräsen
—> Schraubfräsen
—> Gewindefräsen
—> Wälzfräsen
Profilfräsen
—> Längs-Profilfräsen
—> Rundprofilfräsen
Formfräsen
—> Nachformfräsen

Question 9

Q

Fräsverfahren mit Abbildungen (ansehen/zuordnen)

—> Folie 5!!!

Question 10

Q

Das Umfangs(plan)fräsen wird oftmals auch als ?(1)? bezeichnet.

Der ?(2)? besitzt nur am ?(3)? Schneiden, die auch dreiförmig verlaufen.

Answer

A

(1) Walzenfräsen
(2) Walzenfräser
(3) Umfang

Question 11

Q

Werkzeuge zum Umfangsstirnfräsen haben sowohl an ihrem zylindrischen ?(1)?, als auch an der ?(2)? Schneiden.

Die Hauptzerspanung wird von den ?(3)? ausgeführt.
Die ?(4)? bearbeiten die Planfläche.

Answer

A

(1) Umfang
(2) Stirnseite
(3) Umfangsschneiden
(4) Stirnschneiden

Question 12

Q

Das Erzeugen kreiszylindrischer Flächen wird in der Praxis häufig mit ?(1)?- oder ?(2)? Scheibenfräsern durchgeführt.

Ein weiteres Verfahren zum Erzeugen kreiszylindrischer Flächen ist das ?(3)?.

Answer

A

(1) außen-
(2) innenverzahnten
(3) Stirnrundfräsen

Question 13

Q

Das Erzeugen von Schraubflächen durch Fräsen erfolgt im Allgemeinen mit ?(1)? oder ?(2)?.

Answer

A

(1) Nuten

(2) Scheibenfräsern

Question 14

Q

Das ?(1)? ist das wichtigste Verfahren zum Erzeugen zylindrischer Verzahnungen.
Es handelt sich um ein ?(2)? Verzahnungsverfahren, bei welchem Werkzeug und Werkstück ?(3)? sind.

Answer

A

(1) Walzfräsen
(2) kontinuierliches
(3) kinematisch gekoppelt

Question 15

Q

Beim ?(1)? ist die am Werkstück erzeugte Geometrie im ?(2)? erhalten.

Answer

A

(1) Profilfräsen

(2) Werkzeug

Question 16

Q

Beim ?(1)? wird die Geometrie am Werkstück durch eine ?(2)? zwischen Werkzeug und Werkstück erzeugt.

Answer

A

(1) Formfräsen

(2) Relativbewegung

Question 17

Q

Schneiden und Flächen am Schneidteil eines Walzenstirnfräsers

Folie 6 ansehen/beschriften!!

Question 18

Q

Schneiden und Flächen am Schneidteil eines Schaftwerkzeugs

Folie 7 ansehen/beschriften!!

Question 19

Q

Geometrische Maße am Schneidteil eines Schaftfräsers

—> Folie 8 ansehen/beschriften!

Question 20

Q

Eingriffsgrößen beim Fräsen

Je nach Eingriffsart (Umfangsfräsen oder Stirnfräsen) sind die Eingriffsgrößen ?(1)? anders angeordnet.

Die Schnitttiefe asubp ist die Eingriffstiefe des Eingriffs der ?(2)? und wird senkrecht zur ?(3)? gemessen.

Answer

A

(1) geometrisch
(2) Hauptschneide
(3) Arbeitsebene

Question 21

Q

Eingriffsgrößen beim Fräsen

Die Eingriffsbreite asube ist die ?(1)? des Eingriffs der ?(2)? und wird in der ?(3)? senkrecht zum ?(4)? gemessen.

Answer

A

(1) Größe
(2) Hauptschneide
(3) Eingriffsebene
(4) Vorschub

Question 22

Q

Eingriffsgrößen beim Fräsen

Der ?(1)? fsubz ist der Vorschub der pro Zahneingriff zurückgelegt wird.

