SW05_Process Design & Flow Flashcards
Definition von Design (Prozessdesign):
Funktionalität des Gesamten, Formale, Funktionalität.
- Design ist also eine konzeptionelle Tätigkeit, die eine Lösung liefern, die in der Praxis funktioniert
- In einigen Sprachen hat “Design” eine stärkere Konnotation mit dem Aussehen eines Objekts (künstlerische Aspekte)
Einen Prozess so gestalten, dass er unseren Anforderungen genügt.
Zielsetzung des Designers:
Product designer vs. Operations manager
Product designer:
- ästhetisch ansprechend sind
- Bedürfnisse befriedigen
- die Erwartungen erfüllen
- gut funktionieren
- zuverlässig sind
- leicht zu produzieren sind
und liefern
Operations manager:
- flexibel und effizient ist
- unterstützt die strategischen Ziele von
Unternehmen
- ist fehlerfrei
- ist motivierend für die Mitarbeiter
- ist robust und leicht zu kontrollieren
-> Entscheidungen, die bei der Konzeption eines Produkts oder einer Dienstleistung getroffen werden, haben Auswirkungen auf den Prozess, der sie hervorbringt, und umgekehrt
Welche Prozesstypen gibt es? (5)
- Projektfertigung (Project)
- Einzelfertigung (Jobbing)
- Serienfertigung (Batch)
- Massenfertigung (Mass)
- kontiniuierliche Fertigung (Continuous)
Was verstehen wir unter Porjektfertigung (Project)?
Bsp. Schiffswerft, jedes Schiff wird einzel gebaut, nie zwei gleiche. Baustelle mit Hochhaus
=> Vielfalt sehr hoch/komplex, Volumen tief, neues Prdoukt, noch nie so gehabt, Entwurf komplett neues Auto
Was verstehen wir unter Einzelfertigung (Jobbing)?
Mehrmals aber nicht gleichzeitg werden mehrere Produkte angefertig. (immernoch Einzelfertigung)
=> Vielfalt sinkt leicht, Volumen: mehrmals aber nicht gleichzeitig (2-3 pro Jahr), Auto wurde entworfen, einmal produziert, jetzt mit diesen Plänen nochmals produziert
Was verstehen wir unter Serienfertigung (Batch)?
Volumen, das Serienfertigung rechtfertigt
–> jeden Monat werden 10 Autos angefertigt
=> 5er, 10er Serien etc. Bsp. Linienflugzeugbau, Bäcker
Was verstehen wir unter Massenfertigung (Mass)?
rund um die Uhr gleiche Produkte herstellen
Bsp. Automobilindustrie, Handyproduktion
=> Vielfalt tief, Volumen hoch
-> Nachfrage nimmt immer mehr zu, beginnt Massenproudktion
Was verstehen wir unter kontinuierlicher Fertigung (Continuous)?
Spezialfall der Massenfertigung. Stelle nur ein einziges Produkt her. Fabrik ist auf ein Produkt ausgerichtet.
-> nur dieses Auto, keine Ändrungen, gleiche Farbe, Ausstattung, identisches Produkt
Was passiert wenn ich von der natürlichen Diagonal beim Volumen/Vieltfalt abweiche?
Generiert höhere Kosten für UG. Arbeite aus Kostensicht her: suboptimal.
=> Egal ob ober- oder unterhalb der Diagonale
Nenne die vier Layouttypen?
- Festplatzlayout (Fixed-position layout)
- Werkstattlayout (Functional layout)
- Zellenlayout (Cell layout)
- Produktlayout (Line layout)
Was zeichnet das Festplatzlayout (Fixed-position layout) aus?
