SW12_Lean Operations Flashcards
Ziel von Lean Mgmt:
Möglichst alle Elemente, die an einem Prozess beteiligt sind, gleichgeschaltet werden!
sprich: aufeinander abgestimmt. funktionieren
Was verbessert Lean Mgmt alles?
Produktivität und Qualität
Was bedeutet Kaizen?
Zielt direkt auf Verschwendung ab, berücksichtigt kleine Verbesserungspunkte! kontinuierliche Verbesserung. System wurde bereits einmal verbessert.
Was bedeutet Mura?
Unausgeglichenheit
Bsp. wenn ich halb so schnell bin wie alle Anderen, braucht es zwei von mir, damit wieder ausgeglichen.
Was bedeutet Muri?
überlastet => entsteh Stau!
Was bedeutet Muda?
Verschwendung
Auf welchen zwei Prinzipien sollte der Fokus liegen?
Fokus sollte sehr stark auf Mura und Muri liegen!
=> Synchronisation suchen
Was ist der Nachteil, wenn man Lean Mgmt im höchsten Masse umsetz?
Man gibt Teilweise etw. Vielfalt und Flexibilität ab!
Was bedeute Lean?
Kernaussage: wird mehr Wert für Kunden geschaffen!
Mitarbeiter involvieren, Verschwendung zu eliminieren, das Ganze geschieht kontinuierlich.
Wann produziert man im Lean Mgmt?
Erst wenn Nachfrage vorhanden ist.
=> Umstieg auf Pull
Welches sind die Drei Wertzerstörere?
- Mura (Unebenheit)
- Muri (Überlastung)
- Muda (Verschwendung) => Kaizen (ein Teil davon)
Auf was haben die Drei Wertzerstörer Einfluss?
Negativen Einfluss auf Inputressourcen (Eingangsgrössen) auf transormierten und die trasnformierte und auch auf das Ergebnis (Output).
=> Bsp. benötige zu viel Material, weil ich etw. falsch herstelle
Was ist der Unterschied von Transport und Motion?
Transport: etw. was transformiert wird, wird bewegt
=> Bsp. Werkzeug
Motion: meinen Transformierende (Mitarbeiter)
=> Bsp. MA bewegt sich unnötig im Betrieb
Was wird als Überprozess verstanden?
treffen Mindestanforderungen nicht oder die über Ziel hinausgehen
=> Bsp. bringen 4 oder 5 Lackschicht an, die nicht erforderlich ist
Was wird unter Poor-processing verstanden?
Bsp. Auto rostet bereits auf erstem Abstelplatz
weil ich vergessen habe Schutz aufzubringen.
Was ist das Ziel von Heijunka?
Exakt synchronisieren
Was bedeutet Kaikaku?
Einmalige projektmässige Umgestaltung eins Systems.
Wie kann Verschwendung eliminiert werden?
- Schwankungen minimieren
- Prozesse aufeinander abstimmen
- Lagerreduktion
- Umstellung auf Pull-Systeme
- Standardisierte Arbeit
Für was wird das Ishikawa-Diagram (Fishbone model) gebraucht/benützt?
Ist ein Recherchewerkzeug um eine qualifizierte Befragung durchzuführen.
Ziel: herausfinden, wo Probleme auftreten.
Welche fünf Elemente werden untersucht im Ishikawa-Diagram?
- Umgebung
- Ausgangsmaterial
- Mitarbeiter selber
- Prozess / Methoden
- Information
=> danach Massnahmen abgeleitet
Ziel von Heijunka:
Muss so schnell werden im Umrüsten, dass ich das Produktprogramm jeden Tag gleich halten kann dass gleiche produzieren, um jeden Tag alles liefern zu können
=> so sehe ich einfacher ob Produktion hinter Zeitplan fällt
=> bin zudem flexibler
Was wird beim Spaghetti-Diagramm für ein Hilfsmittel benötigt?
MA werden mit Tracker ausgerüstet, Weg der zurückgelegt wird, soll möglichst optimiert werden => Ziel: keine leer Wege von MA. (Kosten-, Zeitersparnis)
Was passiert automatisch, wenn ich den “Bestandessee” zu reduzieren beginne?
sobald ich zu Reduzieren beginne, muss ich automatisch auch Probleme, die zu den Beständen (Lager) geführt haben, anpacken.
Was ist der Vorteil des Kanban-Systems? (Briefkästen rot, grün, gelb)
- dezentralisiert, muss nicht mehr von einem MA überwacht werden.
- wird über Höhe der Briefkästen eingestellt.
- Karte kommt zu Produzent wenn eingekauft -> Nachfragegesteurte Produktion
=> sobald im Gelben-Breich = darf produzieren
Rot: muss produzieren!
Ist das Kanban-System Pull oder Push?
typisches Pullsystem, das in Fertigung häufig eingesetzt wird.
Just in time (Slack)
- kontinuierlicher Fluss
- Produktion mit tiefen Lagerbeständen
- Mehrwert für Kunden schaffen
- schneller Durchlauf
- Abfallvermeidung
- Pull System
- etw. rationalisieren / glätten
Muri: Wie kann Überlastung minimiert werden
- Standardisieren
- just in time
- flexible Prozesse
Muda: Wie kann Waste minimiert werden
- Kaizen / Kaikaku
- Gemba Walk
- Streamlining process
- Mitarbeiter miteinbeziehen / offene Fehlerkultur
6 Arten von Waste
- Überproduktion
- Wartezeiten
- Transport
- Überarbearbeitng
- Lagerbestände
- Motion
- Deffekte Produkte
- Ungenutztes Potential MA
LEAN: five principles bei Womack
- identifizieren von Wert
- map value stream
- Wert kreiieren -> Value stream neu gestalten / Waste eliniminieren
- Seek Perfection -> stetige Optimierung -> Kaizen
ESA / EVA
- Eliminieren von Verschwendung
- Standardisieren
- Automatisieren
-> Kostenoptimierung nehmen zu / Vorteile ab
SMED
Single Minute Exchange of die
vereinfachen von Arbeitsschritte (Bsp. Formel 1)