Answer

A

(1) Zahnvorschub

Question 23

Q

Eingriffsgrößen beim Fräsen

Diese Größen (Schnitttiefe, Eingriffsbreite, Zahnvorschub) definieren über den ?(1)? die Spandicke(h) und Spanhöhe(b).

Sie sind somit nicht nur für das ?(2)?, sondern auch für die ?(3)? der Schneiden und die ?(4)? der Zerspanung maßgeblich.

Answer

A

(1) Vorschubrichtungswinkel phi
(2) Zeitspanvolumen
(3) Belastung
(4) Qualität

Question 24

Q

Eingriffsgrößen beim Fräsen

asube: ??
asubf: ??
asubp: ??
h: ??
fsubz: ??
b: ??
phi: ??

Answer

A

asube: Eingriffsbreite
asubf: Vorschubeingriff
asubp: Schnitttiefe
h: Spandicke
fsubz: Zahnvorschub
b: Spanhöhe
phi: Vorschubrichtungswinkel

—> auf Folie 9 ansehen!

Question 25

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Beim Umfangsfräsen werden welche Kinematiken unterschieden? (2)

Answer

A

Gleitlauffräsen

- Gegenlauffräsen

Question 26

Q

Nenne 2 unterschiedliche Eingriffsarten: ??

Answer

A

Umfangsfräsen

- Stirnfräsen

Question 27

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Die eigentliche Spanabnahme erfolgt durch die ?(1)? zwischen Werkzeug und Werkstück. Im Allgemeinen setzt sie sich aus der ?(2)?- und der ?(3)? zusammen.

Als Schnittbewegung ist die Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück definiert, die ohne ?(4)? nur eine einmalige ?(5)? während einer Umdrehung oder eines Hubs bewirkt.

Answer

A

(1) Wirkbewegung
(2) Schnitt-
(3) Vorschubbewegung
(4) Vorschubbewegung
(5) Spanabnahme

Question 28

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Die ?(1)? ist die momentane Richtung der Schnittbewegung im ausgewählten Schneidenpunkt. Sie steht immer senkrecht auf dem ?(2)?.

Answer

A

(1) Schnittrichtung

(2) Schneidenpunkt

Question 29

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Die ?(1)? ist die Bewegung zwischen Werkstück und Werkzeug, welche zusammen mit der Schnittbewegung eine mehrmalige oder stetige ?(2)? während mehrerer Umdrehungen oder Hübe ermöglicht. Sie kann ?(3)? oder ?(4)? erfolgen und sich aus mehreren Komponenten zusammensetzen.

Answer

A

(1) Vorschubbewegung
(2) Spanabnahme
(3) schrittweise
(4) stetig

Question 30

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Die ?(1)? vsube ist die ?(2)? Summe, die Resultierende aus ?(3)? (vsubf) und ?(4)? (vsubc), in einem ausgewählten Schneidenpunkt.

„e“ steht hierbei für ?(5)?
„c“ für ?(6)?
„f“ für ?(7)? (=Vorschub engl.)

Answer

A

(1) Wirkgeschwindigkeit
(2) vektorielle
(3) Vorschubgeschwindigkeit
(4) Schnittgeschwindigkeit
(5) effective
(6) cutting
(7) feed

Question 31

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Gleichlauffräsen
—> Vorschubrichtungen: ?? < phi <= ??

Answer

A

90° < phi <= 180°

Question 32

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Gegenlauffräsen
—> Vorschubrichtungen: ?? <= phi < ??

Answer

A

0° <= phi < 90°

Question 33

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

vsubf: ??
vsube: ??
vsubc: ??
n: ??
phi: ??
etha: ??

Answer

A

vsubf: Vorschubgeschwindigkeit
vsube: Wirkgeschwindigkeit
vsubc: Schnittgeschwindigkeit
n: Drehzahl
phi: Vorschubrichtungswinkel
etha: Wirkrichtungswinkel

Question 34

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Der Winkel zwischen den Vektoren der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ist der ?(1)?.
Dieser ist beim Fräsen ?(2)? während einer Umdrehung.

