Overtrækning Flashcards
Hvad er overtrækning?
Overtrækning er en proces, hvorved et substrat f.eks. en partikel, pellet, granulatkorn, tablet forsynes med et overtræk, der dækker substratets overflade.
Hvad er formålet med overtrækning.
- beskytte lægemiddelstoffet mod nedbrydning pga. lys-, luft- eller vanddamppåvirkning.
- opnå resistens mod mavesaft.
- opnå en depotvirkning af lægemiddelstoffet.
- dækker ubehagelige smag eller lugt.
- hindre uønsket lokalvirkning i mundhulen og svælg.
- lette indtagelsen.
- lette identifikation af produkt f.eks. ved farvning.
- opnå et kosmetisk tiltrækkende produkt.
Nævn forskellige typer af overtræk, samt deres materiale og tykkelse.
Filmovertræk: tynd polymerfilm med en tykkelse på 5-100 um.
Sukkerovertræk: Højt indhold af saccharose med en tykkelse på 200-500 um.
Smelteovertræk: overtrækningsmateriale som påføres i smeltet tilstand, men størkner efter det bliver fordelt på substratet.
Hvad er fordelene ved filmovertræk sammenlignet med sukkerovertræk?
- filmovertræk har et bredere anvendelsesområde.
- procesmæssigt enklere og hurtigere end sukkerovertræk.
- giver mulighed for at modificere udløsningshastigheden af lægemiddelstoffet.
- Mindre energiforbrug end sukkerovertræk, da filmovertræk tager kortere tid.
Hvad er den mest egnet metode til overtrækning af partikler hvis størrelse er mindre end 50-100 um?
Spraytørring er den mest egnet metode, da så små partikler vil agglomerere i et traditionelt overtrækningsudstyr.
Hvad indebærer overtrækning ved komprimering?
At tabletkernen komprimeres igen, mens den er indlejret i et granulat, der efter komprimeringen danner et overtræk omkring tablettens kerne.
Hvordan foregår filmovertrækning?
Filmvæsken forstøves vha. en dyse, hvorefter væskedråberne føres gennem luften indtil de rammer tabletkernernes overflade. Efter befugtning spredes dråberne og løber sammen til et tyndt væskelag, der efter borttørring af opløsningsmiddel danner et sammenhængende polymerfilm.
Hvordan foregår sukkerovertrækning?
Det foregår i en overtrækningkedel, hvor tabletkernerne holdes i bevægelse ved kedlens rotation. Overtrækning indledes med en forsegling af kernerne med et tyndt filmovertræk, derefter tilsættes det egentlige overtræk i form af en tyndstråle eller forstøvning. Kernerne er forinden opvarmet til 40 grader. Derefter tørres med varm luft. Denne procedure gentages indtil der er påført mindst 15-20 lag overtræk.
Nævn nogle formuleringsvariable ved filmovertrækning.
- Tabletkernerne skal have en god brud- og slidestyrke, så de kan tåle den kraftige mekanisk påvirkning under overtrækning.
- Tabletternes form har en betydning for tabletternes bevægelse i apparatet.
- Flimvæskens befugtningsevne og tabletternes befugtbarhed.
- Filmens adhæsion til tabletterne og hermed dens viskositet.
- Brug af opløsningsmidler.
- Tilsætning af farvestoffer, hvilket kan reducere filmens styrke.
- glasovergangstemperaturen Tg.
Hvorfor fortrækkes normalt hvælvede tabletkerne til overtrækning i stedet for flade tabletkerne?
Flade tabletkerne kan klæbe sig til hinanden, og kan medvirke en uensartet overtræk på kanterne af tabletten.
Hvad forstås ved glasovergangstemperaturen Tg?
Ved temperaturer under Tg er polymeren hård og skør, hvorimod den bliver blød og elastisk ved temperaturer over Tg.
Hvilke apparatur kan anvendes til filmovertrækning.
-Konventionelle kedler
-Horisontale kedler
-Fluidiseringsapparatur
-Fluidiseringsapparat med Wursterproduktbeholder
-Combi-coata
Nævn nogle apparaturvariable ved filmovertrækning.
- Apparaturets rotationshastighed og hældning ift. omdrejningsaksen.
- Bundpladens udformning i fluidiseringsudstyr
- Beholderfacon
- Dysetype
- Dysens placering
Nævn procesvariable for roterende kedel ved filmovertrækning
-Kedelrotationshastighed
- Fyldningsgrad
- Væsketilførselshastighed
- Forstøvning (dråbestørrelse)
- Tørreluftvolumen
- Tørrelufttemperatur
- Tørreluftfugtighed
Nævn procesvariable for fluidiseringsapparat ved filmovertrækning
Forstøvningsbetingelser:
- Indstilling af dysen
- Forstøvningstryk
- Dråbestørrelse
-Overtrækningsvæskens tilsætningshastighed.
Fluidiseringsluftens
- Temperatur
- Mængde
- Fugtighed