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11. Material Handling II Flashcards

1
Q

Lernziele

Verschiedene Fördermittel kennenlernen und wissen, wann diese sinnvoll zum Einsatz kommen.

Verschiedene intelligente Fördermittel kennen und verstehen, wie diese in effiziente Fördersysteme integriert werden können.

Die Kommissionierung verstehen und verschiedene Kommissioniersysteme kennen, sowie deren Vorteile wissen.

Verschiedene Identifikationstechnologien unterstützen den Kommissionierprozess. Man kann Technologien benennen und versteht deren Vorteile.

A

..

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2
Q

Systematik der Fördermittel

Die durch Fördermittel bewirkten Förderprozesse sind gekennzeichnet durch was?

A

die Förderleistung (d.h. Fördermenge, -masse oder volumen pro Zeit)

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3
Q

Systematik der Fördermittel

Ein Fördersystem ist so zu planen, realisieren und organisieren, dass eine bestimmte Förderleistung unter Berücksichtigung von bestimmten Rahmenbedingungen optimal erbracht wird. Rahmenbedingungen welcher Art liegen vor? (4)

A

vorgegebene Rahmenbedingungen:

  • technische
  • örtliche
  • organisatorische
  • zeitliche
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4
Q

Eine Kennzeichnung und Gliederung von Fördermitteln kann in Abhängigkeit vom Blickwinkel nach verschiedenen voneinander unabhängigen Kriterien erfolgen.

Wahr/Falsch?

A

Wahr

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5
Q

Systematik der Fördermittel

Nach welchen Aspekten können Fördermittel unterschieden werden? (4)

A

Intervall (stetig, unstetig)

Ebene (flurfrei, flurgebunden, aufgeständert)

Richtung (senkrecht, schräg, waagerecht)

Gewicht des Gutes (bzw. Tragfähigkeit hinsichtlich des Fördermittels)

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6
Q

Systematik der Fördermittel

Welche Varianten von Fördermitteln gibt es, wenn man Fördermittel nach dem Aspekt der Ebene einteilt? (3)

A

flurfrei

flurgebunden

aufgeständert

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7
Q

Systematik der Fördermittel

Welche Varianten von Fördermitteln gibt es, wenn man diese nach der Förderrichtung unterteilt? (3)

A

senkrecht

schräg

waagerecht

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8
Q

Wie können flurgebundene Förderzeuge auf einer ersten Ebene unterschieden werden? (2)

A

gleislos

gleisgebunden

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9
Q

Nenne Beispiele für gleisgebundene Flurförderzeuge! (3)

A

Unterflur-Schleppkettenförderer

Regalbediengerät

Verschiebewagen

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10
Q

Wie können gleislose Flurförderzeuge weiter unterteilt werden? (2)

A

fahrerbedient

fahrerlos

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11
Q

Nenne Beispiele für fahrerbediente gleislose Flurförderzeuge! (3)

A

Gabelhubwagen

Stapler

Schlepper

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12
Q

Nenne Bsp. für fahrerloses gleisloses Flurförderzeug!

A

diverse Bauformen (u.a. Stapler)

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13
Q

gleislose, fahrerbediente Flurförderzeuge

Nenne die Eigenschaften eines Gabelhubwagens! (5)

A

Eigenschaften:
- frei verfahrbarer Stückgutförderer

  • Rahmen nimmt Hydraulik/Mechanik für den Hubvorgang und die Lenkung auf
  • Horizontaltransport von auf dem Boden stehenden Ladeeinheiten mit LHM
  • Hubhöhe ca. 1m
  • Kosten: ca. 150-150€
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14
Q

gleislose, fahrerbediente Flurförderzeuge

Nenne die Eigenschaften eines Staplers! (5)

A

Eigenschaften:
- frei verfahrbarer Stückgutförderer

  • verbreitetste Art der Flurförderzeuge
  • vertikales Hubgerüst mit Lastaufnahmemittel
  • universell einsetzbar
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15
Q

Nenne mind. 3 Arten von Staplern!

A 
Arten: 
- Gabelstapler 
- Teleskopstapler 
- Quergabelstapler 
\_\_\_\_\_\_\_\_\_\_
- Schubmaststapler 
- Vierwegestapler 
- Portalstapler 
- Regalstapler 
- Niederhubwagen
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16
Q

gleislose, fahrerbediente Flurförderzeuge

Nenne die Eigenschaften eines Schleppers! (5)

A

Eigenschaften:
- frei verfahrbare Stückgutförderer

  • kein direkter Kontakt mit dem Fördergut- ohne eigene Lastplattform
  • Horizontaltransport von Anhängern
  • Fördermittel bestehen aus einem Rahmen, der Antrieb, Räder, Batterie und Steuerung trägt
  • geringe Wendigkeit
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17
Q

Gabelhubwagen wird den stetig Förderern zugeordnet.

Wahr/Falsch?

A

FALSCH

UNSTETIG Förderern

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18
Q

Nenne mögliche Anhänger beim Schlepper! (3)

A

Plattformwagen

Handgabelhubwagen

Rollwagen

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19
Q

Welche gleislosen, fahrerbedienten Flurförderzeuge sind für horizontale Stückguttransporte und die Palettenein- und auslagerung in Regalen geeignet?

