VL4

Question 1

Schneidenzahl und Spanungsdicke: Unterschiede zwischen geometrisch bestimmter und geomtrisch unbestimmter Schneide (Diagramm)

Answer 1

Question 2

Schleifen mit rotierendem Werkzeug: Verfahrensgrundlagen

Answer 2

Question 3

Beschrifte

Answer 3

Question 4

Phasen der Spanbildung (duktiler Werkstoff)

Answer 4

Question 5

Maximal unverformte Spanungsdicke Formel

Je größer hcu, max, desto..

Answer 5

…größer wirkende Kräfte und Oberflächenrauheit

Question 6

Zerspanungsmechanismen/Phasen der Spabildung (sprödharter Werkstoff)

Answer 6

Question 7

Aufgabe Schleifkörner

Answer 7

Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden kommt die Spanbildung durch die in den Werkstoff eingreifenden Hartstoffkörner zustande.

Question 8

Eigenschaften Schleifkörner

Answer 8

 Die Härte und Zähigkeit des Kornmaterials muss höher sein als die des zu schleifenden Werkstoffs

 Thermische (Wechsel-) Beständigkeit – Hohe Temperaturen durch Reibung zwischen Korn und Werkstoff – Kontakt mit Kühlschmierstoff führt zu schnellen Temperaturwechseln

 Chemische Beständigkeit – Vermeidung von chemischen Reaktionen bei hohen Temperaturen und Drücken

 Schleifkörner werden zu Schleifscheiben gebunden oder werden als Belag (einschichtig oder mehrschichtig)auf Schleifscheibengrundkörper aufgebracht

Question 9

Nenne Kornsorten und sortiere diese nach Härte und Wärmebeständigkeit (Tabelle)

Answer 9

Question 10

Schleifscheibenbindung Aufgabe

Answer 10

Der Bindung kommt beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmter Schneide die Aufgabe zu, die Schleifkörner solange im Schleifbelag zu fixieren, bis es durch den Schneidprozess abgestumpft ist. Durch die höheren Kräfte erfolgt dann die Kornfreigabe, um darunterliegende, scharfe Körner in Eingriff zu bringen.

Question 11

Bindungsarten und Kürzel

Answer 11

V: Keramische Bidnung

B: Kunstharzbindung

M: Metallbindung

G: Galvanische Bindung

Question 12

Eigenschaften: Keramische Bindung

Answer 12

Spröde und daher sehr stoßempfindlich

 Temperaturbeständig, jedoch empfindlich gegen Temperaturwechsel

 Chemisch widerstandsfähig gegen Öle und Wasser

Question 13

Kunstharzbindung Eigenschaften

Answer 13

Unempfindlich gegen Schlag oder Stoß sowie seitlichen Druck

 Einsatz bei Trenn- und Schruppscheiben

 Hohe Elastizität bei Feinschleifscheiben ermöglicht hohe Oberflächengüten

Question 14

Eigenschaften: Metallbindung und galvanische Bindung

Answer 14

 Hoher Verschleißwiderstand

 Schwierig abzurichten

 Hohe Wärmeleitfähigkeit

Question 15

Aufgabe: Poren

Answer 15

In den Poren gelangt Kühlschmierstoff in die Kontaktzone. Abgetrennte Späne werden durch den Porenraum aus der Kontaktzone transportiert.

Question 16

Erhöhung der Schleifscheibengeschwindigkeit

mit Erklärung

Answer 16

Question 17

Erhöhung der Zustellung und Erhöhung der Werkstückgeschwindigkeit

Answer 17

Question 18

Gegenlaufschleifen

Answer 18

Eingriffsverhältnisse: Spanbildung von „dünn“ nach „dick“

 langsame Zunahme der Spanungsdicke

 elastische und plastische Deformation im Bereich der Werkstückoberfläche

Question 19

Gleichlaufschleifen

Answer 19

 Eingriffsverhältnisse: Spanbildung von „dick“ nach „dünn“  maximale Spanungsdicke wird früh erreicht

 kurzer Bereich elastischer und plastischer Deformation ohne Spanabnahme

Question 20

Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser deq Formeln

Answer 20

Question 21

Erhöhung der Kontaktlänge lg Effekt

Answer 21

Eine Erhöhung der Kontaktlänge lg führt zu einer Erhöhung der Temperaturen in der Kontaktzone. Zur Vergleichbarkeit verschiedener Eingriffverhältnisse wird der äquivalente Schleifscheibendurchmesser deq berechnet.

Question 22

Längs-Umfangs-Planschleifen – Flächenschleifen

Answer 22

 Herstellung von großen, ebenen Flächen

 Schleifscheibe ist in der Regel zylindrisch

Question 23

Quer-Umfangs-Planschleifen

Answer 23

 Herstellung von Nuten und Profilen

 Profil der Schleifscheibe wird auf dem Werkstück abgebildet

Question 24

Pendelschleifen

Answer 24

Im Vergleich zum Tiefschleifen, wo das Gesamtaufmaß in einem Überlauf zerspant wird, treten beim Pendelschleifen geringere Temperaturen auf. Die Oberflächenrauheiten steigen jedoch.

Question 25

Außenrund-Umfangs-Querschleifen

Answer 25

 Bearbeitung von rotationssymmetrischen Lagersitzen, Wellenabsätzen und Nuten

 Bearbeitung in der Regel im Gegenlauf aufgrund verbesserter Kühlschmierbedingungen

Question 26

Außenrund-Umfangs-Längsschleifen

Answer 26

 Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile

 Bearbeitung in der Regel im Gegenlauf

Question 27

Innenrund-Umfangsschleifen

Answer 27

 Kinematik entspricht der des Außenrundschleifens

 Bauteil wird in einem Spannfutter fixiert

Question 28

Spitzenlosschleifen

Answer 28

Question 29

Weitere Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide

Answer 29

Honen/Verzahnungshonen

Gleitschleifen (Trommelgleitschleifen, Vibrationsgleitschleifen, Tauchgleitschleifen, Fliehkraftgleitschleifen)

Polieren

Läppen

Question 30

Eigenschaften des Gleitschleifens

Answer 30

 Beim Gleitschleifen wird die Zerspanung am Werkstück durch unregelmäßige Relativbewegungen zwischen dem Werkstück und einer Vielzahl von losen Schleifkörpern bewirkt.

 Ziel ist die Korrektur von Oberflächendefekten und/oder die Erzeugung von definierten Oberflächeneigenschaften.

 Je nach Prozessführung können mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden, die entweder lose oder geführt vorliegen.

 Die Relativgeschwindigkeit und die Kontaktkraft zwischen Werkstück und Schleifkörpern stellen charakteristische Prozesszustandsgrößen dar.

Question 31

Wissensbasiertes Werkzeugschleifen: Vorgehen

Answer 31

Question 32

Vergleiche das Pendelschleifen mit dem Tiefschleifen

Answer 32

Question 33

Beschrifte

Answer 33