Übung Feinbearbeitung (Schleifen, Honen, Läppen) Flashcards
Folie 2+3 ansehen
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?? mit rotierendem Werkzeug ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit vielschneidigen Werkzeugen, deren geometrisch unbestimmte Schneiden von einer Vielzahl gebundener Schleifkörner aus natürlichen oder synthetischen Schleifmitteln gebildet werden und mit hoher Geschwindigkeit, meist unter nichtständiger Berührung zwischen Werkstück und Schleifkorn den Werkstoff abtrennen.
Schleifen (Definition nach DIN 8589-11)
Schleifen mit rotierendem Werkzeug
Beschrifte den Aufbau des Werkzeuges auf Folie 5 (bzw. in Lernkarten)
–> sehr PRÜFUNGSRELEVANT!
!!!
Schleifen mit rotierendem Werkzeug
–> Aufbau des Werkzeuges
Wie berechnet man das Gesamtvolumen Vges?
Vges =
Kornvolumen + Bindungsvolumen + Porenvolumen
Welche Funktion haben Poren (Hohlräume) in Schleifscheiben? (2)
- Späne abführen
- Kühlschmierstoffe aufnehmen
Das Schleifkorn ruft was hervor?
Die Materialabtrennung
Die Bindung(-sbrücken) in Schleifscheiben haben welche Funktion?
Sorgen für Zusammenhalt der Schleifkörner
Nenne Kornwerkstoffe (Schleifmittel)! (5)
Kornwerkstoffe:
- Schmelzkorund (Al2O3)
(–> Norma-, Edel-, Halbedelkorund) - Sinterkorund (Al2O3)
(–>Sol-Gel-Korund, Sinterbauxidkorund) - Siliziumcarbid (SiC)
- kubisch kristallines Bornitrid (CBN)
- Diamant
Anwendung:
Bearbeitung langspanender Werkstoffe mit hoher Zugfestigkeit; z.B. unlegierte, legierte, ungehärtete und gehärtete Stähle sowie Stahlguss
Welcher Kornwerkstoff (Schleifmittel) hier geeignet?
Schmelzkorund (Al2O3)
–> Norma-, Edel-, Halbedelkorund
Anwendung:
Bearbeitung langspanender Werkstoffe mit hoher Zugfestigkeit bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und Zeitspanungsvolumina
Welcher Kornwerkstoff (Schleifmittel) hier geeignet?
Sinterkorund (Al2O3)
–>Sol-Gel-Korund, Sinterbauxidkorund
Anwendung:
Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe mit zumeist niedriger Zugfestigkeit; z.B. Grauguss, Hartmetalle, NE-Metalle und nichtmetallische Werkstoffe
Welcher Kornwerkstoff (Schleifmittel) hier geeignet?
Siliziumcarbid (SiC)
Anwendung:
Bearbeitung schwer zerspanbarer Schnellarbeitsstähle mit hohem Karbidanteil sowie Nickelbasislegierungen.
Welcher Kornwerkstoff (Schleifmittel) hier geeignet?
kubisch kristallines Bornitrid (CBN)
Anwendung:
Bearbeitung von Hartmetallen und Keramik, Glas, Beton, Natur- und Kunststein, Kunststoff, sowie Halbleiterwerkstoffen; nicht geeignet für die Bearbeitung von niedrig legierten, kohlenstoffarmen Stählen wegen der Affinität zu Eisen und Legierungselementen, sogenannten Carbidbildnern
Welcher Kornwerkstoff (Schleifmittel) hier geeignet?
Diamant
Warum ist Diamant nicht geeignet für die Bearbeitung von niedrig legierten, kohlenstoffarmen Stählen?
wegen der Affinität zu Eisen und Legierungselementen, sog. Carbidbildnern
Stähle sollten nicht mit Diamant bearbeitet werden!
Wahr/Falsch?
Wahr
WICHTIG!
Bindungsarten
Nenne 4 Bindungsarten!