Answer

A

(1) Vorschubrichtungswinkel phi

(2) variabel

Question 35

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Der Winkel zwischen dem Vektor der Schnittgeschwindigkeit und demjenigen der Wirkgeschwindigkeit ist der sogenannte ?(1)?.

Answer

A

(1) Wirkrichtungswinkel eta

Question 36

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Beim ?(1)? ist die auf das Werkstück bezogene Vorschubrichtung zum Zeitpunkt des Zahneingriffs der Schnittrichtung des Werkzeugs entgegengesetzt.

Die ?(2)? wächst von 0 zu ihrem Höchstwert beim Austritt des Zahn aus dem Werkstück an.
Daher tritt ein ?(3)? der Schneide über einen Teil der von der vorhergehenden schneideerzeugten Fläche auf.

Diese Schneidenbeanspruchung kann zu einem beschleunigten ?(4)? und bei sehr elastischen Werkstoffen zu einer größeren ?(5)? auf der ?(6)? führen.

Zum Zeitpunkt des Schneideneingriffes sind die Werte für phi (Vorschubrichtungswinkel) und eta (Wirkrichtungswinkel) gleich ?(7)?, da alle ?(8)? in eine Richtung weisen. Im Verlauf des weiteren Zahneingriffs steigt der Winkel auf ?(9)? an.

Answer

A

(1) Gegenlauffräsen
(2) Spanungsdicke
(3) Gleiten
(4) Werkzeugverschleiß
(5) Welligkeit
(6) Oberfläche
(7) null
(8) Bewegungskomponenten
(9) Maximalwerte

Question 37

Q

Kinematik beim Umfangsfräsen

Beim ?(1)? ist die auf das Werkstück bezogene Vorschubrichtung zum Zeitpunkt des Zahnaustritts aus dem Werkstück der Schnittrichtung des Werkzeugs gleich.

Der Span wird an der Stelle seiner größten Spanungsdicke ?(2)? und dann allmählich bis auf ?(3)? runter runtergefahren.

Hinsichtlich der ?(4)? ist das Gleichlauffräsen in der Regel günstiger als das Gegenlauffräsen.
Zum Beginn des Zahneingriffs liegt ein Vorschubrichtungswinkel (phi) vor, der >= ?(5)? ist. Dieser wächst bis zum Zahnaustritt auf ?(6)? an.

Answer

A

(1) Gleichlauffräsen
(2) angeschnitten
(3) null
(4) Standzeit des Fräswerkzeuges
(5) 90°
(6) 180°

Question 38

Q

Kinematik beim Stirnfräsen

Das Stirnfräsen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubrichtungswinkel alle Werte zwischen ?(1)? und ?(2)? annehmen kann.

Eine Schneide durchläuft hierbei die beiden Kinematiken (?(3)? und ?(4)?).

Answer

A

(1) 0°
(2) 180°
(3) Gegenlauf
(4) Gleichlauf

Question 39

Q

Kinematik beim Stirnfräsen

—> Folie 11 ansehen!

Question 40

Q

Fräswerkzeuge

Woraus bestehen modere Fräswerkzeuge? (2)

Answer

A

einem Grundkörper (meist einer Aluminiumlegierung)

(sowie)

pulvermetallurgisch hergestellten Schneidplatten.

Question 41

Q

Fräswerkzeuge

Wie bei der Drehbearbeitung sind die Schneidplatten ?(1)?, die gerade in der Serienfertigung ?(2)? und ?(3)? gewechselt werden können.