A

Gabelhubwagen

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20
Q

Welche gleislosen, fahrerbedienten Flurförderzeuge eignen sich für die Lastaufnahme und -übergabe von in Regalen, übereinander oder bodeneben gelagertem Fördergut?

A

Stapler

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21
Q

Welche gleislosen, fahrerbedienten Flurförderzeuge eignen sich für horizontale Transporte über lange Strecken mit wenigen Haltestellen?

A

Schlepper

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22
Q

Gabelhubwagen, Stapler und Schlepper weisen jeweils eine unstetige Förderung auf.

Wahr/Falsch?

A

Wahr

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23
Q

Fülle die Tabelle auf Folie 8 aus (Vergleich und Bewertung von flurgebundenen Förderzeugen)!!!!!!!!

A

…

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24
Q

Welche flurgebundenen Förderzeuge (die auch unstetige Förderer sind) sind günstig/eignen sich gut für eine Automatisierung?

A

keines der auf Folie 8 genannten

–> aber intelligente Stapler sind immerhin durchschnittlich geeignet

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25
Q

Bezüglich welcher Aspekte sind sowohl Gabelhubwagen, als auch Stapler und Schlepper ungünstig? (2)

A

Automatisierung

Integrierbarkeit in autom. Materialflusssysteme

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26
Q

Bezüglich welcher Aspekte sind sowohl Gabelhubwagen, als auch Stapler, Schlepper und intelligente Stapler günstig/gut geeignet? (2)

A

Flexibilität bei Änderung der Förderungsleistung

Flächenbedarf

(Grund liegt vermutlich darin, dass sie unstetige Förderer sind und auch nicht fest montiert, sondern beweglich sind.)

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27
Q

Bezüglich welchem Aspekt performen sowohl Gabelhubwagen, als auch Stapler, Schlepper und intelligente Stapler durchschnittlich?

A

Wartungsaufwand

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28
Q

Welche flurgebundenen Förderzeuge sind ungünstig bezüglich Stau- und Pufferfähigkeit? (bzw. haben eine schlechte Stau- und Pufferfähigkeit) (3)

A

Gabelhubwagen

Stapler

Intelligente Stapler

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29
Q

Fahrerbediente Flurförderzeuge

Nenne zwei Beispiele mit konventionellen Antrieb!

A

Reachstacker

Diesel-/Treibgasstapler

(Abbildungen siehe Folie 9)

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30
Q

Fahrerbediente Flurförderzeuge

Nenne ein paar Beispiele mit Elektroantrieb!

A

Schubmaststapler

Elektrostapler

Schlepper

Elektro-Hochhubwagen

Kommissionierer

Elektro-Niederhubwagen

Handgabelhubwagen/Handstapler

(Abb. siehe teilweise Folie 9)

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31
Q

Was sind fahrerlose Transportsysteme?

Ein nicht autonomes fahrerloses Transportfahrzeug (FTF) ist ein…

A

…flurgebundenes Fördermittel mit eigenem Fahrantrieb, das automatisch gesteuert und berührungslos mit Hilfe von Sensoren geführt wird.

Mittels realer oder virtueller Spur wird der gewünschte Fahrweg zum Zielpunkt vorgegeben

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32
Q

Nenne die Technologiekomponenten von fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF)! (4)

A

Flurförderzeug (nicht autonom)

Sensorik (Laser/Magnetstreifen/optische Sensoren)

Steuerungssoftware

Ladestation

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33
Q

flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF)

Was sind die Vorteile? (7)

A

Vorteile:
- Optimierung der Nutzfläche

  • Steigerung der Produktionsplanbarkeit
  • Reduzierung der operativen Kosten
  • Minimierung von Unfällen
  • Minimierung von Schäden an der Ware
  • einfache Skalierbarkeit
  • Integrationsfähigkeit in bestehende Strukturen
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34
Q

Was sind autonome fahrerlos Transportsysteme?

Autonome fahrerlose Transportsysteme (AFTS) sind…

A

…ortsgebunden und transportieren Güter innerhalb eines definierten Anwendungsbereichs, wobei sie berührungslos und ohne Fahrer geführt werden.

Sie finden selbstständig und ohne äußere Vorgaben den optimalen Weg vom aktuellen Standort zum gewünschten Fahrtziel unter Berücksichtigung aller während der Fahrt auftretenden Situationen. Der Aktionsraum ist zweidimensional

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35
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome fahrerlose Transportfahrzeuge

Nenne die Technologiekomponenten des Systemes! (5)

A

Technologiekomponenten:
- autonome fahrerlose Transportfahrzeuge (AFTF) inkl. Lastaufnahmemittel

  • Energiequelle (Batterie)
  • Fahrzeugsteuerung/Navigation der AFTF
  • Spurführung oder Ortungssystem (z.B. optische, induktive oder magnetische Spurführung)
  • Einrichtungen zur Standortbestimmung und Lagererfassung (Sensorik, Software)
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36
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome fahrerlose Transportfahrzeuge

Was sind die Vorteile? (5)

A
  • hohe Transparenz der Förderbewegungen
  • hohe Präzision bei automatischer Lastübergabe und -übernahme
  • Steigerung des Automatisierungsgrades
  • dezentrale Steuerungskonzepte Strukturen (autonomes Überholen)
  • hohe Verfügbarkeit durch effiziente Pausenausnutzung zum Aufladen
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37
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Was sind autonome Gabelstapler?

