Examen exemple Flashcards

1
Q

Comment détermine-t-on le calcule d’un MSA pour élaborer un prix de revient ?

A

Le prix de revient est un des éléments essentiels de votre gestion, car il définit le prix de vente minimum en dessous duquel vous ne pouvez vendre vos produits et/ou services.
Le prix de revient se définit simplement comme la somme de tous les coûts supportés pour la production d’un produit ou d’un service.
Le résultat (qui peut être un bénéfice ou une perte) est la différence entre le prix de vente et le prix de revient.
Le calcul du prix de revient est un des éléments indispensables à votre gestion. Il permet de bien décomposer les différents coûts associés au produit ou au service et va ainsi permettre de déterminer la façon d’agir sur chacun d’eux pour les réduire.
Calculer un prix de revient permet de ne pas fixer un prix de vente trop bas pour un produit/service et ainsi ne pas vendre à perte.

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2
Q

Donnez 5 exemples de stratégie manufacturière pour une entreprise de qui désire réduire les couts de 10% afin d’augmenter sont profit annuel

A
  • Juste-à-temps
  • Production (modulaire, UPS, bundle)
  • Maximisation (private label, collaboration)
  • Faire-faire (sous-traitance, externalisation
  • Normalisation de la production (ISO, CMM) Qualité totale et amélioration continue (six-sigma, TQM, TPS, Lean et Kaizen).
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3
Q

Élément à considérer lors de la détermination de la capacité :

A
  • Demande (prévision) en fonction de l’environnement économique, la réaction des concurrent, la stratégie marketing et notre système de prévision
  • La stratégie d’entreprise
  • Couts
  • Planification des opérations
  • Productivité des ressources
  • Taux de rejet
  • Politique d’utilisation
  • Impact humains
  • Conception des produits et des processus
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4
Q

Qu’est-ce que la co-création versus la co-production et le lien avec la mass customization ?

A
  • La « cocréation » et la « coproduction » sont devenues monnaie courante. Ces deux méthodes de marketing consistent à inclure les consommateurs dans la création et la promotion de la marque de l’entreprise
  • La cocréation consiste, pour une entreprise, à développer des produits ou services en collaboration active avec ses clients et ce, de façon durable
  • La co-production est une technique de conception et de définition produit qui fait intervenir de façon active le consommateur.
  • La personnalisation de masse (ou mass-customization) est un processus par lequel une marque donne le moyen à ses clients de pouvoir personnaliser un produit ou un service afin que celui-ci devienne le plus unique possible, dans la mesure de la latitude laissée disponible par la production en série.
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5
Q

En quoi consiste la notion éthique dans l’application d’une stratégie opérationnelle ?

A
  • Éthique = moral, déontologie, etc. permet un code d’éthique = code de conduite, code de pratique, rèles de conduite, position morale. L’éthique vise à répondre à la question « comment agir au mieux ? »
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6
Q

Pareto :

A

La classe A désigne le 20% qui engendre 80% de la valeur
La classe b désigne le 30% qui engendre 15% de la valeur
La classe c désigne les 50% qui engendre 5% de la valeur total.

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7
Q

Processus de service

A
  • Avant-scene : client-contact. Ligne d’intéraction.
  • Arrière-scene : ligne de visibilité = soutien. Ligne d’intéraction interne = management. Ligne d’implantation = gouvernance
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8
Q

Équilibre des pouvoir dans le triangle des services

A

Dirigeant vers les client : système stratégique, réputation.
Dirigeant vers le personnel : système organisationnels. Performance
Personnel vers client : système relationnel. Échange.

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9
Q

Concept de qualité :

A
  • Qualité de service
  • Expérience
  • Design de produit
  • Qualité de fabrication
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10
Q

GURU de la qualité :

A
  • Taylor
  • Deming
  • Juran
  • Crosby
  • Ishikawa
  • garvin
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11
Q

La valeur livrée doit entraine la satisfaction du client

A

suite cohérence avec la création de valeur. Valeur totale pour le client + prix total pour le client = valeur livrée

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12
Q

Pourquoi la gestion des stock est-elle importante ?

A

La gestion des stocks est particulièrement importante en entreprise, puisque les stocks (Matières Premières, consommables, etc.) immobilisent de la trésorerie, et que de leur gestion dépend le bon fonctionnement de la fabrication. De plus, les conditions de stockage peuvent influencer la qualité des produits finis ! Le chef d’entreprise portera donc une grande attention à l’optimisation de la gestion des stocks.

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13
Q

Qu’est-ce que :

- L’intégration verticale

A

En microéconomie et en stratégie d’entreprise, l’expression « intégration verticale » décrit un mode de propriété et de contrôle regroupant sous une seule autorité les divers stades de production et distribution concernant un type de produits ou services donnés aux différentes étapes de l’ensemble de la chaîne de valeur.

D’une manière plus simple, l’intégration verticale consiste, pour une entreprise, à intégrer dans sa propre activité celle de l’un de ses fournisseurs, ou de l’un de ses clients.

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14
Q

Quick responses

A

Qu’est-ce que le QRM ?