Typisch Baustelle, kann nicht bewegt werden, darum Festplatz. => vor allem Generalisten
Hauptmgmtaufgabe: vor allem koordinieren/steuern
+ hohe Flexbilität
- sehr hohe Kosten
Unterschied “Generalist” vs. “Spezialist” im Operationsgebrauch:
Generalist: mehrere Kompetenzen => verdienen i.d.R. mehr da mehrmaliger Spezialist. Bsp. Handwerker
Spezialist: spezialisiert auf ein Gebiet (nur ein). Bsp. Industriearbeiter (Fliessband)
Was zeichnet das Werkstattlayout (Functional layout) aus?
Bsp. Küche. Gliederung der Prozesse aufgrund der Funktionen. Backen / Rüsten / Gefrieren etc.
-> Produkt druchläuft verschiedene Stationen
Vor-und Nachteile des Werkstattlayout (Functional layout)
+ flexibel
+ Unterbrechungen haben wenig Einfluss auf andere Prozesse
- kaotischer Fluss im ganzen Prozess
- lange Durchlaufzeit
- viele Bestände (in Fertigung)
- koordinantions Aufwand gross
Was zeichnet das Zellenlayout (Cell layout) aus?
bilde Zelle wo Produkt von A-Z bearbeitet werden kann. Divisionen/Abteilungen bilden, pro Produkte eine Zelle
=> Infofluss wird steuerbar
=> gueter Mix aus Flexibilität und Geschwindigkeit
-> kann sein, dass einzelne Zellen eine sehr unterschiedliche Auslastung haben
Vor-und Nachteile des Zellenlayout (Cell layout)
+ schneller
+ fördert Motivation der Mitarbeiter
- weniger gute Auslastung einer Zelle
- mehr Geräte kaufen als bei Werkstattlayout
- braucht mehr Platz
Was zeichnet das Produktlayout (Line layout) aus?
Bsp. Papierproduktin, Arbeitsteilung. Zentrum der Überlegung: Verfügbarkeit der Ressourcen. Fluss ist zwingend!
=> Bsp. Flughafen ZH “nur ein einziger Weg ist richtig”
Vor-und Nachteile des Produktlayout (Line layout)
+ schnell, grosse Menge (Volumen), geringe Stückkosten
+ spezialiserte Maschinen
- keine Flexibilität
- Kann betroffen sein von Unterbrechungen
- Die Arbeit kann sehr repetitiv sein
- anfällig für Störungen
Welches ist bezogen auf die Kosten das beste Layout bei tiefem Volumen?
Festplatzlayout
Welches ist bezogen auf die Kosten das beste Layout bei hohem Volumen (Massenbereich)?
Produktlayout
=> schnell, grosse Menge
Welches Layout, wenn ich vor allem auf Geschwindigkeit setze?
Zellenlayout
=> schnell, förder Motivation der MA
UG möchte möglichst flexibel sein, welches Layout?
Werkstattlayout
=> flexibel, kann bei entsprechenden Fähgikeiten/Ressourcen jedes Produkt bearbeiten
Was bedeutet “balancing lost” bei der Arbeitsteilung?
Kann nicht genau gleich grosse Pakete machen. Sprich MA 1 = 21min Taktzeit; MA 2 = 22min Taktzeit
=> balancing lost = Arbeitsteilungszeitverlust
Wie wird die Zykluszeit (Cycle time) bestimmt bei meherern MA?
MA mit der längsten Arbeitszeit pro Durchgang = Engpass.
=> Zykluszeit
Was ist der Nachteil bei der Aufteilung der einzelnen Arbeitsschritten auf meherer MA?
habe Verlustzeiten (loading times), da ich Pakete nicht gleich gross machen kann für alle MA.
Was ist kostengünstiger sequentiel oder parallel?
sequentiel: weil keine Generalisten brauche und Lerneffekt ist höher
Welcher der Prozesse produziert die besser Qualität (parallel oder sequenziel)?
Sequenziel, weil der gleiche MA mehrmals den gleichen Schritt bearbeitet (Spezialisten, keine Generalisten)
Welcher der Prozesse ist flexibler (parallel oder sequenziel)?
