Cours 9 Flashcards
Les types de stocks dans une entreprise
- Stocks de matières premières (SMP)
- Stocks de produits en cours (PEC) : ils ont une valeur, ils ne sont pas finis, valeur de matière première et cout de la production effectué.
- Stocks de composants
- Stocks de produits finis
- Stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération)
Définition LOT ECONOMIQUE
- LOT ECONOMIQUE : Taille du lot d’approvisionnement ou de fabrication optimisé d’un point de vue économique.
- Introduite en1913 par Harris, la formule de Wilson (1934) ou formule du lot économique détermine la fréquence optimale de réapprovisionnement d’une unité de production (magasin, usine).
- Elle est couramment employée par les services d’approvisionnement
L’arbitrage commande↔stock
- Plus on commande de grandes quantités à la fois, plus on conserve des stocks élevés, et plus le coût total de stockage augmente
- Plus on commande de petites quantités à la fois, plus il faut commander souvent, et plus le coût total lié à la passation des commandes augmente
Les enjeux de la gestion des stocks
un niveau de stock trop élevé :
-génère de nombreux cout
immobilise les capitaux
peut etre a l’orignine de grave difficultés de trésorerie
accroit les risque de détérioration ou d’obsolescence
conduit parfois à céder au rabais les invendus
Un niveau de stock trop faible :
multiplie les risques de rupture qui entraine un arret de production
désorganise l’entreprise (goulot)
génère des retard dans les livraisons, perte de clientèle, diminution des ventes.
Coût unitaire de stockage
• Le coût de stockage est composé d’une multitude de coûts qui varient en fonction du produit et de l’entreprise
• Il comprend:
o Coût de l’argent, généralement de 3 % à 24 %
o Désuétude de 2 % à 20 %
o Détérioration de 1 % à 5 %
o Entreposage de 1 % à 3 %
o Entretien de 1 % à 2 %
o Administration de 1/4 % à 2 %
o Assurance de 1/2 % à 1 1/2 %
• Le coût unitaire de stockage représente au total de 8 % à 50 % de la valeur unitaire des produits stockés.
o Ainsi, garder en stock pendant un an un article d’une valeur de 100$ peut coûter entre 8 et 50$.
Coût de commande
• Dans le cas d’une commande d’achat o Préparation et émission de la commande o Suivi et relance o Réception et manutention o Inspection des marchandises reçues o Frais fixes de livraison o Autres frais fixes : courtage, douanes, etc. o Vérification et paiement des factures, conciliation, etc. • Dans le cas d’une commande de fabrication : o Coûts administratifs de la réquisition o Mise en route o Manutention, etc.
Le calcul de la QEC
– Ce : coût unitaire annuel d’entreposage
– Cc : coût pour passer une commande d’achat ou de fabrication
– Ca : coût unitaire d’achat du produit
– DT : production ou utilisation annuelle totale (demande totale)
– Q : quantité qui sera fabriquée ou achetée à chaque commande
– Cte : coût total annuel d’entreposage
– Ctc : coût total annuel de commande
– Cta : coût total annuel d’achat
Le calcul du point de commande
Point de commande = Délai de réapprovisionnement x taux de consommation
Comment savoir qu’on a atteint le point de commande?
- Inventaire permanent
* Méthode des doubles-casiers
Coût de pénurie externe
• Réputation de l’entreprise • Perte de commandes • Sous-traitance • Augmentation des coûts: o heures supplémentaires o livraison. • IMPACT SUR LE CLIENT ... • DIFFICILE A DÉTERMINER
Les éléments de la planification
important : prévision de la demande général
Faire la différence entre PGP et PDP
PGP = Plan pour l’année à venir PDP = réel
Plan globale de production PGP (Panification des ressource)
plan directeur de production (PDP) Planification sommaire de la capacité
planification des besoins matière premier PBM Planification des besoins de capacité
Principales différences entre le plan global de production et le PDP
Plan globale de production : choix d'option dans l'installation et ressources unité équivalente 12 a 15 mois intervalles de 1 mois
Plan directeur de production determination des quantités et des dates relatives aux produits a fabriquer unité reelle environs 3 mois intervalle de 1 semaine
Pour planifier la production
– Le nombre de modèle à produire pour une période
– Le nombre de couleur (choix) par modèle
– Le nombre de format (grandeur) par style
– Le nombre de composante par style
– Le temps de fabrication
lead time (délai de production) =
le temps qui s’écoule entre le début d’un processus et sa fin : inclus tout le processus, ca inclus le cycle time à l’intérieur du lead time.
