résumé chap 11 et 12 Flashcards

1
Q

types de schéma

A
de Principe :
- principes de fonctionnement
- noms des pièces
- mouvements + forces
de construction : 
- éléments de construction utilisés
- noms pièces, formes, dimensions
- matériaux
- organes de liaison + formes de guidage
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2
Q

lignes de bases

A

lignes de contour : arêtes visibles —————
ligne de contour caché :arêtes et surfaces invisibles - - - - - - - - -
lignes d’axe : centre d’un trou (ronds) —— – ——–
ligne de cote et ligne d’attache : cotation
ligne de renvoi : note

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3
Q

types de projection

A
  • à vues multiples
  • axonométrique
  • isométrique
  • dessin d’ensemble
  • dessin de détail
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4
Q

projection à vue multiple

A

complète, haut, face, droite

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5
Q

axonométrique

A
  • à vue éclatée

- permet identifier composants d’un ensemble

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6
Q

projection isométrique

A

arêtes principales

dimensions

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7
Q

dessin d’ensemble

A

totalité d’objet

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8
Q

dessin de détail

A

formes des pièces pour fabrication

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9
Q

tolérances dimensionnelles

A

écart admissible +- pour fabrication
fonctionnel : tout marche
possiblement non fonctionnel : ne marche pas toujours
non fonctionnel : ne marche pas du tout

dim min pièce : ____ mm
dim min trou : _____ mm

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10
Q

contraintes

A
  1. traction = étirer (flèches vers extérieur)
    2,. compression = comprimer/écraser (flèches vers l’intérieur)
  2. Torsion = tordre (flèches qui tourne style recyclage)
  3. Cisaillement = découper (2 demi flèches)
  4. Flexion = courber (1 flèche)
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11
Q

propriétés mécaniques des matériaux

A
      1. Dureté : résister aux rayures
        1. Élasticité : reprendre forme initiale quand contrainte cesse (ressort, élastique, lamelle plastique)
        2. Fragilité : peut se casser lorsque contraintes
      1. Résilience : résister aux chocs en se déformant et reprendre forme
        1. Rigidité : garder forme lorsque contraintes
        2. Ductilité : étirer en fil (métaux)
        3. Malléabilité : s’aplatir, se courber (métaux)
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12
Q

propriétés physiques

A
  1. Conductibilité électrique : passer courant
  2. Conductibilité thermique : transmettre chaleur
  3. Légèreté : faible masse volumique
  4. Résistance à la chaleur
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13
Q

céramiques description

A

matériaux solides : substances minérales inorganiques (porcelaine, verre, ciment, plâtre, sable, argile)

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14
Q

matières plastiques description

A

macromolécules (polymères)

  • thermodurcissables : reste dure et garde forme, même chauffé (kayak)
  • thermoplastiques : chauffés : ramollissent, se moulent et remoulent = recyclable
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15
Q

matériaux composites description

A

combinaisons
matrice (squelette)
rigide + résilient
ex : béton armé

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16
Q

céramiques caractéristiques

A

con. électrique : nulle
con. thermique : variable
dureté : très élevé
élasticité : nulle
neutralité chimique : élevée
rigidité : très élevée
résistance à chaleur : très élevée
résistance à la corrosion : élevée
résilience : faible

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17
Q

thermoplastiques caractéristiques

con. électrique :
con. thermique :
dureté :
élasticité :
neutralité chimique :
rigidité :
résistance à chaleur :
résistance à la corrosion :
résilience :

A

con. électrique : nulle
con. thermique : faible
dureté : variable
élasticité : élevée
neutralité chimique : élevée
rigidité : variable
résistance à chaleur : variable
résistance à la corrosion : élevée
résilience : élevée

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18
Q

thermodurcissables caractéristiques

A

con. électrique : nulle
con. thermique : variable
dureté : élevé
élasticité : variable
neutralité chimique : variable
rigidité : élevée
résistance à chaleur : élevée
résistance à la corrosion : élevée
résilience : élevée

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19
Q

protection : métaux et alliages

A

prob : oxydation (corrosion)

  • recouvrir revêtement (peinture, vernis, graisse, émail)
  • recouvrir couche d’un métal qui résiste à la corrosion
  • associer à un métal = protection électrochimique
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20
Q

bois protection

A

prob : - humidité et - insectes + microorganismes

  • recouvrir d’un revêtement (peinture, vernis, teindre)
  • enduit protecteur (cuivre)
  • chauffer à haute température
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21
Q

céramiques protection

A

prob : - action de certaines bases/acides fort
- chocs thermique

  • pas de procédés de protection
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22
Q

matières plastiques protection

A

prob : oxydation

  • ajouter, pendant fabrication, pigments absorbent UV
  • revêtement imperméable
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23
Q

traitements thermiques

A

chauffage + refroidissement, souvent sur alliages

  1. Trempe
    - refroidissement rapide après chauffage
    - durcit + fragile
  2. Revenu
    - chauffage à température précise (température + basse que trempe)
    - + ductile
  3. Recuit
    - chauffage suivit d’un lent refroidissement
    - redonne propriétés mécaniques originales
    ctrl z
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24
Q
  1. fabrication
A

mesurage et traçage
but : dessiner dimensions réelles, réduire qté matériaux
outils : crayon, compas, pointeau, pied à coulisse

