APPCC Flashcards

1
Q

4ª ETAPA – PROGRAMA DE CAPACITAÇÃO TÉCNICA: O conteúdo programático dos treinamentos sobre o sistema de garantia da qualidade, fundamentados no sistema de APPCC para produtos de origem animal, deverá abranger preferencialmente:

A

a) sensibilização para a qualidade;
b) perigos para a saúde pública ocasionados pelo consumo de alimentos de origem animal;
c) deterioração de alimentos perecíveis;
d) lay-out operacional;
e) programas de higiene;
f) etapas de elaboração e implantação (parte teórica e exercícios práticos na indústria)”.

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2
Q

1) da Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998:

“Para a implantação do Sistema de APPCC na indústria sob inspeção federal, alguns requisitos são básicos:

A

Sensibilização para a Qualidade

Capacitação

Implantação e Execução

Responsabilidade”

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3
Q

O Sistema APPCC baseia-se na prevenção, eliminação ou redução dos perigos em todas as etapas da cadeia produtiva. Constitui-se de sete princípios básicos, a saber:

A

1- Identificação do perigo;

2- Identificação do Ponto Crítico;

3- Estabelecimento do Limite Crítico;

4- Monitorização;

5- Ações Corretivas;

6- Procedimentos de Verificação;

7- Registros de resultado”.

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4
Q

: “Organograma é uma representação gráfica ou diagrama que mostra as ………………..entre os diversos setores da empresa”.

A

relações funcionais

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5
Q

1: “Diagrama Operacional é a representação gráfica de todas as etapas operacionais, em sequência ordenada, na elaboração de cada produto”.

A

certo

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6
Q

3ª ETAPA – AVALIAÇÃO DOS PRÉ-REQUISITOS PARA O SISTEMA APPCC: 1. Leiaute (Lay-out) do estabelecimento. 1.5. Setor de elaboração: O enfoque deve ser dirigido aos riscos de contaminações cruzadas entre matérias-primas e ingredientes destinados a elaboração de produtos com………………… O tempo de retenção do produto em processo e a temperatura de manutenção são outros aspectos a serem considerados no controle do crescimento de microrganismos indesejáveis no produto final”.

A

DIFERENTE MICROBIOTA

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7
Q

De acordo com o item “Definições”, página 29 da Apostila Inspeção Convet 1: “Limite crítico é o valor ou atributo estabelecido, que não deve ser excedido, no controle do……………..

A

ponto crítico

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8
Q

Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998: “Este sistema, hoje adotado pelos principais mercados mundiais, basicamente assegura que os produtos industrializados: c) atendam às legislações………………………… no que tange aos aspectos sanitários de qualidade e de integridade econômica”.

A

nacionais e internacionais,

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9
Q

:APPCC “Medida Preventiva são os procedimentos ou os fatores empregados nas etapas ou processos de produção que visam controlar um perigo à saúde, de perda da qualidade de um produto ou alimento ou de sua integridade econômica”.

A

CERTO

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10
Q

“Perigo são causas potenciais de danos INACEITÁVEIS que possam tornas um alimento impróprio ao consumo e afetar a saúde do consumidor, ocasionar a perda da qualidade e da integridade econômica dos produtos.

A

CERTO

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11
Q

De acordo com o item “Definições”, página 27 da Apostila Inspeção Convet 1: “O Sistema APPCC baseia-se na prevenção, eliminação ou redução dos perigos em todas as etapas da cadeia produtiva. Constitui-se de sete princípios básicos, a saber:

A

1- Identificação do perigo;

2- Identificação do Ponto Crítico;

3- Estabelecimento do Limite Crítico;

4- Monitorização;

5- Ações Corretivas;

6- Procedimentos de Verificação;

7- Registros de resultado.”

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12
Q

1.2 Objetivo da Portaria 368, de 04 de setembro de 1997: “Âmbito De Aplicação: O presente Regulamento se aplica, onde couber, a toda pessoa física ou jurídica que possua pelo menos um estabelecimento no qual se realizem algumas das seguintes atividades:

A

elaboração/industrialização, fracionamento, armazenamento e transporte de alimentos destinados ao comércio nacional e internacional”.

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13
Q

Portaria 368, de 04 de setembro de 1997: “Boas Práticas de Elaboração: são os procedimentos necessários para a obtenção de alimentos inócuos e saudáveis e sãos”.

A

certo

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14
Q

: 8º Passo (Princípio 3) – Estabelecer os limites críticos para cada PCC.

