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2041 > broyage > Flashcards

broyage Flashcards

1
Q

la taille d’un PA a un impact sur quoi?

A
  • écoulement
  • densité
  • dissolution
  • bioD
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Q

lequel aura un plus grand impact sur la F : grosses particules en plus petit nombre ou plus petites particules en plus grand nombre

A

grosses particules car occupent + de place

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3
Q

principe du tamisage analytique

A

masse connue d’échantillon est déposé sur le dessus d’une colonne de tamis, la colonne est agitée et la masse retenue sur chaque tamis est mesurée

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4
Q

tamisage : cmt réduire la masse requise

A

en utilisant des tamis plus petits

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5
Q

principe du sonic sifler

A

utilise un haut parleur pour faire vibrer l’air au-dessus de la colonne de tamis, ce qui permet de mesurer plus facilement les tailles plus petites

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6
Q

principe de mesure de la microscopie

A

les particules sont disposées à plat selon leur surface la plus stable et des images sont prises puis analysées

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7
Q

microscopie : pourquoi la taille est souvent surestimée

A

dû à la disposition des particules

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8
Q

microscopie : quantitatif ou qualitatif

A

qualitatif

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9
Q

cmt mesurer les particules sous tous les angles

A

en utilisant l’analyse d’images automatisée : certains appareils peuvent filmer la chute des particules dans l’air et faire une analyse d’images

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10
Q

utilité du compteur coulter et principe

A
  • comptage de GR
  • signal électrique envoyé lorsque la particule passe à travers car résistance (donc courant passe moins)
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11
Q

utilité de la granulométrie par diffraction laser et principe

A
  • but : déterminer la taille de la particule
  • principe : projeter de la lumière sur particules et évaluer la taille selon les franches de diffraction
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12
Q

utilité de la granulométrie par corrélation de photon et principe

A
  • but : mesurer particule à t = 0 et t = x
  • laser projeté sur les particules, on peut déterminer la taille selon où la particule s’est rendue
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13
Q

pipette Andreasen : de quelles forces dépend la sédimentation

A
  • traînée
  • flottaison
  • gravité
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14
Q

principe pipette Andreasen

A

mesurer la vitesse de sédimentation qui nous donne la taille des particules

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15
Q

pipette Andreasen : cmt mesurer la concentration

A

par prélèvements ou directement par méthode optique

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16
Q

pipette Andreasen : diamètre mesuré

A

stockes

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17
Q

tamisage : milieux utilisés et taille

A
  • milieux : solide et suspension
  • taille : 5-1000 µm
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18
Q

microscope optique (manuelle et automatique) : milieux utilisés et taille et différence entre les 2

A
  • milieux : solide et suspension
  • taille : 5-1000 µm
  • différence : automatique + rapide que manuelle
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19
Q

microscopie électronique : milieux utilisés et taille

A
  • milieux : modifié
  • taille : 0,001-1000 µm
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20
Q

compteur Coulter : milieux utilisés et taille

A
  • milieux : suspension
  • taille : 5-1000µm
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21
Q

diffraction laser : milieux utilisés et taille, rapide ou non

A
  • milieux : solide et suspension
  • taille : 5-1000µm
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22
Q

diffusion dynamique de la lumière : milieux utilisés et taille

A
  • suspension
  • 0,001-1000µm
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23
Q

sédimentation (gravitation et centrifugation) : milieux utilisés et taille et différence entre les 2

A
  • milieux : suspension
  • différence de taille :
    gravitation : 5-100 µm
    centrifugation : 0,001-10 µm
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24
Q

méthodes granulométriques à faible cout

A
  • tamisage
  • microscopie optique (manuelle slm)
  • sédimentation (gravitation)
25
Q

méthodes granulométriques à haut cout

A
  • microscopie optique (automatique slm)
  • microscopie électronique
  • compteur coulter
  • diffraction laser
  • diffusion dynamique de la lumière
  • sédimentation (centrifugation slm)
26
Q

méthodes granulométriques rapides

A
  • microscopie optique automatique
  • diffraction laser
  • diffusion dynamique de la lumière
  • sédimentation (2 types)
27
Q
  • les matériaux cassants ___
  • les matériaux plastiques se ____
  • les matériaux élastiques ____
A
  • se brisent
  • se déforment
  • reprennent leur forme
28
Q

les matériaux dur ____ les matériaux mous

A

endommagent

29
Q

élément requis pour broyer un matériau

A

énergie

30
Q

_____ _____ est requise pour broyer un matériau en dessous de la barrière du micromètre

A

beaucoup d’énergie

31
Q

V ou F : il est possible de réduire la taille de particule en dessous du µm

A

V

32
Q

matériaux cassants : sigma

A

stress nécessaire pour briser un matériau (force du matériau)