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25
2. fabrication partie 1
enlèvement de matériaux 1. Perçage (tous) 2. Sciage : prendre en compte épaisseur lame (tous) 3. Tournage : à l'aide d'un tour (qui tourne) (métaux + alliages, bois, plastiques) 4. Taraudage : créer filets dans trou (écrou) (métaux + alliages et plastiques rigides) 5. Filetage : créer filet autour tige (vis) (métaux et alliages et plastiques rigides)
26
2. fabrication partie 2
déformation de matériaux : 1. Laminage : aplatir matériau (feuille!) (métaux et alliages, céramiques, thermoplastiques) 2. Pliage : rabattre une partie feuille (plier) (métaux et alliages, plastiques incassables) 3. Extrusion (filage) : pousser matériau dans filière (créer poutre) (métaux et alliages, thermoplastiques) 4. Cintrage : donner forme courbe à tige/tube (cintre, pas feuille!) (métaux et alliages) 5. Moulage : couler/injecter dans moule (métaux et alliages, céramiques, plastiques) 6. Thermoformage : ramollir plaque +. presser dans moule (thermoplastiques) 7. Emboutissage : donner relief à plaque en pressant contre matrice (bain) (métaux et alliages)
27
3. Fabrication
Inspection - but : vérifier dimensions respectent cotations - outils : règle, ruban à mesure, pied à coulisse
28
pied à coulisse
1. première ligne pour _,_ | 2. ligne la plus côte à côte pour 0,0_
29
Caractéristiques des liaisons
Directe (sans intermédiaire / organe de liaison) VS Indirecte (avec organe de liaison) (vis, colle, clou, agrafe, punaises, soudure) Démontable (séparer 2 pièces sans rien abimer (vis)) VS Indémontable (2 pièces + organes de liaison endommagés en séparant (collage, soudure)) Rigide (matériaux rigide (vis)) VS Élastique (retour à position initiale (ressort, élastique)) Complète (pas de mouvement entre objets (charnière à porte)) VS Partielle (pièces peuvent bouger pas rapport à l'autre (évier, ciseaux))
30
degrés de liberté
mouvements indépendants possible Translation : Tx : horizontal Ty : vertical Tz : avant-arrière Rotation : Rx : axe x Ry : axe y Rz : axe z
31
Types de fonction
Liaison : organe qui lie une pièce à une ou plusieurs autres pièces (rails dans commode, rivet, lego, seringue) Guidage : permet effectuer rotation + translation + hélicoïdal (même organe rotation + translation) Lubrification : diminue frottement entre pièces, réduit usure Étanchéité : empêche un fluide (liquide ou gaz de s'échapper de son contenant (anneau caoutchouc dans tuyau d'arrosage
32
Lubrification
- adhérence (frottement statique) : possibilité de glisser, mais ne glisse pas - frottement (frottement cinétique) : 2 surfaces glissent/déplacent 5 facteurs qui agissent sur l'adhérence + frottement : - nature des matériaux mis en contact (semelle caoutchouc VS lisse) - état des surfaces : texture lisse ou texturée - présence ou non d'un lubrifiant - force PERPENDICULAIRE ex : force gravitationnelle - température : seulement pour certains matériaux Diminuer frottement : - lubrifiant - polir surfaces
33
systèmes pour envoyer mouvement
organe menant : là où l'on applique la force organe intermédiaire : transmettre (au milieu) organe mené : qui donne mouvement final
34
types systèmes de transmission du mouvement
``` roues de friction courroie et poulies engrenage chaine et roues dentées roue et vis sans fin ```
35
roues de friction
réversible roue sens inverse pièce simples glissement transmission
36
courroie et poulies
réversible mouvement même sens pièces éloignées glissement transmission
37
engrenage
réversible roues sens inverse pas de glissement lubrification $$$ transmission
38
chaine et roues dentées
réversible mouvement même sens pas de glissement lubrification $$$ transmission
39
roue et vis sans fin
irréversible vis sans fin = organe menant + force = - effort ajustement précis $$$ usure rapide transmission
40
calculs vitesse 1 et 2
V roue mené / V roue menante = D roue menante / D roue mené
41
calculs vitesse 3 et 4
V roue mené / V roue menante = N roue menante / N roue mené
42
calculs vitesse 5
V vis sans fin/ V roue mené = N roue
43
calculs vitesse : rapport de vitesse
N roue menante / N roue mené D roue menante / D roue mené 1 (dent vis sans fin) / N roue mené
44
systèmes de transformation du mouvement
vis et écrou bielle, manivelle et coulisse pignon et crémaillère came et tige guidée
45
vis et écrou
non réversible + force = - effort ajustement précis frottement important mouv. lent transformation
46
bielle, manivelle et coulisse
réversible mouv. rapide + fluide lubrification transformation
47
pignon et crémaillère
réversible pas de glissement + force = - effort lubrification transformation
48
came et tige guidée
non-réversible séquence de translations variées nécessite un ressort excentrique = axe rotation décentrée transformation
49
Perçage
tous | enlèvement
50
sciage
tous prendre en compte épaisseur lame enlèvement
51
tournage
à l'aide d'un tour (qui tourne) (métaux + alliages, bois, plastiques) enlèvement
52
Taraudage
créer filets dans trou (écrou) (métaux + alliages et plastiques rigides) enlèvement
53
Filetage
créer filet autour tige (vis) (métaux et alliages et plastiques rigides) enlèvement
54
laminage
aplatir matériau (feuille!) (métaux et alliages, céramiques, thermoplastiques) déformation
55
Pliage
rabattre une partie feuille (plier) (métaux et alliages, plastiques incassables) déformation
56
Extrusion (filage)
pousser matériau dans filière (créer poutre) (métaux et alliages, thermoplastiques) déformation
57
Cintrage
donner forme courbe à tige/tube (cintre, pas feuille!) (métaux et alliages) déformation
58
Moulage
couler/injecter dans moule (métaux et alliages, céramiques, plastiques) déformation
59
Thermoformage
ramollir plaque +. presser dans moule (thermoplastiques) | déformation
60
Emboutissage
donner relief à plaque en pressant contre matrice (bain) (métaux et alliages) déformation