Answer

A

(1) Verschleißteile
(2) einfach
(3) wiederholgenau

Question 42

Q

Fräswerkzeuge
—> Abbildungen

Tauchfräser mit Wendeschneidplatten
Planfräser mit Wendeschneidplatten

—> Folie 12

Question 43

Q

Fräswerkzeuge
—> Abbildungen

Fräswerkzeuge im Durchmesserbereich 6mm bis 20mm
High-Feed Fräser

—> siehe Folie 13

Question 44

Q

Fräswerkzeuge

Zunehmend werden komplette Werkzeuge pulvermetallurgisch hergestellt.

Diese sogenannten ?(1)? lassen deutliche ?(2)? durch höhere ?(3)? und ?(4)? zu.

Answer

A

(1) Hartmetallwerkzeuge
(2) Produktivitätssteigerungen
(3) Zerspanungsvolumina
(4) Standzeiten

Question 45

Q

Fräswerkzeuge
—> Abbildung

Scheibenfräser mit und ohne Wendeschneidplatte

—> siehe Folie 14

Question 46

Q

Anwendungsbeispiel

Halterung für Flugzeugsitz
—> Bauteil aus der Luftfahrt
—> höchste Anforderungen an die werkstoffseitige Qualität: Strukturfestigkeit

Das ?(1)? solcher Bauteile kann bis zu 90% des Halbzeugs betragen.

Halbzeuge sind in der Regel gegossene und geschmiedete ?(2)?, die zu 100% einer Qualitätskontrolle hinsichtlich der ?(3)? und ?(4)? Eigenschaften unterzogen wurden.

—> siehe Folie 15

Answer

A

(1) Zerspanungsvolumen
(2) Aluminiumlegierungen
(3) werkstoffstrukturellen
(4) werkstoffmechanischen

Question 47

Q

Schneidstoffe für Fräser

Werkstoffe kann man wie bereits in VL4 (Trennen) geschehen nach ihrer Zähigkeit (Zähigkeit und Biegefestigkeit und somit Vorschub) und ihrer Härte (Härte und Wärmefestigkeit und somit Schnittgeschwindigkeit) einteilen.

—> siehe Folie 16!

Question 48

Q

Bei den Schneidstoffen für Fräser zeichnet sich der ?(1)? als zäher, aber wenig harter Werkstoff aus.

Bei den Schneidstoffen für Fräsen zeichnet sich der ?(2)? als harter, aber wenig zäher Werkstoff aus.

Ein nahezu optimaler Werkstoff ist der ?(3)?, hierbei sind synthetisch hergestellte ?(4)? in einer ?(5)? durch ?(6)? gebunden.

Allerdings wird PKD im wesentlichen aufgrund der hohen ?(7)? als Schneidstoff in Zerspanungswerkzeugen der ?(8)?-, ?(9)?- und nicht ?(10)? eingesetzt.

Als brauchbare Alternative findet CBN bei der ?(11)? Verwendung.

Answer

A

(1) HSS (Hochsicherheitsstahl)
(2) CBN (Polykristallines kubisches Bornitrid)
(3) PKD (Polykristalline Diamant)
(4) Diamantpartikel
(5) Metallmatrix
(6) Sintern
(7) Kohlenstoffaffinität
(8) Holz-
(9) Kunststoff-
(10) Eisenmetallbearbeitung
(11) Stahlbearbeitung

Question 49

Q

Bauformen von Fräsmaschinen

Die Einteilung der Bauformen von Fräsmaschinen erfolgt anhand welcher Charakteristika: ?? (3)

Answer

A

Lage der Werkzeugspindel (horizontal oder vertikal)
Anzahl der Achsen im Werkzeugträger
Bauform (Konsole, Bett oder Portal).

Question 50

Q

Bauformen von Fräsmaschinen

Die z-Achse liegt immer in Richtung der ?(1)?.

Answer

A

(1) Werkzeugspindelachse

Question 51

Q

Bauformen von Fräsmaschinen

?(1)? findet man zumeist als einfache Werkstattmaschinen wieder.

Sie sind in der Anwendung sehr ?(2)?, jedoch aufgrund der seitlich angebrachten Werkstückaufnahme nicht besonders ?(3)?.