33
Q

force d’un verre sans défaut vs force réelle du verre

A
  • sans défaut : 10 000MPa
  • réalité : 100 MPa
34
Q

par quoi est expliqué la force réelle du verre

A

les fractures se propagent par les défauts du matériau et agissent comme multiplicateurs de stress donc le stress nécessaire pour propager un défaut est < au stress nécessaire pour briser un matériau sans défaut

35
Q

conséquence d’une propagation d’une craque sur le matériau

A

longueur de la craque augmente le multiplicateur et réduit la résistance du matériau

36
Q

matériaux qui résistent bien à la propagation des défauts

A
  • caoutchouc
  • polyethylène
  • enrobage
  • cire
37
Q

pourquoi les matériaux plastiques sont plus difficile à broyer que les matériaux cassants?

A

plastiques se déforment quand un stress est appliqué vs cassant qui se brisent

38
Q

V ou F : un matériau plastique peut dissiper un stress en se déformant

A

V

39
Q

dureté d’un matériau

A

résistance à l’indentation

40
Q

dans quel cas peut on endommager les équipements de broyage faits en acier inoxydable

A

si le matériel qu’on veut broyer est encore plus dur que l’acier

41
Q

pourquoi les cires sont difficiles à broyer

A

ils se ramollissent avec une augmentation de la température, ce qui les rend collants

42
Q

efficacité énergétique du broyage et les causes expliquant cela

A

2% car le reste est dissipé sous d’autres formes :
- déformation élastiques
- déformations plastiques
- déformations pour initier les défauts
- déformation de l’équipement de broyage
- friction entre particules
- friction entre les particules et l’équipement
- chaleur
- son
- vibration

43
Q

comportement du broyage selon la taille de la particule

A

énergie de broyage augmente progressivement jusqu’à 1 µm, puis dramatiquement en dessous de 1 µm

44
Q

de quoi dépend l’énergie nécessaire à broyer les molécules

A
  • taille d’une particule
  • matériau broyé
45
Q

types de broyeurs (4)

A
  • par impacts/attrition (broyeur à boulets, à jet, à pointes)
  • par impacts (broyeur à marteaux)
  • par coupage (broyeur à couteau)
  • par compression (mortier et pilon)
46
Q

principe du broyeur à boulet

A
  • utilise boulets d’acier ou de céramique
  • vitesse de rotation important pour efficacité optimale
  • réduction jusqu’à 1 µm en broyage sec
  • réduction jusqu’à 100 nm en broyage humide (si optimale)
47
Q

broyage à boulet : importance de la vitesse de rotation

A
  • trop vite : vont en périphérie et aucun broyage
  • trop lent : se trouve au milieu
48
Q

principe du broyeur à haute énergie

A
  • chargement du broyeur avec une suspension du produit à broyer dans une solution aqueuse de polymère et des billes de céramique
  • billes de céramique broie les particules suspendues
  • polymère se place en surface des nanoparticules formées et évite la réagglomération
49
Q

principe broyeur à jet

A
  • particules entrainées par un jet d’air
  • grosse particules restent en périphérie du tore et des jets d’air forcent les particules à se briser par impaction et attrition
  • petites particules quittent le circuit avec le jet d’air au centre du tore
50
Q

taille de réduction du broyeur à jet

A

1 µm

51
Q

broyeur refroidi pour broyer les matériaux difficiles

A

broyeur à pointes

52
Q

taille de réduction du broyeur à pointes

A

jusqu’à 10 µm

53
Q

taille de réduction du broyeur à marteau

A

env 10 µm

54
Q

à quoi ressemble le broyeur à marteau

A

broyeur à couteau

55
Q

principe et taille de réduction du broyeur à couteaux

A
  • même principe que le moulin à café
  • réduction jusqu’à 100-500 µm
56
Q

principe et taille de réduction des méthodes par compression

A
  • méthodes similaires au broyage au mortier et au pilon
  • réduction jusqu’à env 50 µm
57
Q

procédés de micronisation traditionnels

A
  • pin mill
  • jet mill
58
Q

fénofibrate : à quoi sert la nanonisation

A

augmenter la surface de contact et la vitesse de dissolution donc plus rapidement dispo sous forme soluble pour être absorbé et la bioD augmente

2041 (15 decks)

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