broyage Flashcards
la taille d’un PA a un impact sur quoi?
- écoulement
- densité
- dissolution
- bioD
lequel aura un plus grand impact sur la F : grosses particules en plus petit nombre ou plus petites particules en plus grand nombre
grosses particules car occupent + de place
principe du tamisage analytique
masse connue d’échantillon est déposé sur le dessus d’une colonne de tamis, la colonne est agitée et la masse retenue sur chaque tamis est mesurée
tamisage : cmt réduire la masse requise
en utilisant des tamis plus petits
principe du sonic sifler
utilise un haut parleur pour faire vibrer l’air au-dessus de la colonne de tamis, ce qui permet de mesurer plus facilement les tailles plus petites
principe de mesure de la microscopie
les particules sont disposées à plat selon leur surface la plus stable et des images sont prises puis analysées
microscopie : pourquoi la taille est souvent surestimée
dû à la disposition des particules
microscopie : quantitatif ou qualitatif
qualitatif
cmt mesurer les particules sous tous les angles
en utilisant l’analyse d’images automatisée : certains appareils peuvent filmer la chute des particules dans l’air et faire une analyse d’images
utilité du compteur coulter et principe
- comptage de GR
- signal électrique envoyé lorsque la particule passe à travers car résistance (donc courant passe moins)
utilité de la granulométrie par diffraction laser et principe
- but : déterminer la taille de la particule
- principe : projeter de la lumière sur particules et évaluer la taille selon les franches de diffraction
utilité de la granulométrie par corrélation de photon et principe
- but : mesurer particule à t = 0 et t = x
- laser projeté sur les particules, on peut déterminer la taille selon où la particule s’est rendue
pipette Andreasen : de quelles forces dépend la sédimentation
- traînée
- flottaison
- gravité
principe pipette Andreasen
mesurer la vitesse de sédimentation qui nous donne la taille des particules
pipette Andreasen : cmt mesurer la concentration
par prélèvements ou directement par méthode optique
pipette Andreasen : diamètre mesuré
stockes
tamisage : milieux utilisés et taille
- milieux : solide et suspension
- taille : 5-1000 µm
microscope optique (manuelle et automatique) : milieux utilisés et taille et différence entre les 2
- milieux : solide et suspension
- taille : 5-1000 µm
- différence : automatique + rapide que manuelle
microscopie électronique : milieux utilisés et taille
- milieux : modifié
- taille : 0,001-1000 µm
compteur Coulter : milieux utilisés et taille
- milieux : suspension
- taille : 5-1000µm
diffraction laser : milieux utilisés et taille, rapide ou non
- milieux : solide et suspension
- taille : 5-1000µm
diffusion dynamique de la lumière : milieux utilisés et taille
- suspension
- 0,001-1000µm
sédimentation (gravitation et centrifugation) : milieux utilisés et taille et différence entre les 2
- milieux : suspension
- différence de taille :
gravitation : 5-100 µm
centrifugation : 0,001-10 µm
méthodes granulométriques à faible cout
- tamisage
- microscopie optique (manuelle slm)
- sédimentation (gravitation)
méthodes granulométriques à haut cout
- microscopie optique (automatique slm)
- microscopie électronique
- compteur coulter
- diffraction laser
- diffusion dynamique de la lumière
- sédimentation (centrifugation slm)
méthodes granulométriques rapides
- microscopie optique automatique
- diffraction laser
- diffusion dynamique de la lumière
- sédimentation (2 types)
- les matériaux cassants ___
- les matériaux plastiques se ____
- les matériaux élastiques ____
- se brisent
- se déforment
- reprennent leur forme
les matériaux dur ____ les matériaux mous
endommagent
élément requis pour broyer un matériau
énergie
_____ _____ est requise pour broyer un matériau en dessous de la barrière du micromètre
beaucoup d’énergie
V ou F : il est possible de réduire la taille de particule en dessous du µm
V
matériaux cassants : sigma
stress nécessaire pour briser un matériau (force du matériau)
force d’un verre sans défaut vs force réelle du verre
- sans défaut : 10 000MPa
- réalité : 100 MPa
par quoi est expliqué la force réelle du verre
les fractures se propagent par les défauts du matériau et agissent comme multiplicateurs de stress donc le stress nécessaire pour propager un défaut est < au stress nécessaire pour briser un matériau sans défaut
conséquence d’une propagation d’une craque sur le matériau
longueur de la craque augmente le multiplicateur et réduit la résistance du matériau
matériaux qui résistent bien à la propagation des défauts
- caoutchouc
- polyethylène
- enrobage
- cire
pourquoi les matériaux plastiques sont plus difficile à broyer que les matériaux cassants?
plastiques se déforment quand un stress est appliqué vs cassant qui se brisent
V ou F : un matériau plastique peut dissiper un stress en se déformant
V
dureté d’un matériau
résistance à l’indentation
dans quel cas peut on endommager les équipements de broyage faits en acier inoxydable
si le matériel qu’on veut broyer est encore plus dur que l’acier
pourquoi les cires sont difficiles à broyer
ils se ramollissent avec une augmentation de la température, ce qui les rend collants
efficacité énergétique du broyage et les causes expliquant cela
2% car le reste est dissipé sous d’autres formes :
- déformation élastiques
- déformations plastiques
- déformations pour initier les défauts
- déformation de l’équipement de broyage
- friction entre particules
- friction entre les particules et l’équipement
- chaleur
- son
- vibration
comportement du broyage selon la taille de la particule
énergie de broyage augmente progressivement jusqu’à 1 µm, puis dramatiquement en dessous de 1 µm
de quoi dépend l’énergie nécessaire à broyer les molécules
- taille d’une particule
- matériau broyé
types de broyeurs (4)
- par impacts/attrition (broyeur à boulets, à jet, à pointes)
- par impacts (broyeur à marteaux)
- par coupage (broyeur à couteau)
- par compression (mortier et pilon)
principe du broyeur à boulet
- utilise boulets d’acier ou de céramique
- vitesse de rotation important pour efficacité optimale
- réduction jusqu’à 1 µm en broyage sec
- réduction jusqu’à 100 nm en broyage humide (si optimale)
broyage à boulet : importance de la vitesse de rotation
- trop vite : vont en périphérie et aucun broyage
- trop lent : se trouve au milieu
principe du broyeur à haute énergie
- chargement du broyeur avec une suspension du produit à broyer dans une solution aqueuse de polymère et des billes de céramique
- billes de céramique broie les particules suspendues
- polymère se place en surface des nanoparticules formées et évite la réagglomération
principe broyeur à jet
- particules entrainées par un jet d’air
- grosse particules restent en périphérie du tore et des jets d’air forcent les particules à se briser par impaction et attrition
- petites particules quittent le circuit avec le jet d’air au centre du tore
taille de réduction du broyeur à jet
1 µm
broyeur refroidi pour broyer les matériaux difficiles
broyeur à pointes
taille de réduction du broyeur à pointes
jusqu’à 10 µm
taille de réduction du broyeur à marteau
env 10 µm
à quoi ressemble le broyeur à marteau
broyeur à couteau
principe et taille de réduction du broyeur à couteaux
- même principe que le moulin à café
- réduction jusqu’à 100-500 µm
principe et taille de réduction des méthodes par compression
- méthodes similaires au broyage au mortier et au pilon
- réduction jusqu’à env 50 µm
procédés de micronisation traditionnels
- pin mill
- jet mill
fénofibrate : à quoi sert la nanonisation
augmenter la surface de contact et la vitesse de dissolution donc plus rapidement dispo sous forme soluble pour être absorbé et la bioD augmente