Flurförderzeuge, die Güter innerhalb eines definierten Anwendungsbereichs ?(1)?, selbstständig Routen ?(2)?und sich ?(3)? koordinieren.

Das ?(4)? setzt Daten aller an einem Arbeitsprozess beteiligten ?(5)? sowie Daten über die ?(6)? miteinander in Bezug.

Der Aktionsraum ist ?(7)?.

A

(1) transportieren
(2) optimieren
(3) gegenseitig
(4) dynamische Planungssystem
(5) autonomen Maschinen
(6) Arbeitsumgebung
(7) dreidimensional

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38
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome Gabelstapler

Nenne die Technologiekomponenten des Systems! (7)

A

Technologiekomponenten des Systems:
- Flurförderzeug

  • WLAN-Ausleuchtung des Lagers
  • Bewegungssensoren
  • Steuerungssoftware
  • Ladestation/Energiequelle
  • Einrichtungen zur Standortbestimmung und Lagererfassung (Sensorik, Software, Laser)
  • Einrichtungen zur Datenübertragung
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39
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome Gabelstapler

Nenne die Vorteile! (5)

A

Vorteile:
- Automatisierung des Warentransports

  • Wegeoptimierung
  • dynamische, flexible und autonome Fahrwegplanung
  • kleine Erhöhung der Prozesstransparenz, da keine zusätzlichen Daten oder Statusmeldungen
  • im Vergleich zum herkömmlichen Gabelstapler kann der Fuhrpark stärker erweitert werden, da Kollisionsgefahren verringert werden
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40
Q

Wo könnten autonome Gabelstapler beispielsweise eingesetzt werden?

A

Bei einer automatisierten oder autonomen Warenannahme.

Also wenn die LKW’s an die Rampe kommen und dann selbstständig entladen werden.

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41
Q

Was ist ein autonomer Roboter-Carrier?

Autonome Roboter-Carrier werden den automatisierte ?(1)? Lösungen zugeordnet. Für autonome Roboter-Carrier werden intelligente und autonome ?(2)? für die ?(3)?- und ?(4)? im Lager sowie für die ?(5)? eingesetzt.

A

(1) Intralogistik
(2) Transportroboter
(3) Ein-
(4) Auslagerung
(5) Produktionsversorgung

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42
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome Roboter-Carrier

Nenne Technologiekomponenten des Systems! (7)

A

Technologiekomponenten:
- Roboter inkl. Lastaufnahmemittel

  • Hebelift
  • Schienensystem
  • Kondensatorenladegeräte
  • WLAN-Ausleuchtung des Lagers
  • Sensorik zur Erkennung von Entscheidungspunkten (z.B. Be- und Entladestellen, Hebelifte etc.)
  • Steuerungssoftware
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43
Q

Flurgebundene fahrerlose Förderzeuge

Autonome Roboter-Carrier

Was sind die Vorteile? (8)

A
  • Produktivitätssteigerung
  • Beschleunigung der Durchlaufzeiten
  • Routenoptimierung
  • Reduktion der Schnittstellen und Übergabepunkte
  • dezentrale Steuerung der Fahraufträge
  • flexibles, modulares und skalierbares System
  • hohe Energieeinsparung gegenüber herkömmlicher Fördertechnik
  • hohe Prozesstransparenz durch Integration der gesamten internen Transportprozesse durch autonome Roboter-Carrier
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44
Q

Aufgeständerte Förderzeuge werden grundlegend unterteilt in?

A

aufgeständerte Förderzeuge MIT Zugmittel

aufgeständerte Förderzeuge OHNE Zugmittel

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45
Q

Nenne aufgeständerte Förderzeuge MIT Zugmittel! (8)

Fokus Stückgüter–> wie in der gesamten Material Handling VL I und II

A

Bandförderer

Satellitenfahrzeug

Wandertischförderer

S-/C-Förderer

Tragkettenförderer

Paternoster, Schaukelförderer

Gliederbandförderer

(Seil-)Aufzug

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46
Q

Nenne aufgeständerte Förderzeuge OHNE Zugmittel! (4) (Fokus Stückgüter–> wie in der gesamten Material Handling VL I und II)

A

angetriebene Rollenbahn

Rutschen

(Schwerkraft-)Rollenbahn, Röllchenbahn

Verschiebewagen

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47
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Bandförderer:

1) sind ortsfeste Förderer von welchen Güterarten? (2)
2) Welche Funktionen übernehmen die Bänder?

A

1)
Stückgut

Schüttgut

2)
Tragfunktion

Zugfunktion

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48
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Bandförderer:

1) Wie kann die Förderbahn verlaufen?
2) Ist eine beliebige Linienführung möglich?

A

1) kann horizontal und aufsteigend verlaufen
(Einsatz profilierter Gurte)

2) JA!

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49
Q

Die Fördergutaufnahme und -abgabe ist beim Bandförderer manuell oder automatisiert.

Wahr/Falsch?

A

Wahr

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50
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Tragkettenförderer

1) sind ortsfeste Förderer von welcher Güterart? (1)
2) Welche Funktion übernehmen die Ketten? (2)

A

1) Stückgut (Stückgutförderer)

2
- Tragfunktion
- Zugfunktion
–> gleichzeitig)

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51
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Tragkettenförderer

Wie kann die Förderbahn verlaufen?

