APPCC Flashcards
Quais são as 7 etapas do APPCC?
FIAT SEM DOCUMENTO
1ª ETAPA - Formação da Equipe
2ª ETAPA - Identificação da Empresa
3ª ETAPA - Avaliação dos Pré-requisitos
4ª ETAPA - Programa de Capacitação Técnica
5ª ETAPA - Sequência lógica de Aplicação dos Princípios do APPCC
6ª ETAPA - Encaminhamento da Documentação para Avaliação pelo DIPOA
7ª ETAPA - Aprovação, Implantação e Validação do Plano APPCC
Para a implantação do Sistema de APPCC na indústria sob inspeção federal, alguns requisitos são básicos:
Capacitação
Responsabilidade
Implantação
Sensibilização
VERDADE
Quais são os 7 princípios básicos do APPCC?
- identificação do perigo;
- identificação do ponto crítico;
- estabelecimento do limite crítico;
- monitorização;
- ações corretivas;
- procedimentos de verificação;
- registros de resultados.
5ª ETAPA - Sequência lógica de Aplicação dos Princípios do APPCC
Nesta etapa estão listados os doze passos que serão necessários à implantação da APPCC. Os passos de 6 a 12
referem-se aos sete princípios básicos do plano.
QUAIS SÃO ELES?
1º Passo - Reunir a Equipe APPCC, formada nos moldes apresentados na 1ª etapa;
2º Passo - Descrever o produto;
3º Passo - Identificar o uso pretendido e consumidor do produto;
4º Passo - Construir o diagrama operacional;
5º Passo - Verificar, na prática, a adequação do diagrama operacional;
6º Passo - Listar e identificar os perigos, analisar os riscos e considerar as medidas preventivas de controle
(Princípio 1);
7º Passo - Identificar os PCCs e aplicar a árvore decisória (Princípio 2);
8º Passo - Estabelecer os limites críticos para cada PCC (Princípio 3);
9º Passo - Estabelecer o sistema de monitorização para cada PCC (Princípio 4);
10º Passo - Estabelecer as ações corretivas (Princípio 5);
11º Passo - Estabelecer os procedimentos de verificação (Princípio 6);
12º Passo - Providenciar a documentação e estabelecer os procedimentos de registro (Princípio 7).
APPCC
7 ETAPAS
12 PASSOS (A PARTIR DA 5ª ETAPA)
7 PRINCÍPIOS (A PARTIR SO 6º PASSO)
VERDADE
A quinta etapa de implantação do APPCC é marcada pela sequência lógica de aplicação dos princípios de APPCC abordando 12 passos que serão necessários à implantação do APPCC, entre eles, o décimo passo visa estabelecer as ações corretivas, que podem ser: Recalibrar o equipamento, Rejeitar a Matéria-Prima ou Reprocessar.
VERDADE
5ª Etapa – Sequência Lógica de Aplicação dos Princípios do APPCC: Nesta etapa estão listados os doze passos que serão necessários à implantação da APPCC. Os passos de 6 a 12 referem-se aos sete princípios básicos do plano.
1º Passo – Reunir a Equipe APPCC, formada nos moldes apresentados na 1ª etapa;
2º Passo – Descrever o produto;
3º Passo – Identificar o uso pretendido e consumidor do produto;
4º Passo – Construir o diagrama operacional;
5º Passo – Verificar, na prática, a adequação do diagrama operacional;
6º Passo – Listar e identificar os perigos, analisar os riscos e considerar as medidas preventivas de controle (Princípio 1);
7º PASSO – IDENTIFICAR OS PCCS E APLICAR A ÁRVORE DECISÓRIA (PRINCÍPIO 2);
8º Passo – Estabelecer os limites críticos para cada PCC (Princípio 3);
9º Passo – Estabelecer o sistema de monitorização para cada PCC (Princípio 4);
10º Passo – Estabelecer as ações corretivas (Princípio 5);
11º Passo – Estabelecer os procedimentos de verificação (Princípio 6);
12º Passo – Providenciar a documentação e estabelecer os procedimentos de registro (Princípio 7);
VERDADE
10º Passo (Princípio 5) – Estabelecer as ações corretivas
Quando se constatar um desvio nos limites críticos estabelecidos, serão imediatamente executadas as ações corretivas para colocar o PCC novamente sob controle.
As ações corretivas devem ser específicas e suficientes para a eliminação do perigo após a sua aplicação.
Dependendo do produto que está sendo elaborado, as ações corretivas podem, ser, por exemplo:
a) recalibrar equipamentos;
b) rejeitar a matéria-prima;
c) reprocessar.
Para cada PCC devem estar estabelecidas uma ou mais ações corretivas, claramente assinaladas, de tal modo que o operador do processo saiba exatamente o que fazer e esteja autorizado a adotá-las.
