SW05_Process Design & Flow

Question 1

Definition von Design (Prozessdesign):

Answer 1

Funktionalität des Gesamten, Formale, Funktionalität.

Einen Prozess so gestalten, dass er unseren Anforderungen genügt.

Question 2

Wo liegt der Fokus auf der “operativen Ebene”?

Answer 2

Sehr stark auf den Kunden

Question 3

Welche Prozesstypen gibt es? (5)

Answer 3

• Projektfertigung (Project)
• Einzelfertigung (Jobbing)
• Serienfertigung (Batch)
• Massenfertigung (Mass)
• kontiniuierliche Fertigung (Continuous)

Question 4

Was verstehen wir unter Porjektfertigung (Project)?

Answer 4

Bsp. Schiffswerft, jedes Schiff wird einzel gebaut, nie zwei gleiche. Baustelle mit Hochhaus
=> Vielfalt sehr hoch/komplex, Volumen tief

Question 5

Was verstehen wir unter Einzelfertigung (Jobbing)?

Answer 5

Mehrmals aber nicht gleichzeitg wird ein Produkt angefertig. (immernoch Einzelfertigung)
=> Vielfalt sinkt leicht, Volumen: mehrmals aber nicht gleichzeitig (2-3 pro Jahr)

Question 6

Was verstehen wir unter Serienfertigung (Batch)?

Answer 6

Volumen, das Serienfertigung rechtfertigt.

=> 5er, 10er Serien etc. Bsp. Linienflugzeugbau, Bäcker

Question 7

Was verstehen wir unter Massenfertigung (Mass)?

Answer 7

rund um die Uhr gleiche Produkte herstellen
Bsp. Automobilindustrie, Handyproduktion
=> Vielfalt tief, Volumen hoch

Question 8

Was verstehen wir unter kontinuierlicher Fertigung (Continuous)?

Answer 8

Spezialfall der Massenfertigung. Stelle nur ein einziges Produkt her. Fabrik ist auf ein Produkt ausgerichtet.

Question 9

Was passiert wenn ich von der natürlichen Diagonal beim Volumen/Vieltfalt abweiche?

Answer 9

Generiert höhere Kosten für UG. Arbeite aus Kostensicht her: suboptimal.
=> Egal ob ober- oder unterhalb der Diagonale

Question 10

Nenne die vier Layouttypen?

Answer 10

• Festplatzlayout (Fixed-position layout)
• Werkstattlayout (Functional layout)
• Zellenlayout (Cell layout)
• Produktlayout (Line layout)

Question 11

Was zeichnet das Festplatzlayout (Fixed-position layout) aus?

Answer 11

Typisch Baustelle, kann nicht bewegt werden, darum Festplatz. => vor allem Generalisten
Hauptmgmtaufgabe: vor allem koordinieren/steuern

Question 12

Unterschied “Generalist” vs. “Spezialist” im Operationsgebrauch:

Answer 12

Generalist: mehrere Kompetenzen => verdienen i.d.R. mehr da mehrmaliger Spezialist. Bsp. Handwerker
Spezialist: spezialisiert auf ein Gebiet (nur ein). Bsp. Industriearbeiter (Fliessband)

Question 13

Was zeichnet das Werkstattlayout (Functional layout) aus?

Answer 13

Bsp. Küche. Gliederung der Prozesse aufgrund der Funktionen. Backen / Rüsten / Gefrieren etc.
=> solange Fähigkeiten/Ressourcen haben, können wir jedes Produkt bearbeiten

Question 14

Vor-und Nachteile des Werkstattlayout (Functional layout)

Answer 14

+ flexibel

• kaotischer Fluss im ganzen Prozess
• lange Durchlaufzeit
• viele Bestände (in Fertigung)
• koordinantions Aufwand gross

Question 15

Was zeichnet das Zellenlayout (Cell layout) aus?

Answer 15

Bsp. Buffet (kann auch nur Dessert nehmen)
bilde Zelle wo Produkt von A-Z bearbeitet werden kann. Divisionen/Abteilungen bilden
=> Infofluss wird steuerbar
=> gueter Mix aus Flexibilität und Geschwindigkeit

Question 16

Vor-und Nachteile des Zellenlayout (Cell layout)

Answer 16

+ schneller
+ fördert Motivation der Mitarbeiter
- weniger gute Auslastung einer Zelle
- mehr Geräte kaufen als bei Werkstattlayout

Question 17

Was zeichnet das Produktlayout (Line layout) aus?

Answer 17

Bsp. Cafeteria. Zentrum der Überlegung: Verfügbarkeit der Ressourcen. Fluss ist zwingend!
=> Bsp. Flughafen ZH “nur ein einziger Weg ist richtig”

Question 18

Vor-und Nachteile des Produktlayout (Line layout)

Answer 18

+ schnell, grosse Menge (Volumen)

- anfällig für Störungen

Question 19

Welches ist bezogen auf die Kosten das beste Layout bei tiefem Volumen?

Answer 19

Festplatzlayout

Question 20

Welches ist bezogen auf die Kosten das beste Layout bei hohem Volumen (Massenbereich)?

Answer 20

Produktlayout

=> schnell, grosse Menge

Question 21

Welches Layout, wenn ich vor allem auf Geschwindigkeit setze?

Answer 21

Zellenlayout

=> schnell, förder Motivation der MA

Question 22

UG möchte möglichst flexibel sein, welches Layout?

Answer 22

Werkstattlayout

=> flexibel, kann bei entsprechenden Fähgikeiten/Ressourcen jedes Produkt bearbeiten

Question 23

Was bedeutet “balancing lost” bei der Arbeitsteilung?

Answer 23

Kann nicht genau gleich grosse Pakete machen. Sprich MA 1 = 21min Taktzeit; MA 2 = 22min Taktzeit
=> balancing lost = Arbeitsteilungszeitverlust

Question 24

Wie wird die Zykluszeit (Cycle time) bestimmt bei meherern MA?

Answer 24

MA mit der längsten Arbeitszeit pro Durchgang = Engpass.

=> Zykluszeit

Question 25

Was ist der Nachteil bei der Aufteilung der einzelnen Arbeitsschritten auf meherer MA?

Answer 25

habe Verlustzeiten (loading times), da ich Pakete nicht gleich gross machen kann für alle MA.

Question 26

Was ist kostengünstiger sequentiel oder parallel?

Answer 26

sequentiel: weil keine Generalisten brauche und Lerneffekt ist höher

Question 27

Welcher der Prozesse produziert die besser Qualität (parallel oder sequenziel)?

Answer 27

Sequenziel, weil der gleiche MA mehrmals den gleichen Schritt bearbeitet (Spezialisten, keine Generalisten)

Question 28

Welcher der Prozesse ist flexibler (parallel oder sequenziel)?

Answer 28

Parallel ist flexibler. Kann grün, rot etc. gleichzeitig herstellen. (brauch besser ausgebildete MA, MA sind motivierter)

Question 29

Vorteile sequentiel:

Answer 29

\+ besser im Fluss, einfach zu managen
\+ einfaches Materialhandling
\+ Weniger Kapital
\+ Effizienter
\+ Platzsparend

Question 30

Vorteile parallel:

Answer 30

\+ höhere Flexibilität
\+ höhere Flexibilität im Volumen
\+ robuster
\+ weniger Monotonie
\+ grössere Autonomie für MA