VL14: Gießverfahren

Question 1

Sandguss: Allgemeine Punkte

Answer 1

• Komplizierte Geometrien möglich, Geometrien mit Hohlräumen möglich
• Wirtschaftlich
• Hoher Freiheitsgrad bei der Gestaltung
• Hohe Werkstoffausnutzung und 100% Recyclebarkeit

Question 2

Sandgießen: In Handformen vs. in Maschinenformen

Answer 2

In Handformen: geringe Stückzahlen

in Maschinenformen: Hohe Stückzaheln

Question 3

Welcher Werkstoff kann nur in Sandformen gegossen werden

Answer 3

Gusseisen, wegen der hohen Schmelztemperatur

Question 4

Grober Ablauf des Sandformens und Beschriftung

Answer 4

1. Erste Modellhälfte im unteren Formrahmen platzieren
2. Andere Modellhälfte in oberem Formrahmen platzieren
3. Angusskern einsetzen
4. Auffüllen mit Formsand
5. Formen teilen, Gussmodell entfernen
6. Formkästen zusammenbauen,
7. Gießen

Question 5

Ablauf: Druckguss

Answer 5

1. Form zusammenschieben
2. Schmelze in Reservoir füllen
3. Schmelze wir unter hohem Druck in Form geschossen
4. Nach Abkühlen öffnet man die Form
5. Gussteil entnehmen

Question 6

Druckguss: Haupteigenschaften

Answer 6

vollautomatisierter Prozess (hohe Stückzahlen möglich)

Hoher Druck

Dauerform

Question 7

Answer 7

Question 8

Druckguss Vorteile und Nachteile

Answer 8

Question 9

Druckguss Anwendung

Answer 9

Großserienfertigung für Aluminiumbauteile (Getriebegehäuse, Ölwannen)

Question 10

Kokillenguss

Verfahrensvarianten

Answer 10

Schwerkraftkokillenguss

Niederdruckkokillenguss

Gegendruckkokillenguss

Question 11

Anwendung Kokillenguss

Answer 11

mittlere bis große Produktionsserien

Fahrzeugbau, Maschinenbau, Elektrotechnik

Question 12

Vorteile Kokillenguss

Answer 12

– Guten mechanischen Bauteileigenschaften

– Gute Automatisierbarkeit

– Hohe Gestaltungsfreiheit

Question 13

Feingießen Ablauf

Answer 13

1. Modellherstellung
2. Montieren der Modelltraube
3. Tauchen
4. Besanden
5. Wachsausschmelzen
6. Brennen der Form
7. Abguss
8. Ausklopfen
9. Abtrennen der Gusswerkstücke

Question 14

Anwendung Feinguss

Answer 14

filigrane, dünnwandige Strukturen

Question 15

Vor und Nachteile Vollformgießen

Answer 15

Vorteile:

• günstige Modellherstellung
• komplexe Geometrien möglich (Modell muss nicht entformt werden)
• keine Kerne nötig
• große Bauteile durch Verbinden von Modellen

Nachteile:

• Gefahr der Deformierung der Modelle
• Risiko von Fehlern durch enge Prozessfenster
• Hohe Anforderung an die Prozesskontrolle
• Bei Falschauslegung der Strömungskanäle kann es zu einer unvollständigen Verbrennung des Modells führen

Question 16

Vollformguss Beispiele

Answer 16

Maschinenbetten

Großdieselmotoren

Question 17

Gründe für Feingießen

Answer 17

Die dünnwandige Struktur des Bauteils und die komplizierte Geometrie können ausschließlich mit Feingießen hergestellt werden.

Question 18

Gründe für Sandgießen

Answer 18

Die sehr geringe Stückzahl ermöglicht Sandformgießen mit Handformen wirtschaftlich einzusetzen.

Größe, Masse und die relativ einfache Geometrie der Bauteile sind ideal für das Sandgießen.

Die Nachbearbeitung der Funktionsflächen ist ohnehin erforderlich

Question 19

Vollformgießen Gründe

Answer 19

Kostengünstige Modellherstellung bei kleiner Stückzahl; Gute Oberflächengüte und Maßhaltigkeit; Gute Eignung für Werkstoff, Masse und Geometrie

Question 20

Answer 20