- Kunstharzbindung
- Keramikbindung
- gesinterte Metallbindung
- galvanische Bindung
Bei allen Schleifmitteln sind nur ?? hergestellte Schneidstoffe/Kornwerkstoffe technologisch bedeutsam. All diese Materialien gibt es zwar auch in der Natur, aber sie weisen dort nicht die definierten Eigenschaften auf und es sind Verunreinigungen vorhanden.
synthetisch
Kunstharzbindungen sind besonders für welche Prozesse geeignet?
Polierprozesse
da man mit ihnen hohe Oberflächengüten erreichen kann
1) Wofür sind Kunstharzbindungen nicht geeignet?
2) Warum?
1) Zum Materialabtrag und zur Formherstellung
2) Weil die Bindung sehr weich ist und dadurch auch elastisch wird, sodass keine Form auf das Werkstück übertragen werden kann. Um eine Form herzustellen muss man also auf härtere Bindungen zurückgreifen wie bspw. die Keramik- oder Metallbindung.
Zur Formherstellung muss auf härtere Bindungsarten als die weiche Kunstharzbindung zurückgegriffen werden.
Wahr/Falsch?
Wahr
Welche Bindungsart ist die am häufigsten verwendete?
Keramikbindung
guter Kompromiss aus ausreichender Härte, Verschleißfestigkeit, thermischer Beständigkeit
Nenne Eigenschaften der Kunstharzbindung! (4)
- geringe Bearbeitungskräfte
- hohe Oberflächengüten
- hoher Verschleiß bei hohen Zerspanungsvolumina
- geringe Anschaffungskosten
Nenne Eigenschaften der Keramikbindung! (4)
- Niveau der Bearbeitungskräfte und der Rautiefe in weitem Bereich einstellbar
- komplexe Schleifscheibenprofile
- Schleifprozesse im Selbstschärfbereich
- derzeit hohe Anschaffungskosten
Nenne Eigenschaften für gesinterte Metallbindungen! (3)
- hohe Bearbeitungskräfte, hohe Zeitspanungsvolumina möglich
- lange Profilstandzeit
- insbesondere bei hohen Zerspanungsvolumina geringer Verschleiß
Nenne Eigenschaften der galvanische Bindung! (5)
- instationäres Prozessverhalten
- lange Profilstandzeit
- geringer Verschleiß
- Schleifscheiben mit komplexem Profil
- hohe Zerspanungsvolumina
Schleifscheiben verschleißen, wenn sie benutzt werden. Es können verschiedene Verschleißmechanismen entstehen, wovon wenige sogar gewollt sind.
Auf Folie 9 sind 4 Verschleißmechanismen gekennzeichnet!
PRÜFUNGSRELEVANT!!
Verschleißmechanismen (Kornverschleiß infolge der Prozessbelastung):
Am schlimmsten ist Schleifscheibenverschleiß der ?(1)?, gefolgt vom ?(2)?.
(1) vollkommener Kornausbruch
(2) teilweisen Kornausbruch
Kornverschleiß infolge der Prozesskräfte (Verschleißmechanismen)
Wenn man sehr geringe Einzelkornkräfte hat, aber dafür sehr hohe Kontraktzonentemperaturen (z.B. durch eine sehr hohe Schnitt- oder Zustellgeschwindigkeit) kann es zu was kommen?
einer Druckerweichung
also plastische Verformungen
Kornverschleiß infolge der Prozesskräfte (Verschleißmechanismen)
1) Welcher Fall des Kornverschleißes ist erwünscht?
2) Warum?
1) Absplitterung von Kristallgruppen
2) weil dadurch immer neue scharfe Schneiden entstehen und somit ein Selbstschärfungseffekt entsteht
(Korn wird Stück für Stück zurückgesetzt, aber es bleibt die ganze Zeit scharf und im Idealfall splittern die Kristallgruppen Stück für Stück ab bis das Korn wirklich auf Bindungsniveau zurückgesetzt ist und dass das Korn erst dann von der Bindung freigegeben wird.)