A

nur horizontal und nur geradeaus

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52
Q

Die Fördergutaufnahme und -abgabe ist beim Tragkettenförderer manuell oder automatisiert.

Wahr/Falsch?

A

WAHR

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53
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Gliederbandförderer

1) sind ortsfeste Förderer von welchen Güterarten? (2)
2) Welche Tragorgane kommen zum Einsatz?

A

1)
Stückgut

Schüttgut

2) sich überdeckende Platten/Tröge/Kästen

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54
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Gliederbandförderer

Über was wir angetrieben? (2)

A

Antrieb über Kette (Zugmittel)
oder
Antrieb durch direkte Kopplung der Tragorgane

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55
Q

Aufgeständerte Förderzeuge mit Zugmittel

Gliederbandförderer

Ist eine beliebige Linienführung möglich?

A

JA

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56
Q

Die Fördergutaufnahme und -abgabe ist beim Gliederbandförderer manuell oder automatisiert.

Wahr/Falsch?

A

Wahr

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57
Q

Bandförderer können vielfältig eingesetzt werden und in vielen Bereichen.

Wahr/Falsch?

58
Q

Tragkettenförderer können nur horizontal fördern.

Wahr/Falsch?

59
Q

Bandförderer können nur horizontal fördern.

Wahr/Falsch?

A

FALSCH

–> horizontal und schräg!

60
Q

Fördern von schweren, standardisierten Gütern.

Welches aufgeständerte Förderzeug mit Zugmittel ist dafür geeignet?

A

Tragkettenförderer

61
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rutsche oder Pneumatische Rinne

1) sind ortsfeste Förderer von welchen Güterarten? (2)
2) Antrieb durch?

A

1)
Stückgut

Schüttgut

2) Schwerkraft

62
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rutsche oder Pneumatische Rinne

Auslegung abhängig von? (3)

A

Gleiteigenschaften der Güter (Form, Gewicht, Material)

Temperatur

Luftfeuchtigkeit

63
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rutsche, Pneumatische Rinne

Unterstützung des Gleitens bei pneumatischer Rinne durch?

64
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rutsche oder Pneumatische Rinne

Die Lastübergabe läuft manuell oder automatisiert ab.

Wahr/Falsch?

65
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rollen- bzw. Kugelbahn

1) sind ortsfeste Förderer von welcher Güterart? (1)
2) Rollen übernehmen welche Funktion?

A

1) Stückgut (mindestens eine ebene Fläche)

2) Tragfunktion

66
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rollen- bzw. Kugelbahn

1) Antrieb über? (2)
2) Bremsen durch?

A

1)
Schwerkraft (Neigung > 2-5%)
Muskelkraft

2) Fliehkraftbremse

67
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

Rollen- bzw. Kugelbahn

Die Fördergutaufnahme läuft manuell oder automatisiert ab.

Wahr/Falsch?

68
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

angetriebene Rollenbahn

1) sind ortsfeste Förderer von welcher Güterart? (1)
2) Welche Funktionen übernehmen die Rollen gleichzeitig? (2)

A

1) Stückgut (mindestens eine ebene Fläche)

2)
Tragefunktion

Antriebsfunktion

69
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

angetriebene Rollenbahn

Antrieb über? (3)

A

Untergurt

Keilriemen

Kette (schwere Güter)

70
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

angetriebene Rollenbahn

1) Richtungsänderung durch?

A

1) konische Rollen

71
Q

Aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel

angetriebene Rollenbahn

Die Fördergutaufnahme läuft manuell oder automatisiert ab.

Wahr/Falsch?

72
Q

Die Rutsche oder auch eine Pneumatische Rinne ist bei was gut geeignet? (2)

A

Kommissionierung

Schüttguttransport

73
Q

Insbesondere in der Kommissionierung einsetzbar und kommt nur für kurze Strecken zum Einsatz.

Welches aufgeständerte Förderzeuge ohne Zugmittel liegt hier vor?

A

Rollen-, Kugelbahn

74
Q

Eine angetriebene Rollenbahn kann vielfältig in allen Bereichen eingesetzt werde.

Wahr/Falsch?

75
Q

Aufgeständerte Förderzeuge

Was ist ein dezentral gesteuerter Stetigförderer?

Der dezentral gesteuerte Stetigförderer baut auf existierenden Methoden zum ?(1)? auf.

Es agieren einzelne, baugleiche Module ?(2)? und ?(3)? sich nach der Positionierung zur benötigten Typologie ?(4)? zum ?(5)? zusammen.