Answer

A

(1) Konsolständermaschinen
(2) flexibel
(3) stabil

Question 52

Q

Bauformen von Fräsmaschinen

Deutlich stabiler als Konsolständermaschinen und für größere Werkstoffmassen ausgelegt sind die ?(1)?- und ?(2)?.

Answer

A

(1) Konsolbett-

(2) Fahrständermaschinen

Question 53

Q

Bauformen von Fräsmaschinen

Bei den Bettmaschinen ist das ?(1)? als Spezialmaschine zu erwähnen, da hier alle ?(2)? durch das Werkzeug ausgeführt werden und die Bearbeitung extrem ?(3)? Werkstücke ermöglicht wird.

Answer

A

(1) Bohrwerk
(2) Achsbewegungen
(3) großer

Question 54

Q

Bauformen von horizontalen Fräsmaschinen

—> siehe Folie 17!!!

Question 55

Q

Horizontal-Fräsbearbeitungszentren

—> siehe Folie 18!

Question 56

Q

Die Einteilung der Fräsmaschinen mit vertikaler Spindel erfolgt analog zu den Maschinen mit horizontaler Bauweise.
Also nach der Anzahl der Achsen im Werkzeugträger und der Bauform.

Ergänzend findet man hier jedoch die ?(1)?-, sowie die ?(2)?.

Answer

A

(1) Portal-

(2) Gantrybauweise

Question 57

Q

Die ?(1)? ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug den Vorschub in x-Richtung durchführt.
Das Maschinengestell muss dadurch mindestens die 2fache Stücklänge haben, um dieses in x-Richtung komplett bearbeiten zu können.
Dieser Nachteil wird durch die ?(2)? vermieden.

Answer

A

(1) Portalbauweise

(2) Gantrybauweise

Question 58

Q

Bei der ?(1)? steht das Werkstück still. Die x-Bewegung wird durch den ?(2)? ausgeführt. Die Maschine benötigt deutlich weniger ?(3)?.

Answer

A

(1) Gantrybauweise
(2) Gantry
(3) Aufstellfläche

Question 59

Q

Bauformen von vertikalen Fräsmaschinen

—> Folie 19 ansehen!!

Question 60

Q

Vertikal-Bearbeitungszentrum

Abbildung Portalmaschine (links)
—> das Werkstück führt die ?(1)? aus

Abbildung Gantrybauweise (rechts) 
—> jedoch nicht eindeutig, denn das Werkstück führt nicht die x-Bewegung aus, ist jedoch dreh- und schwenkbar 
—> man spricht hier von einer ?(2)?
\_\_\_
—> siehe Folie 20

Answer

A

(1) x-Bewegung

(2) 5-Achs-Maschine

Question 61

Q

Zur Herstellung von ?(1)? (z.B. Tiefziehwerkzeugen) werden spanende und abtragende Verfahren eingesetzt, wobei das ?(2)? eine zentrale Rolle einnimmt.

Answer

A

(1) Hohlformwerkzeugen

(2) Formfräsen

Question 62

Q

1) Wesentliches Merkmal beim Formfräsen ist was?

2) Was wird dabei unterschieden?

Answer

A

1) Die Anzahl der aktiv gesteuerten Achsen

2) Man unterscheidet:
- 3-Achsfräsen
- 5-Achsfräsen

Question 63

Q

Beim ?? wird nicht nur die Fräserspitze, sondern auch die Werkzeugachsenrichtung relativ zum Werkstückkoordinatensystem kontinuierlich und simultan gesteuert.

Answer

A

5-Achsfräsen

Question 64

Q

In der Regel wird beim 3-Achsfräsen ein ?(1)? und beim 5-Achsfräsen ein ?(2)? eingesetzt.