Welcher Schleifmechanismus vorliegt beeinflusst auch das ??
Schleifverhältnis
Das ist das Schleifverhältnis ist das Verhältnis aus ?(1)? geteilt durch das ?(2)?.
(1) abgetrennten Werkstoffvolumen
(2) abgetrennte Schleifscheibenvolumen
Wünschenswert ist ein sehr ?? Schleifverhältnis. Also dass man sehr viel Werkstoffvolumen abtrennen kann und nur wenig Schleifscheibenvolumen dabei verloren geht.
hohes
Die Standkriterien von Schleifscheiben sind Kriterien anhand derer man entscheidet, ob eine Schleifscheibe noch einsetzbar ist oder nicht.
Wahr/Falsch?
Wahr
Nenne Standkriterien an Schleifscheiben! (3)
Profilverschleiß
Rundheitsabweichung
Schärfe
(PRÜFUNGSRELEVANT!)
Wie sieht das Arbeitsergebnis beim Profilverschleiß aus?
Formfehler beim Einstechschleifen
–> z.B. Gewinderillen beim Außenrund-Längsschleifen
Wie sieht das Arbeitsergebnis bei einer Rundheitsabweichung aus?
Rattermarken durch Aufschwingungen des Systems durch dynamische Wechselkräfte.
Wie sieht das Arbeitsergebnis aus, wenn die Schleifscheibe an Schärfe verliert?
Form- und Lagefehler, sowie Maßabweichungen durch Verlagerungen des Systems.
Rattermarken durch unkontrollierten Schleifprozess infolge zu hoher Prozesskräfte.
Konditionieren meint das Wiederherstellen (/Wiederverwendbarmachen) einer Schleifscheibe nach Verschleiß.
Wahr/Falsch?
Wahr
Das Konditionieren besteht aus welchen Prozessen? (2)
Abrichten
Profilieren
Aus welchen Prozessen besteht das Abrichten? (2)
Profilieren
Schärfen
Was meint das Profilieren beim Abrichten?
Meint die (Wieder-) Herstellung von Rundlauf und/oder Scheibenprofil. Also das Wiederherstellen der Makrostruktur
Eine Veränderung von Korn- und Bindung ist dabei beabsichtigt.
Was meint das Schärfen beim Abrichten?
Meint die Wiederherstellung der Mikrostruktur. Die ursprüngliche Topographie wird dazu wieder erzeugt.
Ein Zurücksetzen der Bindung ist beabsichtigt.
Topographie beschreibt wie weit die Körner über der ?(1)? abstehen.
Wenn die Körner auf Bindungsniveau zurückgesetzt sind, schärft man die Schleifscheibe, indem man die indungen wieder ?(2)?, um einen Kornüberstand wiederherzustellen.
(1) Bindungsmatrix
(2) zurücksetzt
Was meint das Reinigen beim Konditionieren?
Meint das Beseitigen von Spänen aus dem Spanraum (Mikrostruktur).
–> z.B. durch den Einsatz von Kühlschmierstoff
KEINE Veränderung der Schleifscheibe ist beabsichtigt.
Beim Reinigen der Schleifscheibe ist wichtig, dass man keine Veränderung der Schleifscheibe, also weder auf makroskopischer noch auf mikroskopischer Ebene zum Ziel hat.
Wahr/Falsch?
Wahr
Den Abrichtprozess kann man sich so vorstellen, dass mit einer anderen Schleifscheibe (meistens einer Metallisch gebundenen, sehr hart) gegen die Schleifscheibe gefahren wird mit der ich eigentlich arbeite.
(Nur lesen)
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Folie 13+14 ansehen!
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Verfahrensvarianten beim Planschleifen
Verfahrensvergleich von Pendelschleifen und Tiefschleifen!
–> Tabelle Folie 15 ansehen!!