A

(1) dezentralen Datentransport in IT-Netzwerken
(2) autonom
(3) koppeln
(4) selbstständig
(5) funktionierenden Fördersystem

76
Q

Aufgeständerte Förderzeuge

Dezentral gesteuerte Stetigförderer

Nenne Technologiekomponenten des Systems! (5)

A 
Technologiekomponenten: 
- Fördermodule mit Rollen- und Zahnriemenförderern
  • dezentrale Steuereinheiten
  • intelligente Steuerung die selbstständig die Topologie des Fördernetzwerks erkennt
  • RFID-Lesegerät
  • elektronisches und physisches Kopplungssystem der einzelnen Module
77
Q

Aufgeständerte Förderzeuge

Dezentral gesteuerte Stetigförderer

Was sind die Vorteile? (4)

A

Vorteile:
- erheblich geringere Kosten im Vergleich zu Bandförderern bei gleicher Leistung

  • schneller Auf- und Umbau und damit flexible Anpassung an sich ändernde Materialflüsse (erfordert kein Fachpersonal)
  • hohe Skalierbarkeit durch individuelle Erweiterung mit zusätzlichen Modulen
  • Förderalgorithmus garantiert keine Stillstände/Staus
78
Q

Tabelle mit Vergleich und Bewertung aller besprochenen aufgeständerten Förderzeugen auf Folie 22 ausfüllen !!!!!!!!!!!!!!

79
Q

Im Aspekt Automatisierung sind alle genannten aufgeständerten Förderzeuge günstig/gut geeignet bis welches aufgeständerte Förderzeug?

A

Kugelbahn (nur durchschnittlich geeignet)

80
Q

Bezüglich der Integrierbarkeit in automatisierte Materialflusssysteme sind alle genannten aufgeständerten Förderzeuge günstig/gut geeignet bis welches aufgeständerte Förderzeug?

A

Kugelbahn (nur durchschnittlich geeignet)

81
Q

Welche genannten aufgeständerten Förderzeuge sind im Bereich Flexibilität bei Änderung der Förderleistung günstig/gut geeignet?

A

KEINES

–> alle ungünstig/ungeeignet

82
Q

Aufgeständerte Förderzeuge sind bezüglich welcher beiden Aspekte mehrheitlich ungünstig/ungeeignet?

A

Flexibilität bei Änderung der Förderungsleistung
(dezentral gesteuerte Stetigförderer als aufgeständerte Förderzeuge eventuell nur akzeptabel)

Flächenbedarf
(nur Rutschen bzw. pneumatische Rinnen nicht so ungünstig)

83
Q

Aufgeständerte Förderzeuge sind bezüglich welcher Aspekte mehrheitlich günstig/gut geeignet?

A

Automatisierung

Integrierbarkeit in automatisierte Materialflusssysteme

Wartungsaufwand

84
Q

Welches aufgeständerte Förderzeug ist in Sachen Stau- und Pufferfähigkeit ungünstig?

A

Gliederförderer

85
Q

Was versteht man unter Kommissionieren?

A

Kommissionieren ist das Zusammenstellen von bestimmten Teilmengen (Artikeln) aus einer bereitgestellten Gesamtmenge (Sortiment) aufgrund von Bedarfsinformationen (Aufträgen).

86
Q

Auftrag

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (3)

A

Bedarfsinformation

Order

Kommission

87
Q

Sortiment

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (3)

A

Gesamtmenge

Ware

Gut

88
Q

Artikel

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (3)

A

Produkt

Teil

Verkaufseinheit

89
Q

Position

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (2)

A

Auftragszeile

Kommissioniereinheit

90
Q

Bereitstelleinheit

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (1)

A

Lagereinheit

91
Q

Entnahmeeinheit

Nenne in der Praxis verwendete Synonyme! (3)

A

Greifeinheit

Pickeinheit

Warenstück

92
Q

Nenne die wesentlichen Komponenten eines Kommissioniersystems! (4)

A

Kommissionierlager

Transportmittel

Mensch

Kommissionierauftrag

93
Q

Für was ist der Mensch im Kommisioniersystem zuständig? (5)

A

Nachschubpersonal

Greifen

Auftragszusammenführung

Kontrolle

Disposition

94
Q

Übersicht auf Folie 25 ansehen!!!

95
Q

Klassifizierung von Kommissioniermethoden

Kommissioniermethoden lassen grundlegend in wie aufteilen? (2)

A

händisch/manuell

maschinell

96
Q

Klassifizierung von Kommissioniermethoden

Wie können maschinelle Kommissioniermethoden unterteilt werden? (2)

A

automatische Kommissionierung

robotergestützte Kommissionierung

97
Q

Klassifizierung von Kommissioniermethoden

Wie können händische/manuelle Kommissioniermethoden unterteilt werden? (3)

A

Person zur Ware

Put Systems

Ware zur Person

98
Q

Klassifizierung von Kommissioniermethoden

Nenne zwei weitere Klassifizierungsmöglichkeiten! (2)

A

Ein- oder zweidimensionale Beförderung

zentralisierter oder dezentraler Versand fertiger Aufträge

99
Q

Prinzipien des Kommissionierprozesses

Nenne 2!

A

Person zur Ware

Ware zur Person

100
Q

Der/Die Kommissionierer/-in fährt mit seinem/ihrem Auftragsbehälter an den Regalen entlang und kommissioniert die einzelnen Waren in den kundenspezifischen Auftragsbehälter.

Welches Prinzip des Kommissionierprozesses liegt vor?

A

Person zur Ware

101
Q

Dem/Der Kommissionierer/-in wird die Artikelpalette automatisch am Kommissionierplatz bereitgestellt. Der/Die Kommissionierer/-in entnimmt die erforderliche Warenmenge und verteilt sie auf bereitstehende Aufträge.

Welches Prinzip des Kommissionierprozesses liegt vor?

