Cours 8 Flashcards
Les 7 grands concepts de la GIQ
- Qualité selon les attentes des clients
- Implication des gestionnaires
- Amélioration continue
- Réponse rapide : agilité
- Se baser sur les faits
- Mobilisation des employés
- Culture basée sur la qualité : comité d’amélioration continue, kaizen…
GIQ – Objectifs
- Atteindre et surpasser la satisfaction du client (qualité)
- Réduire les erreurs (réduction des coûts)
- Augmenter la productivité (réduction des coûts)
- Assurer la constance des produits (qualité)
Chaine d’approvisionnement
Réseaux d’organisation qui d’amont en aval, sont engagées dans des activités et des processus créateurs de valeurs qui prennent la forme de produit et de service acheminés au consommateur final.
Les sept principes du management de la chaine logistique
- Segmentation clients/besoins et attentes
- Adapter le réseau logistique
- Repérer les signaux du marché et planifier en conséquence
- Différencier les produits plus près des clients
- Approvisionnement stratégique
- Déploiement de stratégie de technologie globale sur la chaine
- Intégration des mesures de part et d’autre de la chaine.
SECTEUR MANUFACTURIER
- représente 88 % des exportations au Canada en 2015
- secteur est touché par la perte des emplois et les délocalisations
- 500 millions de consacrés au « manufacturier innovant » au cours des 3 prochaines années
Les entreprises québécoises ont de nombreux atouts :
leur souplesse et leur grande capacité d’adaptation, la possibilité de produire sur mesure, la proximité des marchés, la qualité des produits et de la main-d’oeuvre.
Ces atouts doivent être alliés avec les grains de productivité :
Comment on obtient des gains de productivité ?
- Amélioration du capital
- Amélioration des infrastructures
- Progrès technique incorporés dans le capitale fixe
- Nouveau produit – recherche – nouveau procédé
priorités d’affaires au Québec pour le secteur manufacturier
améliorer la gestion des stock
améliorer l’efficasiter de sa chaine approvisionnement
Qu’est-ce qu’une stratégie manufacturière ?
Une stratégie manufacturière est donc une somme d’actions cohérentes intervenant selon une logique séquentielle pour réaliser ou pour atteindre un ou des objectifs.
Par exemple : Faire ou faire Faire? Quel est notre décison ? local ou externe ? on garde a l’interne ce qui nous rend compétitif.
Quelques exemples:
Productivité totale (Extrants / Intrants)
• Productivité de la main d’oeuvre = unités / employé
• Productivité de la machine = unités par heure / machine
Contrôle des coûts (Coûts unitaires totaux)
• Coût unitaire fixe
• Coût unitaire variable
Capacité de production
• Capacité de production horaire, quotidienne, annuelle
• Capacité inutilisée : employé qui produise x produit par jour, mais qui on font moins de ce qu’il serait capable.
• TME (taille minimale efficace) : acheter en lot pour diminuer les couts.
Nous retiendrons les exemples de stratégies manufacturières suivantes:
• Qualité totale et amélioration continue (Six-sigma, TQM total quality management, TPS toyota production système,Lean et Kaizen )
• Juste-à-temps (JAT)
• Production (Modulaire, UPS(par unité) et Bundle(lot))
• Maximisation (private label, collaboration)
• Faire-faire (sous-traitance, externalisation)
• Normalisation de la production (ISO, CMM)
CMM = Capacity maturity model : modèle de maturité, TI
Les exigences des clients en termes de qualité, de coût, de délai et de services offerts augmentent sans cesse
Les manufacturiers doivent :
- Développer des approches de réduction des stocks et des temps de cycle, améliorer la productivité et redéfinir le service à la clientèle
- Investir dans les nouvelles technologies pour appuyer leurs stratégies d’affaires
- L’innovation doit être au coeur des stratégies d’affaires
L’élément « Time to Market »
La chaîne d’approvisionnement doit jouer son rôle afin d’assurer la production, l’approvisionnement et le déploiement des stocks au meilleur prix possible.
Enjeu important : *** S’approvisionner à partir de l’Asie avec des délais typiques de 3 mois, est de moins en mois réaliste.
Des sources d’approvisionnement alternatives émergent afin d’équilibrer la rapidité de la mise en marché avec le contrôle des coûts totaux.
Ttm c’est le temps que met une idée pour se transformer en fonctionnalité utilisée (projet/ produit)
Un bon indicateur
• Le second levier qui permet aux entreprises de conserver leur compétitivité est
est l’optimisation de l’EXPÉRIENCE client.
• Expérience client delight!.
– Il est donc capital de valider la disponibilité des stocks dans l’ensemble du réseau, de trouver les moyens d’allouer l’inventaire et d’expédier la marchandise directement au client afin d’offrir la meilleure expérience qui soit.
• la chaîne d’approvisionnement doit assurer au client une accessibilité constante de la marchandise, soit le bon style, la bonne couleur, la bonne grandeur et au bon endroit.
Système UPC : code de produit universel
Pour l’inventaire : SKU : stock gardé en unité
Produit x grandeur x couleur x quantité = nombre de SKU en inventaire
Bullwhip effet
L’amplification de la variabilité de la demande = incertitude causée par un manque de communication entre les différents maillons de la chaine d’approvisionnement.
Par exemple : avec seulement trois entreprise n’ayant aucun autre fournisseur ou client on cas :
Détaillant – les fluctuation augmente – centre de distribution – fluctuation augmente - assemblage
Critères de sélection d’un fournisseur
- Délais de livraison et respect des délais;
- Qualité et assurance de la qualité;
- Flexibilité à l’égard du client;
- Localisation;
- prix
- Modifications de produits ou de services par le fournisseur;
- Réputation et stabilité financière.
Relations avec les fournisseurs +++
Deux approches
1. Approche type “mise en concurrence” (Adversaire) : habituellement • minimisation des prix • indépendance • relations formelles 2. Approche type “partenariat” (Allié) • Collaboration durable • liens étroits • Exemple : Fabrication en JAT!