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Nenne Vorteile des Pendelschleifens! (2)
- geringere Temperaturen
- geringere Schleifkräfte
Nenne Vorteile des Tiefschleifens! (3)
- bessere Oberflächengüten
(aufgrund der geringen Schnitt-/Umfangsgeschwindigkeit) - kürzere Schleifzeiten (!)
- geringerer Schleifscheibenverschleiß
Nenne Kostentreiber des Längs-Umfangs-Planschleifens! (6)
Vorschubgeschw.
Eingriffsbreite
Vorschubweg
Werkstückbreite
Zustellung
Aufmaß
Nenne Kostentreiber beim Längs-Umfangs-Außenrundschleifen! (4)
axiale Vorschubgeschw.
Vorschubweg
Zustellung
Aufmaß
Für jedes Verfahren lässt sich eine Hauptzeitberechnung durchführen!
siehe Folie 16 bzw. KT!
Berechnung des Zeitspanungsvolumen für Längs-Umfangs-Planschleifen und Längs-Umfangs-Außenrundschleifen.
siehe Folie 16 bzw. KT!
Wirtschaftlichkeit beim Spanen geometrisch unbestimmter Schneide ist von welchen Faktoren abhängig? (3)
1) Kostentreibern (wirken auf 2) und 3) ein!)
2) Hauptzeitberechnung
3) Zeitspanungsvolumen
(siehe auch Folie 16)
Hochgeschwindigkeitsschleifen
Schnittgeschwindigkeiten im Bereich von vsubc = ?(1)? bis ?(2)? m/s.
Bezogene Zeitspanungsvolumina von Q’subw = ?(2)? bis ?(4)? mm^3/mms.
(1) 80
(2) 280
(3) 10
(4) 1000
Ab einer Schnittgeschwindigkeit von 80 m/s spricht man von?
Hochgeschwindigkeitsschleifen
Was ist das Ziel von Hochgeschwindigkeits-Leistungsschleifen?
Verkürzung der Bearbeitungszeiten bei gleicher Qualität
Was ist das Ziel von Hochgeschwindigkeits-Qualitätsschleifen?
Verbesserung der Werkstückqualität bei konstanten Zerspanleistungen
Konstruktionsprinzip des Schleifbandes
–> FOLIE 19 ansehen!
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Verfahrensprinzip des Bandschleifens
–> Aufbau siehe Folie 20!!!
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Ein Vorteil des Bandschleifens ist, dass die Werkzeuge (z.B. Schleifband) sehr kostengünstig ist.
Wahr/Falsch?
Wahr
Beim Hubschleifen haben wir eine ?(1)?Bewegung (?(2)?) des Werkzeugs. Beim konventionellen Schleifen dagegen eine rotierende Bewegung.
(1) translatorische
(2) Hubbewegung
Beim Strömungsschleifen wird mit einem sehr ?(1)? Medium gearbeitet in dem ungebundene ?(2)? vorhanden sind.
Das Strömungsschleifen wird eingesetzt, um ?(3)? Werkstückkonturen (gelb) zu bearbeiten.
Man hat also z.B. eine zylindrische Bohrung und kommt mit keinem anderen Werkzeug in diese hinein und möchte diese aber dennoch entgraten oder Oberflächen verrunden.
Dafür wäre dann das Strömungsschleifen geeignet.
Das Werkstück wird eingespannt und dann wird das Schleifmedium (s.o.) mit einem ?(4)? durch das Werkstück hindurchgedrückt, sodass hierdurch die innenliegenden Werkstückflächen bearbeitet werden können. Dieser Vorgang geschieht in ?(5)?(von oben nach unten) bis das Bauteil fertig bearbeitet ist.
(1) hochviskosem
(2) Schleifkörner
(3) innenliegende
(4) Kolben
(5) Hubbewegung
–> Folie 22 ansehen!