O estabelecimento desses limites deverá ser baseado no conhecimento disponível em fontes, tais como:

A

a) Regulamentos e legislação;
b) Literatura científica;
c) Dados de pesquisa oficialmente reconhecidos;
d) Referências de especialistas de indústrias, universidades ou instituições reconhecidas;
e) Experiências práticas com embasamento científico;
f) Normas internas de cada empresa, desde que atendam aos limites estabelecidos na legislação”.

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15
Q

De acordo com o item “Definições”, página 26 da Apostila Inspeção Convet 1: “Sistema APPCC é um sistema de análise que ………………………………. para seu controle, objetivando a segurança do alimento, e contempla para a aplicação, nas indústrias sob SIF, também os aspectos de garantia da qualidade e integridade econômica”.

A

identifica perigos específicos e medidas preventivas
Memorize: “Sistema APPCC” -> “Sistema de Análise que identifica perigos” para ficar mais fácil de descartar outras alternativas.

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16
Q

Art. 2º, da Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998: “A …………….. é incumbida de instituir comitês técnicos a fim de coordenar e orientar a execução das atividades de implantação do Sistema APPCC nos estabelecimentos de carne, leite, ovos, mel e produtos derivados, ficando convalidados os Comitês Técnicos Intersetoriais – CTI, anteriormente instituídos nos estabelecimentos de pescado e derivados.

A

SDA

17
Q

“Perigo são causas potenciais de danos ……………… que possam tornas um alimento impróprio ao consumo e afetar a saúde do consumidor, ocasionar a perda da qualidade e da…………………………… dos produtos.

A

INACEITÁVEIS
INTEGRIDADE ECONÔMICA

18
Q

“Definições”, página 29 da Apostila Inspeção Convet 1: “Desvio é a falha no cumprimento ou não atendimento do limite crítico, denotando este estar sob ou sobrepassado.

A

CERTO

19
Q

Implantação e Execução: A empresa deve fornecer as condições previstas neste Manual para que o Sistema de APPCC seja implantado e cumprido.

Os procedimentos de controle da qualidade, baseados no APPCC, devem ser específicos ………………………

A

para indústria e para cada produto.”

Cuidado!

Algumas questões de prova já cobraram essa “pegadinha”. O sistema APPCC é específico para cada produto (Ex: Miúdo Bovino – Rim) e para cada Indústria, não podendo ser compartilhado

20
Q

Apostila Inspeção Convet 1: “Garantia da Qualidade são todas as ações planejadas e sistemáticas necessárias para prover a confiabilidade adequada de que um produto atenda aos padrões de identidade e qualidade específicos e aos requisitos estabelecidos no sistema de APPCC”.

Memorize essas palavras:

  • Controle da Qualidade: “Técnicas operacionais e ações de controle”.
  • Garantia da Qualidade: “Ações planejadas e sistemáticas para prover a confiabilidade adequada”.
A

CERTO

21
Q

10º Passo (Princípio 5) – Estabelecer as ações corretivas
Quando se constatar um desvio nos limites críticos estabelecidos, serão imediatamente executadas as ações corretivas para colocar o PCC novamente sob controle.
As ações corretivas devem ser específicas e suficientes para a eliminação do perigo após a sua aplicação.
Dependendo do produto que está sendo elaborado, as ações corretivas podem, ser, por exemplo:

A

a) recalibrar equipamentos;
b) rejeitar a matéria-prima;
c) reprocessar.
Para cada PCC devem estar estabelecidas uma ou mais ações corretivas, claramente assinaladas, de tal modo que o operador do processo saiba exatamente o que fazer e esteja autorizado a adotá-las.”

22
Q

De acordo com o item 2 – Definições, 2.2 e 2.3 da Portaria 368, de 04 de setembro de 1997: “Manipulação de Alimentos: são as operações que se efetuam sobre a matéria prima até o produto terminado, em qualquer etapa do seu processamento, armazenamento e transporte”.

A

Manipulação -> Operações sobre a matéria-prima até o produto final.

Elaboração -> Operações e processos até o produto terminado.

23
Q

Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998:

“Esse sistema é uma abordagem científica e sistemática para o controle de processo, elaborado para prevenir a ocorrência de problemas, assegurando que os controles são aplicados em determinadas etapas no sistema de produção de alimentos, onde possam ocorrer perigos ou situações críticas.