Le QRM est une stratégie globale d’entreprise dont le but est de réduire les délais, tant internes qu’externes. L’objectif recherché est de concevoir et fabriquer rapidement des produits pour répondre aux besoins spécifiques des clients, mais aussi réduire les délais de toutes les tâches au sein de l’entreprise. Le QRM permet de gérer la variabilité stratégique, qui plus est, dans des délais courts. Cet atout majeur donne aux entreprises un avantage concurrentiel de compétitivité et de croissance durable, en préférant la compétition du temps à la vaine et destructrice compétition des coûts.

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15
Q

Lead time

A

Le «Lead Time» est en fait le temps qui s’écoule entre le début d’un processus et sa fin. Il correspond par exemple, au temps que prendra la fabrication d’un produit sur une ligne de production ou encore, au temps que prendre le traitement administratif d’une commande.

En effet, une entreprise ayant un «Lead time» important sur une machine devra par exemple, constituer un stock tampon entre deux postes de production pour pallier au délai de fabrication et ne pas tomber en rupture (ce stock étant bien sur un coût pour l’entreprise).

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16
Q

Kélada

A

La satisfaction équilibrée, simultanée, et mutuelle des besoins

besoins :
•	des clients
•	des employés
•	des actionnaires
En collaboration avec les partenaires:
•	en amont (fournisseurs)
•	en aval (détaillant, transporteurs,…)
Tout en respectant l’environnement
17
Q

Le but… efficacité opérationnelle

A
  • Évaluer mon efficacité
  • Réduire mes couts
  • Planification ma production et mes processus
  • Accroitre ma production bien et service
18
Q

Kaizen

A

Le kaizen est un processus d’amélioration continue fondé sur des actions concrètes, simples et peu onéreuses. Mais le kaizen est tout d’abord un état d’esprit qui nécessite l’implication de tous les acteurs.

19
Q

Chaine d’approvisionnement

A

En collaboration avec les partenaires :

  • En amont (fournisseur)
  • En aval (détaillant, transporteurs…)
20
Q

Dimensions de la Qualité totale

A

Dimensions de la Qualité totale
• Humaine (Qui)
– Assurer la participation de tous
• Logique, rationnelle et systémique (Quoi)
– Planifier, Organiser, Diriger, Contrôler, Assurer
• Technologique (Comment)
– Amélioration continue et reengineering
– Corriger - Prévenir - Améliorer - Innover

21
Q

Lean manufacturing

A

méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage »1, ou « gestion allégée »2,3 ou encore gestion « au plus juste »4.

L’école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le système de production de Toyota ou SPT (en anglais Toyota Production System ou TPS)5.

L’école de philosophie du lean est marquée (dans la lignée du taylorisme) par la recherche de la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais, et enfin de coûts), censée être plus facile à atteindre par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages (muda en japonais), afin d’améliorer la valeur globale pour le client.

22
Q

Modèle de Hayes et Wheelwright

A

Hayes et Wheelwright de la Harvard Business School ont établi en 1979 la matrice produit -procédé qui fait le lien entre le type de produit fabriqué (donc le marché visé) et le procédé de fabrication.

23
Q

cause de la non-qualité

A

Les causes et les sources de non qualité peuvent se présenter sur un diagramme d’Ishikawa ou causes à effet.

Les matières causes extrêmement classiques, rassurantes et souvent couteuses effectivement elles concernent surtout la production.

Le matériel causes classiques, également qui permettent d’accuser soit le service, l’investissement soit la maintenance.

La main d’œuvre vrai valeur ajoutée d’une entreprise, qui peut faire le meilleur, ou le pire, souvent négligée en matière de non-qualité elle comprend la direction, le management….

Le milieu

Les méthodes procédures et instructions souvent considérées (Pas toujours avec raison) comme le meilleur rempart contre la non-qualité.

24
Q

L’excellence opérationnelle

A

L’excellence opérationnelle se retrouve dans certaines méthodes de management ou démarches tels que : Le modèle EFQM, la mise en place de la qualité totale, le lean, le six sigma,… et plus généralement toutes les démarches qualité globale qui visent l’efficience en impliquant les équipes et les autres parties prenantes dans le résultat.

25
Q

Gestion intégrale de la qualité – GIQ

A

(Total quality management – TQM) : Gestion qualitative de l’ensemble des facteurs pouvant influencer la qualité des performances d’une organisation. Elle s’appuie en particulier sur des systèmes de mesure de performance et d’amélioration continue.

26
Q

Servqual

A

La méthode d’analyse Servqual permet d’analyser le gap entre le service attendu, le service perçu par le client et le service offert par l’entreprise.

27
Q

Le benchmarking et la GOP

A

L’objectif du benchmarking est de se comparer aux meilleures entreprises, celles qui possèdent les performances les plus remarquables dans leur domaine.

Les référentiels externes fournissent des pistes d’amélioration probantes pour atteindre une performance durable. Objectif de toute entreprise soucieuse de son développement compétitif. Alors oui il faut se retrousser les manches et aller à la recherche d’informations. Des clubs existent, mais l’indicateur précieux (le benchmark) peut aussi être obtenu auprès de son organisation professionnelle. Tout reste à savoir si le référent se situe dans sa branche ou dans un secteur d’activité totalement différent.

Le benchmarking, il en existe plusieurs types : interne, concurrentiel

28
Q

D.A. Garvin

Dimensions de la qualité

A
  • Performance
  • Attributs
  • Fiabilité
  • Conformité
  • Durabilité
  • Entretien
  • Esthétique
  • Qualité perçue