Strömungsschleifen ist ein sehr ?(1)? Verfahren (weil nur einzeln Bauteile bearbeitet werden können) und verursacht lange ?(2)? . Außerdem müssen die Bauteile danach gereinigt werden.
Für einige Anwendungsfälle ist es aber das einzige in Betracht kommende Verfahren.
–> z.B. oft bei der ?(3)?
(1) teures
(2) Bearbeitungszeiten
(3) additiven Fertigung
?? ist Spanen mit losem, in einer Paste oder Flüssigkeit verteiltem Korn, dem Läppgemisch, dass auf einem meist formübertragenden Gegenstück bei möglichst ungeordneten Schneidbahnen der einzelnen Körner geführt wird.
Läppen
Wesentlicher Unterschied Schleifen vs. Läppen?
Beim Läppen hat man ein ungebundenes Korn! (in keiner Matrix gebunden wie beim Schleifen, sondern frei beweglich)
PRÜFUNGSRELEVANT
Aufbau Läppmaschine: Folie 27!!!
Werkstückhalter wird angetrieben über den äußeren und inneren Stiftkranz (rotieren beide oder nur einer von beiden). Bewegen sich auf Läppscheibe (kann untere und auch obere geben). Läppgemisch wird hinzugegeben auf dem Werkstücke bewegt werden. Auf diese weise entstehen plane Oberflächen. (bei doppelseitigem Läppen planparallele Oberflächen)
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Abtrennmechanismen beim Läppen
(die einzelnen Läppkörner üben Druck auf die Werkstückoberfläche aus)
Aufbau siehe Folie 28!
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Abtrennmechanismen muss man unterscheiden zwischen welchen Werkstoffen? (2)
- sprödharten Werkstoffen
- duktilen Werkstoffen
Abtrennmechanismus bei sprödharten Werkstoffen (3 Schritte/Stufen): ??
1) Induktion von Mikrorissen
2) Verbindung zu Risssystemen
3) Ausbruch von Partikeln
Beim Abtrennmechanismus von sprödharten Werkstoffen erfolgt keine Spanbildung.
Wahr/Falsch?
Wahr
Abtrennmechanismus bei duktilen Werkstoffen (3 Schritte/Stufen): ??
1) mikroplastische Verformung der Oberfläche
2) Verfestigung und Versprödung
3) Ausbruch von Partikeln
Verfahrensvarianten beim Läppen:
- Planläppen (einseitig, zweiseitig)
- Rundläppen (…)
- -> siehe Folie 29!
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Die mit Abstand am häufigsten verwendete Verfahren von Läppen ist das?
Planläppen
Läppen - Verfahrensvarianten
Einteilung/Benennung nach welchen Ordnungsgesichtspunkten: ?? (4)
zu erzeugende Fläche
Art der Fläche
Kinematik
Werkzeugform (Profil)
Verfahrensvarianten beim Läppen:
- Schraubläppen
- Wälzläppen
- Profilläppen
–> siehe Folie 30!
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Einscheiben-Läppmaschinen und Zweischeiben-Läppmaschinen (Folie 31)!
…
Das Material der Läppscheibe ist relativ bedeutend.
Wenn man ein relativ weiches Material hat (z.B. Aluminium) und dieses weicher ist als der Werkstoff, den man bearbeiten will, dann dringen die Läppkörner in die Läppscheibe ein und nicht in das Werkzeug. Dadurch erhält man Kratzspuren am Werkstück, das man bearbeitet. Kann Vor- und Nachteile haben. (bzw. kommt drauf an was gewollt ist)
Bei hartem Material (z.B. Glas) ist logischerweise das Gegenteil der Fall. Die Läppkörner dringen in das Werkstück ein, wodurch die Läppkörner über das Werkstück rollen, sodass eine Matte Oberfläche ohne Kratzer entsteht.
