SW12_Lean Operations

Question 1

Ziel von Lean Mgmt:

Answer 1

Möglichst alle Elemente, die an einem Prozess beteiligt sind, gleichgeschaltet werden!
sprich: aufeinander abgestimmt. funktionieren

Question 2

Was verbessert Lean Mgmt alles?

Answer 2

Produktivität und Qualität

Question 3

Was bedeutet Kaizen?

Answer 3

Zielt direkt auf Verschwendung ab, berücksichtigt kleine Verbesserungspunkte! kontinuierliche Verbesserung. System wurde bereits einmal verbessert.

Question 4

Was bedeutet Mura?

Answer 4

Unausgeglichenheit

Bsp. wenn ich halb so schnell bin wie alle Anderen, braucht es zwei von mir, damit wieder ausgeglichen.

Question 5

Was bedeutet Muri?

Answer 5

überlastet => entsteh Stau!

Question 6

Was bedeutet Muda?

Answer 6

Verschwendung

Question 7

Auf welchen zwei Prinzipien sollte der Fokus liegen?

Answer 7

Fokus sollte sehr stark auf Mura und Muri liegen!

=> Synchronisation suchen

Question 8

Was ist der Nachteil, wenn man Lean Mgmt im höchsten Masse umsetz?

Answer 8

Man gibt Teilweise etw. Vielfalt und Flexibilität ab!

Question 9

Was bedeute Lean?

Answer 9

Kernaussage: wird mehr Wert für Kunden geschaffen!

Mitarbeiter involvieren, Verschwendung zu eliminieren, das Ganze geschieht kontinuierlich.

Question 10

Wann produziert man im Lean Mgmt?

Answer 10

Erst wenn Nachfrage vorhanden ist.

=> Umstieg auf Pull

Question 11

Welches sind die Drei Wertzerstörere?

Answer 11

• Mura (Unebenheit)
• Muri (Überlastung)
• Muda (Verschwendung) => Kaizen (ein Teil davon)

Question 12

Auf was haben die Drei Wertzerstörer Einfluss?

Answer 12

Negativen Einfluss auf Inputressourcen (Eingangsgrössen) auf transormierten und die trasnformierte und auch auf das Ergebnis (Output).
=> Bsp. benötige zu viel Material, weil ich etw. falsch herstelle

Question 13

Was ist der Unterschied von Transport und Motion?

Answer 13

Transport: etw. was transformiert wird, wird bewegt
=> Bsp. Werkzeug
Motion: meinen Transformierende (Mitarbeiter)
=> Bsp. MA bewegt sich unnötig im Betrieb

Question 14

Was wird als Überprozess verstanden?

Answer 14

treffen Mindestanforderungen nicht oder die über Ziel hinausgehen
=> Bsp. bringen 4 oder 5 Lackschicht an, die nicht erforderlich ist

Question 15

Was wird unter Poor-processing verstanden?

Answer 15

Bsp. Auto rostet bereits auf erstem Abstelplatz

weil ich vergessen habe Schutz aufzubringen.

Question 16

Was ist das Ziel von Heijunka?

Answer 16

Exakt synchronisieren

Question 17

Was bedeutet Kaikaku?

Answer 17

Einmalige projektmässige Umgestaltung eins Systems.

Question 18

Wie kann Verschwendung eliminiert werden?

Answer 18

• Schwankungen minimieren
• Prozesse aufeinander abstimmen
• Lagerreduktion
• Umstellung auf Pull-Systeme
• Standardisierte Arbeit

Question 19

Für was wird das Ishikawa-Diagram (Fishbone model) gebraucht/benützt?

Answer 19

Ist ein Recherchewerkzeug um eine qualifizierte Befragung durchzuführen.
Ziel: herausfinden, wo Probleme auftreten.

Question 20

Welche fünf Elemente werden untersucht im Ishikawa-Diagram?

Answer 20

• Umgebung
• Ausgangsmaterial
• Mitarbeiter selber
• Prozess / Methoden
• Information
  => danach Massnahmen abgeleitet

Question 21

Ziel von Heijunka:

Answer 21

Muss so schnell werden im Umrüsten, dass ich das Produktprogramm jeden Tag gleich halten kann dass gleiche produzieren, um jeden Tag alles liefern zu können
=> so sehe ich einfacher ob Produktion hinter Zeitplan fällt
=> bin zudem flexibler

Question 22

Was wird beim Spaghetti-Diagramm für ein Hilfsmittel benötigt?

Answer 22

MA werden mit Tracker ausgerüstet, Weg der zurückgelegt wird, soll möglichst optimiert werden => Ziel: keine leer Wege von MA. (Kosten-, Zeitersparnis)

Question 23

Was passiert automatisch, wenn ich den “Bestandessee” zu reduzieren beginne?

Answer 23

sobald ich zu Reduzieren beginne, muss ich automatisch auch Probleme, die zu den Beständen (Lager) geführt haben, anpacken.

Question 24

Was ist der Vorteil des Kanban-Systems? (Briefkästen rot, grün, gelb)

Answer 24

• dezentralisiert, muss nicht mehr von einem MA überwacht werden.
• wird über Höhe der Briefkästen eingestellt.
• Karte kommt zu Produzent wenn eingekauft -> Nachfragegesteurte Produktion
  => sobald im Gelben-Breich = darf produzieren
  Rot: muss produzieren!

Question 25

Ist das Kanban-System Pull oder Push?

Answer 25

typisches Pullsystem, das in Fertigung häufig eingesetzt wird.

Question 26

Just in time (Slack)

Answer 26

• kontinuierlicher Fluss
• Produktion mit tiefen Lagerbeständen
• Mehrwert für Kunden schaffen
• schneller Durchlauf
• Abfallvermeidung
• Pull System
• etw. rationalisieren / glätten

Question 27

Muri: Wie kann Überlastung minimiert werden

Answer 27

• Standardisieren
• just in time
• flexible Prozesse

Question 28

Muda: Wie kann Waste minimiert werden

Answer 28

• Kaizen / Kaikaku
• Gemba Walk
• Streamlining process
• Mitarbeiter miteinbeziehen / offene Fehlerkultur

Question 29

6 Arten von Waste

Answer 29

1. Überproduktion
2. Wartezeiten
3. Transport
4. Überarbearbeitng
5. Lagerbestände
6. Motion
7. Deffekte Produkte
8. Ungenutztes Potential MA

Question 30

LEAN: five principles bei Womack

Answer 30

1. identifizieren von Wert
2. map value stream
3. Wert kreiieren -> Value stream neu gestalten / Waste eliniminieren
4. Seek Perfection -> stetige Optimierung -> Kaizen

Question 31

ESA / EVA

Answer 31

1. Eliminieren von Verschwendung
2. Standardisieren
3. Automatisieren
   -> Kostenoptimierung nehmen zu / Vorteile ab

Question 32

SMED

Answer 32

Single Minute Exchange of die
vereinfachen von Arbeitsschritte (Bsp. Formel 1)