A

Ware zur Person

102
Q

Effiziente Kommissionierung

Was macht Kommissionierung schnell? (8)

A

einfache, transparente Prozesse

eindeutige, einfache Bedienvorgaben

kurze Wege

ergonomischer, ermüdungsfreier Arbeitsplatz

Hands-free Picking (z.B. Pick-by-Light/Voice)

wenige, immer gleiche Prozessschritte

Motivationsanreize

Synergiefaktor Nutzen: “Ein Griff für mehrere order lines”

103
Q

Effiziente Kommissionierung

Was macht Kommissionierung langsam? (10)

A

lange Wege zwischen Entnahmen

mehrere SKUs in einem Behälter

Palettierung der Ware

Brücken zum Erreichen der Artikel

aufwändiges Handling, manuelle Pickliste, manuelle Erfassung der Produkte

Überlastung vor- und nachgeschalteter Prozesse

exakte Positionierung der Artikel wegen Toleranzanforderungen der nachgeschalteten automatisierten Prozesse

Produkt nicht auffindbar (Bestandsfehler)

schwere, übergroße Behälter

zerbrechliche Produkte und Verpackungen

104
Q

Kommissionierfehler (Pickfehler)

Welche Kommissionierfehler gibt es? (4)

A

Typfehler (Ware liegt im falschen Fach!)

Mengenfehler (Falsche Anzahl gegriffen!)

Auslassung (Pick vergessen oder im Folgeprozess verloren gegangen!)

Zustand fehlerhaft (z.B. Teile gegriffen, die qualitativ nicht i.O. sind!)

105
Q

Der Einsatz von ?? im Kommissionierprozess kann dazu beitragen, Pickfehler deutlich zu reduzieren.

A

Identifikationstechnologie

106
Q

Nenne Identifikationstechnologien! (6)

A

Barcode Scanner (MDE)

Pick-by-Light

Pick-by-Voice

Datenbrille/Augmented Reality

Finger-/Ringscanner

Smart Glove

(gibt dann natürlich noch automatische Sortiersysteme)

107
Q

Identifikationstechnologien

Was sind Barcode Scanner (MDE)?

Barcode Handlesegeräte sind mobile ?(1)?.
Über einen Terminalbildschirm erhält der Lagerarbeiter seine ?(2)? und scannt die ?(3)? mit dem integrierten Laser-Scanner.

A

(1) Datenterminals
(2) Auftragsinformationen
(3) bewegte Ware

108
Q

Identifikationstechnologien

Barcode Scanner (MDE)

Nenne die Technologiekomponenten des Systems! (8)

A

Datenübertragungssignal (z.B. WLAN)

Laserscanner

Leseeinheit und Dekodiereinheit

Bildschirm

Tastatur/Touchscreen

Ladestation

IT-Software

Schnittstelle zum Lagerverwaltungssystem

109
Q

Identifikationstechnologien

Barcode Scanner (MDE)

Was sind die Vorteile? (7)

A

Vorteile:
- kurze Suchzeit

  • wenig Pick-Fehler
  • Gesamtüberblick über die Pickliste
  • Prozesssicherheit
  • kombinierbar mit Staplerleitsystemen
  • hohe Skalierbarkeit und geringer Installationsaufwand
  • hohe Prozesstransparenz durch Echtzeitdaten im System, welche durch die direkte Rückmeldung über den Scanner gesammelt werden
110
Q

Identifikationstechnologien

Barcode Scanner (MDE)

Nachteile? (2)

A

Nachteile:
- Kommissionierer/-in hat immer was in der Hand

  • die Beleuchtung und Winkel beim Heranhalten muss passen (Erfahrung wichtig)
111
Q

Identifikationstechnologien

Was ist Pick-by-Light?

Pick-by-Light Systeme gehören zu den “?(1)?” Kommissionierverfahren.

Anstelle einer Kommissionier- oder Pickliste werden dem Kommissionierer die zu pickenden Artikel und Mengen über eine am ?(2)? angeordnete ?(3)? übermittelt.

A

(1) beleglosen
(2) Entnahmefach
(3) Fachanzeige

112
Q

Identifikationstechnologien

Pick-by-Light

Nenne die Technologiekomponenten des System! (4)

A

Technologiekomponenten:
- Schnittstellen-Einheiten am Lagerplatz (ggf. Display, Taster zur Quittierung)

  • Zonendisplays
  • Schnittstelle zum Lagerverwaltungssystem
  • Stromanbindung
113
Q

Identifikationstechnologien

Pick-by-Light

Was sind die Vorteile? (9)

A

Vorteile:
- hohe Produktivität

  • Wegeoptimierung
  • geringe Fehlerquote
  • unterstützt Hands-free Picking
  • robustes, zuverlässiges System
  • sichere Bedienerfüllung
  • hohe Prozesstransparenz durch Datenübertragung in Echtzeit
  • einfache Anbindung an bestehendes System
  • Baukastenprinzip ermöglicht optimale Technikkombination
114
Q

Identifikationstechnologien

Was ist Pick-by-Voice?

Der Kommissionierer trägt ein ?(1)? und kommuniziert darüber mit dem ?(2)?.

Er erhält seine Aufträge durch eine ?(3)? und quittiert seinerseits die Ausführung des Auftrags über ?(4)?.