–> Folie 32 ansehen
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Man kann Radial- oder Spiralnuten einbringen in die Läppscheibe. Welchen Zweck haben sie? (2)
1) verhindern, dass Läppfilm abreißen kann, weil dadurch das Werkstück im direkten Kontakt mit dem Läppwerkzeug ist und es so zu Kaltverschweißungen kommen kann. (Darf auf keinen Fall passieren, die Nuten bewirken, dass das Läppgemsich gut verteilt wird)
2) verhindern, dass bei hohen Drehzahlen das Läppgemisch aufgrund der hohen Fliehkräfte aus der Anlage geschleudert wird.
Nenne Läppmittel! (4)
–> eig. fast 1:1 wie bei konventionellen Schleifverfahren
Aluminiumoxid
Siliziumcarbid
Borcarbid
Diamant
Werkstückhalter beim Läppen
–> Bauformen siehe Folie 34!
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Läppen - Kinematik
Mögliche Bahnkurven eines Werkstückpunktes:
Es wird unterschieden anhand der Freiheitsgrade, mit welchen das Werkstück rotieren kann.
Möglich sind: ?? (2)
- 1 Freiheitsgrad (keine Werkstückrotation)
- -> gewöhnliche, gestreckte, verschlungene Zykloide
- 2 Freiheitsgrade (Werkstückrotation)
- -> quasi-gewöhnliche, quasi-gestreckte Zykloide, quasi-verschlungene Zykloide
(Folie 35 ansehen!!)
Abrichten verschlissener Läppscheiben
Welche Möglichkeiten gibt es? Nenne 3!
Einsatz von Abrichtringen
Abdrehen der Läppscheiben
achsversetztes Gegeneinanderläppen der Läppscheiben
Einflüsse wichtiger Parameter beim Läppen
Auswirkungen einer Erhöhung des Läppdrucks
Vorteile: ?? (1)
Nachteil: ?? (2)
Vorteile:
- Steigerung der Zerspanleistung
Nachteile:
- Erhöhung des Kornverschleißes durch Kornbruch
- Zunahme der Oberflächenrauheit
Einflüsse wichtiger Parameter beim Läppen
Auswirkungen einer Erhöhung der Relativbewegung
Vorteile: ?? (1)
Nachteile: ?? (2)
Vorteile:
- Steigerung der Zerspanleistung
Nachteile:
- Läppfilm kann reißen
- -> Gefahr von Kaltverschweißungen (Folie 32)
- Läppkörner werden auf dem Arbeitsraum geschleudert
Einflüsse wichtiger Parameter beim Läppen
Auswirkungen einer Erhöhung der Korngröße:
Vorteile: ?? (1)
Nachteile: ?? (1)
Vorteile:
- Steigerung der Zerspanleistung
Nachteile:
- Zunahme der Oberflächenrauheit
Läppen eine gute Wahl bei der Erstellung planparalleler Flächen mit hoher Oberflächengüte.
Wahr/Falsch?
Wahr
Dichtungen werden gerne geläppt, weil man keine Vorzugsrichtungen (gerichtete Bearbeitungsspuren) haben will (wie es z.B. beim Schleifen der Fall wäre).
(Nur lesen)
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Nenne mind. 4 Vorteile des Läppen: ?? (8)
Vorteile:
- keine gerichteten Bearbeitungsspuren
- isotrope Oberflächenstrukturen
- spanungsfreie Werkstückaufnahme
- kurze Umrüstzeiten, geringe Kosten für Vorrichtungen
- geringe Bearbeitungstemperaturen
- gleichmäßige Beanspruchung der Werkstücke durch flächenhaften Eingriff
- kaum Einschränkungen hinsichtlich Werkstückmaterial und -größe
Nenne mind. 4 Nachteile des Läppen: ?? (5)
- nur einfache Geometrien sind zu bearbeiten
- hoher Kornverbrauch
- starke Schmutzentstehung, Reinigung der Teile notwendig
- Läppschlamm muss als Sondermüll entsorgt werden
- vergleichsweise geringe Abtrennraten
Planschleifen mit Planetenkinematik
–> Verwendung einer Zweischeiben-Schleifmaschine
Die Läppscheibe und das Läppgemisch wird bei diesem Verfahren durch eine ?(1)? mit ?(2)? ausgetauscht.