Parallel ist flexibler. Kann grün, rot etc. gleichzeitig herstellen. (brauch besser ausgebildete MA, MA sind motivierter)
Vorteile sequentiel:
+ besser im Fluss, einfach zu managen
+ einfaches Materialhandling
+ Weniger Kapital
+ Effizienter
+ Platzsparend
Vorteile parallel:
+ höhere Flexibilität im Volumen
+ robuster
+ weniger Monotonie
+ grössere Autonomie für MA
Process Design: Design Procedure
- Entscheidung: Prozesstyp
- Project
- Jobbing
- Batch
- Mass
- Continous - Entscheidung: Basic layout type
- fixed-position layout
- functional layout
- cell layout
- line layout - Entscheidung
physical position of all transforming ressources
Process Types: Services
Professional service:
Bps. Unternehmensberatung, Rechtsberatung
–> immer ein Projekt
Service shop:
Bsp. Reisebüro
vers. Produkte lassen sich kombinieren
Mass service
Bps. Call center, Busline
–> immer gleiche Strecke / Zeit
Die Zielsetzungen der Arbeitsplatzgestaltung
Performance goals:
- quality
- speed
- dependability
- flexibility
- cost
People
- health and safety
- quality of working life
Balancing loss
Balancing Loss = Summe Wartezeit / (Summe Wartezeit + Summe Prozesszeit)
Messung von Standardszeit / Was ist Standardzeit
Vorgabezeiten sind die Bausteine der Prozessgestaltung. Sie
stellen die Zeit dar, die ein qualifizierter Mitarbeiter benötigt, um bestimmte
Aufgaben mit definierten Leistungsniveaus (Standardleistung) auszuführen.
Gemessene Zeit -> Rating = Basic time
Basic time -> Erholung etc. = Standardzeit
qualified worker (Qualifizierter Mitarbeiter)
Ein qualifizierter Arbeitnehmer ist jemand, der die über die erforderlichen
physischen Eigenschaften, Intelligenz, Fähigkeiten, Ausbildung und Wissen zur Erfüllung die Aufgabe in Bezug auf Sicherheit, Qualität und Quantität auszuführen.
Standardleistung
Die Standardleistung ist die Rate der Leistung, die qualifizierte Arbeitnehmer ohne Überanstrengung im Durchschnitt über den Arbeitstag erreichen, sofern sie motiviert sind, sich ihre Arbeit zu verrichten.
Basiszeit
Basiszeit = Gemessene Zeit * (Rating / Standardzeit)
Rating Standardzeit: Welche Faktoren werden berücksichtigt
(Faktoren ausserhalb der Kontrolle des MA)
Faktoren, die ausserhalb der Kontrolle der Arbeitnehmer liegen
- Akzeptable Schwankungen in der Qualität des Prozesses/Produkts
- Schwankungen aufgrund der Fähigkeiten der Mitarbeiter
- Variation aufgrund der Fähigkeit des Geistes, insbesondere der Einstellung
Rating Standardzeit: Welche Faktoren werden berücksichtigt
(Faktoren innerhalb der Kontrolle des MA)
Faktoren, die innerhalb der Kontrolle der Arbeitnehmer liegen
- Das optimale Arbeitstempo des Arbeitnehmers hängt ab von -
- Akzeptable Schwankungen in der Qualität des Prozesses/Produkts
- Schwankungen aufgrund der Fähigkeiten der Mitarbeiter
- Variation aufgrund der Fähigkeit des Geistes, insbesondere der Einstellung
Rating Standardzeit: Welche Faktoren werden berücksichtigt
(opimales Arbeitstempo hängt ab von)
Das optimale Arbeitstempo des Arbeitnehmers hängt ab von -
- der körperlichen Anstrengung, die die Arbeit erfordert
- der erforderlichen Sorgfalt des Arbeitnehmers
- Ausbildung und Erfahrung