A

(1) Headset (Kopfhörer und Mikrofon)
(2) Lagerverwaltungssystem
(3) automatische Computerstimme
(4) Spracheingaben

115
Q

Identifikationstechnologien

Pick-by-Voice

Nenne die Technologiekomponenten des Systems! (4)

A

Technologiekomponenten:
- Funkmodul

  • Headset (Kopfhörer und Mikrofon)
  • Steuerungs-, Spracherkennungs- und -ausgabesoftware
  • Ladestation
116
Q

Identifikationstechnologien

Pick-by-Voice

Was sind die Vorteile? (5)

A

Vorteile:
- Hands-free Picking

  • Produktivitätssteigerung
  • geringe Fehlerquote
  • kurze Suchzeiten
  • direkte Rückmeldung an das Lagerverwaltungssystem
117
Q

Identifikationstechnologien

Was ist eine Datenbrille?

Datenbrillen sind Brillen, die mit einer Kamera und einem eingebauten Display ausgestattet sind. Mikrofon und Audio-Ausgang sind mögliche Ergänzungskomponenten um den Funktionsumfang zu erweitern.

(Nur lesen)

118
Q

Identifikationstechnologien

Datenbrille / Augmented Reality

Technologiekomponenten des Systems:

  • Hardware: Datenbrille (inkl. Kamera, Display, ggf. Mikrofon, Audioausgang)
  • Ladestation
  • Datenübertragungsmodul (z.B. WLAN)
  • Steuerungssoftware
  • WLAN-Ausleuchtung des Lagers
  • Schnittstelle zum Lagerverwaltungssystem

(Nur lesen)

119
Q

Identifikationstechnologien

Datenbrille / Augmented Reality

Was sind die Vorteile? (8)

A

Vorteile:
- Hands-free Picking

  • Wegeoptimierung
  • Produktivitätssteigerung
  • beschleunigtes Scannen
  • Verringerung der Fehlerquote
  • Prozessvereinfachung sowie Reduzierung der Unfallgefahr durch Informationen zu Arbeitsschritten
  • hohe Prozesstransparenz
  • einfache Einbindung in bestehende Systeme
120
Q

Identifikationstechnologien

Was ist ein Finger-/Ringscanner?

Der Finger-/Ringscanner ist eine Lösung für ?(1)?, bei denen der Mitarbeiter beide Hände frei hat und somit ?(2)? in einem Zug zusammen mit dem ?(3)? erledigen kann. Der Industrie-Barcode-Scanner arbeitet in Kombination mit einem mobilen PC.

A

(1) Lageranwendungen
(2) klassische Lageraufgaben
(3) Scanvorgang

121
Q

Identifikationstechnologien

Finger-/Ringscanner

Technologiekomponenten:

  • Scanner
  • Handschlaufe
  • Armband
  • Mobiles Datenterminal (PC)
  • Funkelement (Bluetooth, WLAN, NFC)
  • Ladestation

(Nur lesen)

122
Q

Identifikationstechnologien

Finger-/Ringscanner

Was sind die Vorteile? (7)

A

Vorteile:
- Hände sind frei beim Arbeiten (geringer Handhabungsaufwand)

  • kopplungsfähig mit allen mobilen PCs
  • hohe Flexibilität und Mobilität
  • erhöhte Produktivität bei scanintensiven Anwendungen
  • weniger Drops durch feste Anbringung am Handgelenk und Finger
  • hohe Skalierbarkeit und geringer Installationsaufwand
  • hohe Prozesstransparenz durch Echtzeitdaten
123
Q

Identifikationstechnologien

Was ist ein Smart Glove?
Ein intelligenter Handschuh, der durch die Integration von Sensortechnologie und die Kombination von Barcode-Scanning und Wireless-Konnektivität die Arbeit im Lager und Shop Floor ?(1)?, ?(2)? und ?(3)? gestalten soll.

A

(1) ergonomischer
(2) sicherer
(3) effizienter

124
Q

Identifikationstechnologien

Smart Glove

Technologiekomponenten des Systems:

  • Hardware: Smart Glove / Handschuh inkl. optional: RFID, NFC, Barcode Scanner, Motion Tracking
  • WLAN
  • Display
  • Ladestation
  • Schnittstelle zum Lagerverwaltungssystem

(Nur lesen)

125
Q

Identifikationstechnologien

Smart Glove

Was sind die Vorteile? (8)

A

Vorteile:
- Hands-free Picking

  • Produktivitätssteigerung
  • geringere Fehlerquote
  • Verringerung der Reaktionszeit
  • schnelle Datenübertragung
  • Prozessoptimierung durch definierte Arbeitsschritte
  • Plug and Play - keine Integration benötigt und dadurch einfache Skalierbarkeit
  • Anbindung an Pick-by-Voice und Datenbrille möglich
126
Q

automatisierte Prozessanlage

Automatisches Sortiersystem/Sorter

Was ist ein Sorter?

A

Sorter sind Materialflusssysteme, welche als Kommissionier- oder Retourenhandlinglösung zum Einsatz kommen.