Dadurch ergeben sich viele Vorteile und einige Nachteile gegenüber dem Läppen.
(1) Schleifscheibe
(2) gebundenem Korn
Planschleifen mit Planetenkinematik
–> Verwendung einer Zweischeiben-Schleifmaschine
Nenne Vorteile des Verfahrens: ?? (5)
Vorteile:
- kein Läppgemisch und -schlamm mehr
- geringerer Kornverbrauch (da gebunden)
- Werkstoffe sind nicht mehr verschmutzt
- höhere Geschwindigkeiten möglich (da Läppgemisch nicht rausfliegen kann)
- höhere Drück möglich
Vergleich geläppter und geschliffener Oberflächen
FOLIE 42 ansehen!
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Langhub-Innenrund-Honen: Kinematik
Mit dem Honen kann man Bohrungen nachbearbeiten, indem man:
Die Hohnleisten (in grün dargestellt), welche in Kontakt sind mit der Innenfläche des Zylinders, welchen man bearbeiten möchte. Die Hohnflächen sind auch Schleifsteine (gebundene Schleifkörner), die im Eingriff sind mit der Innenseite des Zylinders. Das Hohnwerkzeug auf welchem die Hohnleisten befestigt sind, macht jetzt eine Bewegung bestehend aus zwei gleichzeitigen Bewegungskomponenten (der Hubbewegung vsubh oszilierend von oben nach unten; Drehbewegung nsubh). Durch die Überlagerung der beiden Geschwindigkeiten entsteht eine typische gehonte Oberfläche, die eine gekreuzte Struktur hat. Anhand der Geschwindigkeitskomponenten vsubh und vsubu (Umfangsgeschw.) lässt sich der Honenwinkel alpha definieren.
–> Folie 45 ansehen
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So eine gekreuzte Struktur wie auf Folie 45 sollte man auf jeden Fall als Struktur erkennen, die durch Honen hergestellt wurde!!!! (IN PRÜFUNG GIBT ES DIE FRAGE MIT 3 OBERFLÄCHENTOPOGRAPHIEN und man soll dann zuordnen was geschliffen ist, was erodiert ist und was gehont ist!!!!)
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Die Honstruktur dabei nicht verwechseln mit geschliffenen Flächen, da bei geschliffenen Flächen nur ?(1)? Spuren erkennbar sind und nicht ?(2)? wie beim Honen!!!
(1) parallele
(2) gekreuzte
Warum sind die erzeugten Oberflächen beim (Langhub-Innenrund-)Honen so gut für Zylinderlaufflächen geeignet?
Die Oberfläche weist 2 Eigenschaften auf. Zum einen Plateaus mit einer geringen Oberflächenrauheit und andererseits sehr tiefe Täler, die entstehen, wenn zwei Kratzer sich überlagern. Die Kombination aus diesen beiden Oberflächencharakteristika sind insbesondere gut geeignet für alle Oberflächen, die mit einem Schmierfilm versehen werden und dann gleiten sollen. Zum einen können sich nämlich der Schmierfilm und auch der Gleitpartner gut auf den Plateaus mit geringer Oberflächenrauheit gleiten und durch die tiefen Täler fungieren als Zurückhaltevolumina für den Schmierstoff. Aus diesem Grund sind Flächen, die aufeinander gleiten sollen und zylindrisch sind gut durch Honen herzustellen.
(Nur lesen!!!)