VERDADE
8º Passo (Princípio 3) – Estabelecer os limites críticos para cada PCC. Os limites críticos são os valores que separam os produtos aceitáveis dos inaceitáveis, podendo ser qualitativos ou quantitativos. Como exemplos podem ser citados:
a) tempo;
b) temperatura;
c) pressão;
d) pH
e) umidade;
f) atividade de água;
g) acidez titulável;
h) concentração salina;
i) cloro residual livre;
j) viscosidade;
k) preservativos;
l) textura;
m) aroma;
n) peso líquido;”
VERDADE
7º Passo (Princípio 2) – Identificar os PCCs e aplicar a árvore decisória: A análise dos perigos consiste em fazer uma série de perguntas para cada etapa de elaboração do produto, usando como referência o diagrama da árvore decisória para identificação do ponto crítico”
VERDADE
Fluxograma da produção é a representação gráfica de todas as etapas operacionais, em sequência ordenada, na elaboração de cada produto.
FALSO
O item traz a definição de Diagrama Operacional.
De acordo com o item “Definições”, página 30 da Apostila Inspeção Convet 1: “Fluxograma da produção é a esquematização sequencial e o memorial descritivo detalhando as etapas do processo de elaboração do produto”.
6º Passo – Listar e identificar os perigos, analisar os riscos e considerar as medidas preventivas de controle (Princípio 1); A análise dos riscos envolve a listagem e identificação dos perigos que podem ocorrer em toda cadeia produtiva, além das medidas preventivas de controle. Uma vez que devem ser considerados todos os aspectos da produção, desde a obtenção da matéria-prima até o produto final, será necessária uma análise para cada estabelecimento e para cada produto elaborado.
Todos os perigos identificados, associados a cada etapa do processo, devem ser listados e sua severidade avaliada.”
VERDADE
7º Passo (Princípio 2)
No diagrama operacional do produto serão identificados os pontos onde os perigos devem ser prevenidos,
reduzidos ao mínimo ou eliminados, pois qualquer perda de controle pode resultar em perigo à
saúde pública, perda da qualidade ou quebra da integridade econômica.
VERDADE
A sequência de passos da árvore decisória para identificar PCC está na 5ª etapa - 7º passo - 2º princípio
VERDADE
8º Passo (Princípio 3) - Estabelecer os limites críticos para cada PCC
Os limites críticos são os valores que separam os produtos aceitáveis dos inaceitáveis, podendo ser
qualitativos ou quantitativos. Como exemplos podem ser citados:
VERDADE
9º Passo (Princípio 4)
- Estabelecer o sistema de monitorização para cada PCC A monitorização deve ser capaz de detectar qualquer
desvio do processo (perda de controle) com tempo suficiente para que as medidas corretivas possam ser
adotadas antes da distribuição do produto. Os principais tipos de monitorização são: observação contínua,
avaliação sensorial, determinação de propriedades físicas, químicas e microbiológicas, sendo necessário
estabelecer a frequência e o plano de amostragem que será seguido.
VERDADE
9º Passo (Princípio 4)
A monitorização é aplicada por meio de observação, análises laboratoriais ou utilização de instrumentos de
medida. Os métodos analíticos devem ser continuamente validados e os instrumentos aferidos e calibrados.
VERDADE
10º Passo (Princípio 5) - Estabelecer as ações corretivas
Quando se constatar um desvio nos limites críticos estabelecidos, serão imediatamente executadas as ações
corretivas para colocar o PCC novamente sob controle.
As ações corretivas devem ser específicas e suficientes para a eliminação do perigo após a sua aplicação.
VERDADE
11º Passo (Princípio 6) - Estabelecer os procedimentos de verificação
Os procedimentos de verificação visam determinar se os princípios do Sistema APPCC estão sendo cumpridos
no plano e/ou se o plano necessita de modificação e reavaliação, bem como comprovar o funcionamento do
Sistema APPCC e o atendimento da legislação vigente nos aspectos de formulação, padrões físico-químicos e
microbiológicos.
A verificação será executada por pessoas da própria empresa, independentes da atividade relacionada com os
procedimentos de vigilância, ou por auditores externos, a critério da empresa. A determinação da frequência
dos procedimentos de verificação é da responsabilidade do dirigente da empresa.
VERDADE
11º Passo (Princípio 6) - Estabelecer os procedimentos de verificação
Nos procedimentos de verificação serão observados os seguintes itens:
a) revisão do plano APPCC (pré-requisitos, normas regulamentares, obediência aos princípios da APPCC, etc.);
b) registros do APPCC;
c) adequação das ações corretivas;
d) controle dos PCCs;
e) revisão dos limites críticos;
f) procedimentos de aferição e calibração de equipamentos e instrumentos;
g) amostragem e análises físicas, químicas, microbiológicas e sensoriais para confirmar se os PCCs estão sob
efetivo controle;
h) avaliação da execução do plano, sempre que ocorra uma alteração na técnica de elaboração do produto que,
nesta condição, terá de ser reavaliado pelo Serviço de Inspeção Federal.
VERDADE
12º Passo (Princípio 7)
- Providenciar a documentação e estabelecer os procedimentos de registro
Os registros devem estar acessíveis, ordenados e arquivados durante um período de pelo menos dois anos após
o vencimento do prazo de validade dos produtos comercializados.
VERDADE
Diagrama Operacional é a representação gráfica de todas as etapas operacionais, em sequência ordenada, na elaboração de cada produto.
VERDADE
6ª ETAPA
- Encaminhamento da Documentação para Avaliação pelo DIPOA
Após a elaboração do plano APPCC, a empresa remeterá ao DIPOA, através da representação estadual do órgão,
em 2 vias, datilografadas ou em disquete
VERDADE
