Cours 9 Flashcards
Les types de stocks dans une entreprise
- Stocks de matières premières (SMP)
- Stocks de produits en cours (PEC) : ils ont une valeur, ils ne sont pas finis, valeur de matière première et cout de la production effectué.
- Stocks de composants
- Stocks de produits finis
- Stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération)
Définition LOT ECONOMIQUE
- LOT ECONOMIQUE : Taille du lot d’approvisionnement ou de fabrication optimisé d’un point de vue économique.
- Introduite en1913 par Harris, la formule de Wilson (1934) ou formule du lot économique détermine la fréquence optimale de réapprovisionnement d’une unité de production (magasin, usine).
- Elle est couramment employée par les services d’approvisionnement
L’arbitrage commande↔stock
- Plus on commande de grandes quantités à la fois, plus on conserve des stocks élevés, et plus le coût total de stockage augmente
- Plus on commande de petites quantités à la fois, plus il faut commander souvent, et plus le coût total lié à la passation des commandes augmente
Les enjeux de la gestion des stocks
un niveau de stock trop élevé :
-génère de nombreux cout
immobilise les capitaux
peut etre a l’orignine de grave difficultés de trésorerie
accroit les risque de détérioration ou d’obsolescence
conduit parfois à céder au rabais les invendus
Un niveau de stock trop faible :
multiplie les risques de rupture qui entraine un arret de production
désorganise l’entreprise (goulot)
génère des retard dans les livraisons, perte de clientèle, diminution des ventes.
Coût unitaire de stockage
• Le coût de stockage est composé d’une multitude de coûts qui varient en fonction du produit et de l’entreprise
• Il comprend:
o Coût de l’argent, généralement de 3 % à 24 %
o Désuétude de 2 % à 20 %
o Détérioration de 1 % à 5 %
o Entreposage de 1 % à 3 %
o Entretien de 1 % à 2 %
o Administration de 1/4 % à 2 %
o Assurance de 1/2 % à 1 1/2 %
• Le coût unitaire de stockage représente au total de 8 % à 50 % de la valeur unitaire des produits stockés.
o Ainsi, garder en stock pendant un an un article d’une valeur de 100$ peut coûter entre 8 et 50$.
Coût de commande
• Dans le cas d’une commande d’achat o Préparation et émission de la commande o Suivi et relance o Réception et manutention o Inspection des marchandises reçues o Frais fixes de livraison o Autres frais fixes : courtage, douanes, etc. o Vérification et paiement des factures, conciliation, etc. • Dans le cas d’une commande de fabrication : o Coûts administratifs de la réquisition o Mise en route o Manutention, etc.
Le calcul de la QEC
– Ce : coût unitaire annuel d’entreposage
– Cc : coût pour passer une commande d’achat ou de fabrication
– Ca : coût unitaire d’achat du produit
– DT : production ou utilisation annuelle totale (demande totale)
– Q : quantité qui sera fabriquée ou achetée à chaque commande
– Cte : coût total annuel d’entreposage
– Ctc : coût total annuel de commande
– Cta : coût total annuel d’achat
Le calcul du point de commande
Point de commande = Délai de réapprovisionnement x taux de consommation
Comment savoir qu’on a atteint le point de commande?
- Inventaire permanent
* Méthode des doubles-casiers
Coût de pénurie externe
• Réputation de l’entreprise • Perte de commandes • Sous-traitance • Augmentation des coûts: o heures supplémentaires o livraison. • IMPACT SUR LE CLIENT ... • DIFFICILE A DÉTERMINER
Les éléments de la planification
important : prévision de la demande général
Faire la différence entre PGP et PDP
PGP = Plan pour l’année à venir PDP = réel
Plan globale de production PGP (Panification des ressource)
plan directeur de production (PDP) Planification sommaire de la capacité
planification des besoins matière premier PBM Planification des besoins de capacité
Principales différences entre le plan global de production et le PDP
Plan globale de production : choix d'option dans l'installation et ressources unité équivalente 12 a 15 mois intervalles de 1 mois
Plan directeur de production determination des quantités et des dates relatives aux produits a fabriquer unité reelle environs 3 mois intervalle de 1 semaine
Pour planifier la production
– Le nombre de modèle à produire pour une période
– Le nombre de couleur (choix) par modèle
– Le nombre de format (grandeur) par style
– Le nombre de composante par style
– Le temps de fabrication
lead time (délai de production) =
le temps qui s’écoule entre le début d’un processus et sa fin : inclus tout le processus, ca inclus le cycle time à l’intérieur du lead time.