…
Honen - Einteilungssystematik
Ordnungsgesichtspunkte sind: ?? (4)
- zu erzeugende Fläche
- Art der Fläche
- Kinematik
- Werkzeugform (Profil)
–> also im Prinzip wie beim Läppen
Honen - Einteilungssystematik
anhand der Ordnungsgesichtspunkte können folgende Honverfahren unterschieden werden: ?? (6)
- Planhonen
- Rundhonen
- Schraubhonen
- Wälzhonen
- Profilhonen
- Formhonen
–> genauere Unterteilung siehe noch Folie 47”
Honen
Welche Verfahren sind besonders gebräuchlich? (3)
Langhub-Innen-Rundhonen (am meisten)
Kurzhub-Außen-Rundhonen
Kurzhub-Innen-Rundhonen
Innenrund-Honen: Werkzeugaufbau
Wichtigster Bestandteil sind die Honleisten, welche die Schleifsteine darstellen und mit dem Werkstück im Eingriff sind. Das Honwerkzeug wird in die Bohrung gepackt und dann aufgeweitet.
Der Aufweitmechanismus funktioniert so, dass Druck auf die Druckstange ausgeübt wird und der Druck dann übertragen wird. Durch den Zustelldoppelkonus wird der axiale Druck nach außen verlagert und dann über die Honleistenhalter die Honleister aufgeweitet.
Die Rückholfedern sind dafür da, dass bei Druckwegnahme die Honleisten wieder automatisch einfahren
–> AUFBAU FOLIE 48 ansehen!
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Honleistenzustellsysteme
Nenne zwei Zustellungen!
- kraftgebundene hydraulische Zustellung
- weggebundene mechanische Zustellung
weggebundene mechanische Zustellung
Man definiert den Weg (hier über ein starres Getriebe), den die Honleisten nach außen fahren sollen. Man kann also die Durchmesseraufweitung festlegen.
–> siehe Folie 49
Vorteil: genaue Durchmesserfestlegung möglich
(aber rauere Oberflächengüten)
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kraftgebundene hydraulische Zustellung
Man definiert nicht den Weg, sondern gibt vor mit welcher Kraft die Honleisten an der Werkstückfläche anliegen sollen. Man kann also den Druck festlegen, mit die Honleisten anliegen sollen.
–> siehe Folie 49
Vorteil: sehr feine Oberflächenrauheiten
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Einfluss der Überlauffläche auf den Zylindrizitätsfehler
Die Honleisten sollten zu einem Drittel überlaufen.
Wahr/Falsch?
WAHR
–> siehe Folie 50!
Beim Honen wird prinzipiell mit sehr viel Kühlschmierstoff gearbeitet. Der Grund hierfür liegt aber nicht darin, dass gekühlt werden muss, sondern worin?
darin die Späne aus der Kontaktzone herauszuspülen
Langhub-Innenrund-Honen im Vergleich zum Innenrundschleifen
Nenne mind. 4 Vorteile: ?? (7)
Vorteile:
- hohe Maß- und Formgenauigkeit
- hohe Oberflächengüte
- Oberfläche mit sich definiert kreuzenden Bearbeitungsspuren
- hohe Profiltrageanteile
- geringe Bearbeitungstemperaturen
- Selbstzentrierung zwischen Werkzeug und Werkstück
- Bearbeitung sehr langer Bohrungen sowie sehr kleiner Bohrungen
Langhub-Innenrund-Honen im Vergleich zum Innenrundschleifen
Nenne Nachteile! (2)
- hohe Mindestanforderungen an die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche
- kein Ausgleich von:
- -> Exzentritäten
- -> Winkelabweichungen
- -> langwelligen Zylinderabweichungen
Langhub-Innenrundhonen
Nenne Kostentreiber hierbei: ?? (3)
Kostentreiber:
- Drehzahl n
- erforderliche Durchmesseraufweitung a
- Zustellung pro Werkzeugumdrehung asube
Wie lautet die Kostenfunktion für das Langhub-Innenrundhonen?
K = (a/ (asube * n)) * k
mit:
a: erforderliche Durchmesseraufweitung
asube: Zustellung pro Werkzeugumdrehung
n: Drehzahl
Berechnung des Zeitspanvolumens beim Langhub-Innenrundhonen
–> siehe Folie 53!
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