Esse sistema, hoje adotado pelos principais mercados mundiais, basicamente assegura que os produtos………

A

industrializados:

a) sejam elaborados sem riscos à saúde pública”

Cuidado! O erro na alternativa é indiciar que os produtos “in natura” serão elaborados sem riscos à saúde pública.

Todavia, a portaria referida assegura que os produtos industrializados sejam elaborados sem riscos à saúde pública.

24
Q

De acordo com o segundo parágrafo da Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998, página 22 (Apostila Inspeção CONVET 1): “Considerando a necessidade de atendimento aos compromissos internacionais assumidos no âmbito da …………………………….
………………………….
…………………………..resolve: Art 1º Instituir o Sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle – APPCC”.

A

Organização Mundial de Comércio e consequentes disposições do Codex Alimentarius, assim como no do Mercosul,

25
Q

Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998: “Na implantação do Sistema APPCC, o Serviço de Inspeção Federal – SIF obedecerá a um cronograma especialmente preparado e adotará os manuais específicos por produto e o de auditoria do sistema”, além do parágrafo 2º: “Os manuais específicos por produto e o de auditoria do Sistema APPCC serão submetidos à consulta pública com o objetivo de receber sugestões (…)”

A

CERTO

26
Q

“PCC: Qualquer ponto, operação, procedimento ou etapa do processo de fabricação ou preparação do produto, onde se aplicam medidas preventivas de controle sobre um ou mais fatores, com o objetivo de prevenir, reduzir a limites aceitáveis ou eliminar os perigos para a saúde, a perda da qualidade e a fraude econômica”.

A

CERTO

27
Q

6ª Etapa - Encaminhamento da Documentação para Avaliação pelo ……..”.

A

DIPOA

28
Q

“é a sequência planejada de observações ou medições devidamente registradas para avaliar se um PCC está sob controle”.

A

Monitorização

29
Q

O Sistema APPCC baseia-se na prevenção, eliminação ou redução dos perigos em todas as etapas da cadeia produtiva. Constitui-se de sete princípios básicos, a saber:

A

1- Identificação do perigo;

2- Identificação do Ponto Crítico;

3- Estabelecimento do Limite Crítico;

4- Monitorização;

5- Ações Corretivas;

6- Procedimentos de Verificação;

7- Registros de resultado.”

30
Q

: “são os procedimentos ou os fatores empregados nas etapas ou processos de produção que visam controlar um perigo à saúde, de perda da qualidade de um produto ou alimento ou de sua integridade econômica”.

A

Medida Preventiva

31
Q

O conteúdo programático dos treinamentos sobre o sistema de garantia da qualidade, fundamentados no sistema de APPCC para produtos de origem animal, deverá abranger preferencialmente:

A

a) sensibilização para a qualidade;
b) perigos para a saúde pública ocasionados pelo consumo de alimentos de origem animal;
c) deterioração de alimentos perecíveis;
d) lay-out operacional;
e) programas de higiene;
f) etapas de elaboração e implantação (parte teórica e exercícios práticos na indústria)”

32
Q

“Ponto de Controle é

A

qualquer ponto, operação, procedimento ou etapa do processo de fabricação ou preparação do produto que permita controle de perigos”.

33
Q

Ponto de Controle Crítico (PCC): “

A

Qualquer ponto, operação, procedimento ou etapa do processo de fabricação ou preparação do produto, onde se aplicam medidas preventivas de controle sobre um ou mais fatores, com o objetivo de prevenir, reduzir a limites aceitáveis ou eliminar os perigos para a saúde, a perda da qualidade e a fraude econômica”.

34
Q

Portaria nº 46, de 10 de fevereiro de 1998, página 22 (Apostila Inspeção CONVET 1): “Considerando a necessidade de atendimento aos compromissos internacionais assumidos no âmbito da ……………………………………., assim como no do Mercosul, resolve: Art 1º Instituir o Sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle – APPCC”.

A

Organização Mundial de Comércio e consequentes disposições do Codex Alimentarius

35
Q

Constitui-se de sete princípios básicos, a saber:

A

1- Identificação do perigo;

2- Identificação do Ponto Crítico;

3- Estabelecimento do Limite Crítico;

4- Monitorização;

5- Ações Corretivas;

6- Procedimentos de Verificação;

7- Registros de resultado”.

36
Q

: “Fluxograma da produção é…..”.

A

a esquematização sequencial e o memorial descritivo detalhando as etapas do processo de elaboração do produto