Answer

A

(1) Kugelkopffräser

(2) Messerkopf

Answer 50

A

Produktivität und Qualität des Prozesses

Answer 51

A

1) Durch die zeilenweise Bearbeitung einer gekrümmten Fläche

Answer 52

A

Fräsergeometrie
Werkstückgeometrie
Arbeitsmodus

Answer 53

A

(1) größere
(2) Abtrag
(3) Oberflächengüte

Answer 54

A

kurze Werkzeugeingriffszeiten
hohe Eingriffsfrequenzen
geringe Spanungsquerschnitte
geringe Spanstauchung führt zu größeren Kontaktlängen

Answer 55

A

hohe Zeitspanvolumina
geringe Neigung zur Gratbildung
verminderte Randzonenbeeinflussung
gesteigerte Maß- und Formgenauigkeit, sowie Oberflächengüte
Bearbeitung dünnwandiger Teile möglich
kaum Schwingungen durch hochfrequente Anregung
erhöhte Flexibilität bei reduzierten Investitionen durch Einsatz von Standardwerkzeugen

Answer 56

A

1) niedriger/mittlerer
2) hohem
3) langsamen
4) hohen

Answer 57

A

1) hoher
2) hoher
3) hoher
4) geringer

Answer 58

A

Werkzeugbau
Formenbau
Hartbearbeitung der Aluminiumzerspanung
hochproduktiven Serienanwendungen

Answer 59

A

Herstellung von Abformwerkzeugen für die Massenfertigung mikrotechnischer Produkte
direkte Herstellung mikro- und feinwerktechnischer Produkte als Prototypen (z.B. mikromechanischer Komponenten der minimalinvasiven Chirurgie)

Answer 60

A

vielfältig und wirtschaftlich einsetzbar
Gewährleistung einer hohen Geometriekomplexität
hohe Werkstück-, Werkstoffflexibilität

Answer 61

A

Kunststoff
Linsensysteme
andere optische Bauteile

Answer 62

A

1)
- Nichteisenmetalle
- Kunststoffe
- Halbleiter

2) Konturabweichungen kleiner 0,5 μm (global)
—> Stand der Technik: 0,1 μm / 100 mm

3) Rautiefen Ra = 1 nm

Answer 63

A

(1) 60.000 min-1
(2) 600 Nm
(3) Rechen- und Reaktionszeiten
(4) Anlaufzeiten
(5) regenerative Antriebsmodule

Answer 64

A

Funktion
Qualität
Kosten/Zeit
Arbeitssicherheit
Umwelt
Prozesssicherheit

Answer 65

A

Prozess
—> Bearbeitungsstrategien, Prozessdaten, Prozesskriterien
Werkstoff
—> physikalische, chemische, mechanische Systeme- und technologische Eigenschaften
Werkzeugmaschine
—> Steuerung, Systemanforderung, Systemkomponenten
Werkzeug
—> Schneidstoffe, Beschichtung, Werkzeuggeometrie

Answer 66

A

HSC Bearbeitung
HPC Bearbeitung
Hartbearbeitung
Trockenbearbeitung
Präzisionsbearbeitung
Komplettbearbeitung
Hybridbearbeitung
Additive Fertigung
Substitution von Fertigungsverfahren

Answer 67

A

1) Kosteneinsparung von 30% sind realistisch

2) Drehzeiten liegen 60% bis 70% unter Schleifzeiten

Answer 68

A

80% des Schleifens kann durch Drehen und Fräsen ersetzt werden

Answer 69

A

5% bis 15% der Fertigungskosten für die Zerspanung liegen bei der Ver- und Entsorgung von Kühlschmierstoffen

3% bis 4% der Werkzeugkosten stehen 16% Kosten für den Kühlschmierstoffeinsatz gegenüber

Answer 70

A

(1) Systemsteifigkeit
(2) Direktantrieben
(3) Einzelachse
(4) Dämpfung
(5) thermische
(6) Mechatronische
(7) 5-Achs

Answer 71

A

keramischen Werkstoffen oder auch einer Luftkühlung.

Answer 72

A

keine Entsorgungskosten
saubere Späne
trockene Werkstücke