SW08_Suppy Chain Management

Question 1

Die Verzögerung des Auftragseingangs: Verschiedene Arten der Aufschiebung

Answer 1

• Produktions Verschiebung: ganz am Schluss Teile zusammen setzen
• Packung: am Schluss alles zusammen verpacken
• Ekettierung: ganz am Schluss Markenname
• Geografisch: Späte regionale Zuteilung der Bestände (auftragsbezogene Wiederauffüllung)

Question 2

Was bedeutet es, wenn der OPP sich nach links verschiebt für den Kunden?

Answer 2

Je mehr sich OPP nach links verschiebt, desto näher befinden wir uns an der Einzelfertigung (Engineer to order). => die Wartezeit für den Kunden verlängert sich.

Question 3

Was passiert, wenn sich die Durchlaufzeit erhöht (Little’s Law)?

Answer 3

Die Bestände werden sich auch erhöhen.
Bestände = Ware in Arbeit
=> durch Standardisierung, Lagerbestände möglichst gering halten.

Question 4

Wählen Sie die richtige Lieferkettenstrategie für jedes Produkt

Answer 4

Innovative Preodukte: schnelle Lieferung

funktionale Produkte: kostengünstige Lieferung

Question 5

Der Bullwhip-Effekt: Zunehmende Variabilität im vorgelagerten Bereich

Answer 5

Kleinere Schwankungen im Konsum können sehr grosse Auswirkungen auf zurückgestellte Lieferanten haben, je weiter entfernt ein Lieferant in der Wertschöpfungskette lieft desto grösser die Auswirkungen

Question 6

Auswirkungen des Bullwhip

Answer 6

• hohe Lagerbestände / Sciherheitsbestände
• out of stock -> Unterbestände
• geringe Effiziez

Question 7

Gründe für den Bullwhip Effekt
- 6 Gründe

Answer 7

1. Überreaktion auf Rückstände
2. Vernachlässigung der Bestellung auf der Grundlage der Bestands
   Position -> Lagerbestände werden nicht genau überprüft
3. Bestellung in Chargen -> Mengenrabatt
4. Preisschwankungen (z. B. bei Werbeaktionen) -> Aktionen, Hamsterkauf
5. Mangelnde Kommunikation und Koordination - Mangel an Spielen
6. Verzögerungszeiten für Informationen und
   Lieferung von Materialien

Question 8

Beste Strategien gegen Bullwhip

Answer 8

1. Automatische Bestellsysteme
2. Transparenz / Sichtbarkeit (SC-Türme)
3. ECR (Efficency Consumer Response)
4. EDLP (Täglich niedriger Preis)
5. Informationsaustausch (EDI)
6. Lieferantenverwaltetes Inventar (VMI)
7. Aufschub -> Farben erst im Doit mischen
8. Disintermediation
   -> in Wirtschaftssubjekt einzelne Aufgaben oder Funktionen aus einer Wertschöpfungskette oder einem Netzwerk herauslöst und selbst übernimmt.

Question 9

Lieferkette:
Konventioneller 2-stufiger Lagerprozess

Answer 9

Konventioneller 2-stufiger Lagerprozess:
- typisch 2 oder mehr Lager zwischen Lieferant und Hersteller
- Lieferant muss Abrufe erfüllen
- Der Lieferant muss alle kurzfristigen Bedarfsabweichungen verfolgen
- Das Lager wird meist von den Akteuren der Lieferkette selbst betrieben

Vorteile:
+ minimale Kommunikation
+ Der Lieferant überträgt die Verantwortung für den Bestand (Schäden usw.) mit der Übergabe der Waren an den Käufer

Nachteile:
- Jeder Lagerort verursacht Fixkosten
und Aufwand für Handling, IT, etc.
- Der Lieferant muss dem genauen Bedarf folgen vom Abruf
- Risiko von nicht gepoolten Beständen, die zu vorübergehenden Engpässe an einem Standort

Question 10

Verküzen der Lieferketten: Vom Lieferanten verwaltetes Inventar (VMI)

Answer 10

• Nur ein Lagerort zwischen Lieferantenproduktion und OEM
• Der Lieferant ist verantwortlich für die Materialverfügbarkeit innerhalb vereinbarten Min/Max-Werten
• Lieferant erhält Bruttobedarfsprognosen zur
  Berücksichtigung
• 3PL betreibt in der Regel ein Lager für die Lieferanten

Vorteile:
- Reduktion von mindestens einem Arbeitsschritt
- Lieferant profitiert von zusätzlicher Flexibilität bei der Programmplanung und gewonnener Stabilität in der Produktion; Systeme müssen aufgerüstet werden
Reduktion von mindestens einem Arbeitsschritt
Lieferant profitiert von zusätzlicher Flexibilität bei der Programm
Programmplanung und gewonnener Stabilität in der Produktion; Systeme
müssen aufgerüstet werden
- Optimierte Fracht möglich

Nachteile
- Prozess erfordert höhere logistische Qualifikation des Lieferanten
- Vorräte “bleiben” in der Bilanz des Lieferanten was zu einem Anstieg des Betriebskapitals führt

Question 11

Kraljic Matrix

Answer 11

Question 12

Reifegradmodell für die Lieferkette: Die Entwicklung vom funktionalen
Fokus zu unternehmensübergreifender Zusammenarbeit
4. Schritte

Answer 12

1. Schritt
   - Diskrete SC Prozesse und Datenflüsse
   - Ressourcen verwaltet in Abteilung/ Funktionsebene
2. Schritt
   - Unternehmensweite Prozesse und Datenmodell
   - Verwaltung von Ressourcen sowohl auf funktionaler als auch
   funktionsübergreifenden Ebenen
3. Schritt
   - Unternehmensweite Prozesse und Datenmodell
   - strategische Partner / supply chain kooperierung
4. Schritt
   - Integration von SC Prozesse durch IT-Lösungen
   - Echtzeit Planung, Entscheidungsfindung Entscheidungsfindung und
   Ausführung von SC Reaktionen

Question 13

Wichtige Faktoren zur Bestimmung: Lagerbestände

Answer 13

• Prozesskosten Bestellung
• Mengenrabatt
• Kosten out of stock
• Kapitalkosten
• Kosten Lager
• Risikokosten
• Kosten für ineffizient

-> holding cost vs. order cost

Question 14

EOQ: Economic Order Quantity
(Grafik)

Answer 14