Cycle time –
temps de cycle requis pour fournir les produits ou les services (ex : 30minutes pour une coupe)
Takt time (rythme de production) =
(temps de vente de la période) / (nombre de pièces à livrer dans la période) durant une période précise par exemple noel.
La capacité ++++ (ce qui l’influence)
- L’équipement
- La main d’oeuvre
- Le temps d’opérations (+ efficacité)
- Les ressources
- Les contraintes
GOP = Les indicateurs de la TOC theory of costain
La TOC propose 3 indicateurs simples :
- Le THROUGHPUT (débit), c’est le produit des ventes. L’argent obtenu par les produits vendus, et non pas la valeur potentielle des produits finis !
- INVENTORY, les stocks, ou plutôt l’argent investit dans la matière en amente ou en cours de transformation.
- OPERATING EXPENSES, les dépenses d’exploitation le total des sommes dépensées pour transformer les stocks en produits vendus.
• La TOC s’attache à augmenter le Troughput et à diminuer les stocks ainsi que les dépenses d’exploitation, avec comme corollaires :
o l’augmentation des ventes (T) augmente le profit,
o la diminution des stocks (I) diminue d’autant les besoins en trésorerie, et doit par conséquence en laisser d’avantage disponible, les frais liés au stockage diminuent et font mécaniquement baisser les dépenses d’exploitation, augmentant la rentabilité.
• La rentabilité globale augmente si l’on diminue également les dépenses d’exploitation (OE).
Les intrants du PGP (Plan Global de Production ) sont:
– La demande à satisfaire (prévisions)
– Les ressources disponibles
– Le niveaux des stocks
– Les politiques de l’entreprise quant aux: (variations de la main-d’oeuvre, heures supplémentaires, soustraitance et stockage / pénuries)
Types de stratégies du Plan Global de Production
- Nivellement
- Synchrone
- Hybride ou modérée
Stratégie de nivellement
• Cette stratégie consiste à établir un taux constant de production pour tout l’horizon de planification.
• Le taux correspond à la demande moyenne par période, corrigée pour tenir compte de la différence entre le stock initial et le stock final désiré.
• Les irrégularités de la demande sont aplanies par l’accumulation de stocks durant les périodes creuses et par l’utilisation des stocks pendant les périodes de fortes demandes.
• Ne nécessite pas de modification du taux de ressources utilisées.
• Plus coûteuse car moins flexible face à la demande.
– Coût de stockage
– Coût de pénurie
Stratégie synchrone
• Cette stratégie consiste à établir un taux de produc0on qui suit parfaitement la demande.
• Elle élimine les stocks.
• Elle implique de fortes variations de l’effectif (embauche et licenciement), des heures supplémentaires et/ou le recours à la sous-traitance.
• Coûteuse à cause des problèmes d’implantation.
– Coût de variation du niveau de production: embauche, mise à pied, formation etc.
Presque en juste-a-temps
Presque jamais le même nombre d’employé, bc de licenciement
Stratégie hybride ou modérée
• Cette stratégie se situe entre les deux premières:
– Le taux de production est moins variable que dans le plan synchrone
– La quantité moyenne en stock est moins grande que dans le plan nivelé.
• Elle est généralement la moins coûteuse.
• Elle est la stratégie optimale si elle est obtenue rigoureusement
Variation au niveau des employé, peu ou pas de pénurie de stock