127
Q

automatisierte Prozessanlagen

Automatisches Sortiersystem/Sorter

Was sind die Technologiekomponenten des Systems? (4)

A

Technologiekomponenten:

  • Sorter-Fördertechnik
  • Identifikationgeräte
  • optional: Volumenscanner, Bilderkennungstechnologie
  • Steuerungssoftware
128
Q

automatisierte Prozessanlagen

Automatisches Sortiersystem/Sorter

Was sind die Vorteile? (7)

A

Vorteile:
- Steigerung der Produktivität

  • hoher Automatisierungsgrad
  • hohe Umschlagsrate
  • hohe Sortierleistung
  • niedrige Fehlsortierrate
  • Identifikation, Transport und Konsolidierung in einem System
  • automatisierte Steuerung inkl. Fotodokumentation
129
Q

automatisierte Prozessanlagen

Was ist automatisches Packen?
Beim automatischen Packen wird der manuelle Packvorgang durch einen ?(1)? Prozess ersetzt.

Dabei kommen sogenannte ?(2)? für das Bilden von ?(3)? zum Einsatz.

A

(1) vollautomatischen, mechanischen
(2) Pick-/Packroboter
(3) Versandeinheiten

130
Q

automatisierte Prozessanlagen

automatisches Packen

Technologiekomponenten des Systems: ?? (5)

A

Technologiekomponenten:
- Manipulator & Robotersteuerung

  • Sensorik und Pneumatik/Hydraulik
  • Barcodes zur Identifizierung von Lademitteln/Artikeln
  • 2D/3D Bildverarbeitung
  • Steuerungssoftware
131
Q

automatisierte Prozessanlagen

automatisches Packen

Was sind die Vorteile? (6)

A

Vorteile:
- reduzierte Packkosten

  • kurze Durchlaufzeiten
  • hohe Pack-/Kommissionierqualität
  • Bilden von Packmustern, wie z.B. eine Lagenbildung nach Zielort
  • große Bandreite an Abmessungen und Gewichten
  • kurze Umrüstzeit zwischen unters. Packmustern
132
Q

Cyberphysische Systeme

Was ist ein Pick-Roboter?

Pick-Roboter sind hängend montierte Roboter, die mit einem Greifer ?(1)? und ?(2)? Objekte aufnehmen und diese an anderer Stelle wieder abgeben.

Pick-Roboter zeichnen sich durch eine hohe ?(3)? aus.

Sie erkennen auf einem Materialflusssystem zu pickende Teile über automatische ?(4)? .

A

(1) kleine
(2) leichte
(3) Arbeitsgeschwindigkeit (bis zu 200 Picks pro Minute)
(4) Bilderkennung

133
Q

Wo kann ein Pick-Roboter z.B. eingesetzt werden?

A

Kommissionierung

134
Q

Cyberphysische Systeme

Pick-Roboter

Technologiekomponenten des Systems? (4)

A

Technologiekomponenten:
- Roboter mit Greifer (häufig mit Ansaugmechanismus)

  • Kamera(s) für Bilderkennung
  • Fördertechnik
  • Steuerungssoftware
135
Q

Cyberphysische Systeme

Pick-Roboter

Was sind die Vorteile? (6)

A

Vorteile:
- Eliminierung manueller Pick-Fehler (!)

  • kurze Auftragsdurchlaufzeiten
  • hohe Kommissionierleistung und -qualität
  • Gefahrguthandlung ohne menschlichen Kontakt (!)
  • ermöglicht die schonende Behandlung des Produkts
  • automatische Kommissionierung unter besonderen Anforderungen wie z.B. TK oder Steril möglich
136
Q

Cyberphysische Systeme

Kollaborativer Picking-Wagen

Was ist ein Picking-Wagen?
Ein kollaborativer Picking-Wagen folgt als Cobot dem ?(1)? mit Schrittgeschwindigkeit und fährt vollautomatisch zur ?(2)? , sobald die Kapazität des Wagens erreicht ist. Ein neuer Wagen wird entsprechend zur Position des ?(3)? geschickt, um diesen weiter zu unterstützen.

A

(1) Lagermitarbeitern
(2) Ablagestation
(3) Mitarbeiters

137
Q

Cyberphysische Systeme

Kollaborativer Picking-Wagen

Technologiekomponenten des Systems? (3)

A

Technologiekomponenten:

  • Wagen mit Transportfläche
  • Kamera
  • Softwarelösung
138
Q

Cyberphysische Systeme

Kollaborativer Picking-Wagen

Was sind die Vorteile? (3)

A

Vorteile:
- freihändiges Arbeite, da der Wagen nicht geschoben werden muss

  • vollautomatisches Abladen sowie die Eliminierung des Schiebens/Ziehens eines schwer beladenen Wagens reduziert die körperliche Belastung
  • kürzere Laufwege und damit ein schnellerer Picking-Prozess
139
Q

Aus der Förderaufgabe lassen sich die Anforderungen an ?? ableiten

A

betriebliche Fördersysteme

Flexibilität, Funktionalität, Anpassungsfähigkeit, Lastübergabe

140
Q

Wie sind Fördersysteme prinzipiell zu gestalten?

A

So, dass eine definierte Förderleistung unter Berücksichtigung der Anforderungen und Rahmenbedingungen optimal erbracht wird.

141
Q

Durch ?? können die Effizienz und Flexibilität von Fördersystemen maßgeblich gesteigert werden.

A

intelligente Fördermittel

142
Q

Im Kommissionierprozess gilt es Typ-, Mengen-, Auslassungs- und Zustandsfehler durch den Einsatz entsprechender ?? zu verhindern.

A

Identifikationstechnologien

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