2 Klassifizierung von Material & grundlegende Bereitstellungsprinzipien Flashcards

Question

Basis für Klassifikation können... sein

Answer 1

Kosten, Einkaufsvolumen, Umsatz, Marktgröße

Answer 2

- Festlegung Untersuchungsperiode (zB ein Quartal, ein Kalenderjahr, …) - Ermittlung des Periodenverbrauchs & Verbrauchswerte (=Periodenverbrauch x durchschnittl. Einstandspreis) je Materialart - Sortierung der Materialarten in absteigender Reihenfolge der Verbrauchswerte - Errechnung d. Anteils des Verbauchswertes jeder Materialart am Gesamtverbrauchswert & Kumulation d. Anteile - Festlegung der Klassengrenzen (üblich 80% - 15% - 5%) - Klassifizierung der Materialarten nach ABC - Ermittlung des prozentualen Anteils einer Materialart an der Gesamtzahl der Materialarten (bei n Materialarten ergibt sich für jede Materialart der gleiche Anteil in Höhe von 100/n%), Anteile werden kumuliert - grafische Darstellung in Form einer Lorenzkurve (Kumulationskurve)

Answer 3

- genaue, häufige & regelmäßige Ermittlung der Materialbedarfe auf Basis des Produktionsplans - sorgfältige Planung von Bestellmengen & Sicherheitsbeständen - sorgfältige & laufende Überwachung der Lagerbestände - sorgfältige Lieferantenauswahl & Qualitätsüberwachung

Answer 4

- Prognose des Materialbedarfs auf Basis des bisherigen Verbauchs - vereinfachte Bestellabwicklung - grobe Überwachung der Bestandshöhen - Verzicht auf intesive Lieferantenanalyse, stichpunktartige Qualitätsprüfungen

Answer 5

Bedarfsverlaufes

Answer 6

- stetiger bzw. konstanter Verbrauch - hohe Vorhersagegenauigkeit - ca 50% der TEile

Answer 7

- halbstetiger VErbrauch - mittlere Vorhersagegenauigkeit - ca 20% der TEile

Answer 8

- unregelmäßiger Verbrauch - niedrige Vorhersagegenauigkeit - ca 30% der TEile

Answer 9

RSU-Analyse

Answer 10

Wahl der Perioden | nicht zu fein, nicht zu grob

Answer 11

- relative Wertigkeit der Materialien > ABC - Verbrauchsstruktur, Vorhersagegenauigkeit > XYZ - Lagervolumen - Verderblichkeit, Lagerfähigkeit - Verlustrisiko - Servicegrad

Answer 12

- Beschaffung ohne Vorratshaltung | - Beschaffung mit Vorratshaltung

Answer 13

- Beschaffung wird durch das Auftreten des Bedarfs ausgelöst > Einzelbeschaffung im Bedarfsfall - weitgehende Synchronisation von Verbrauchs- & Bereitstellungsrythmus, kein längerfristiges LAgern nötig > JIT

Answer 14

(ohne) - Bescahffung erst, wenn Bedarf tatsächlich vorliegt - Voraussetzung: kurze Lieferzeiten, uneingeschränkte Liefertreue des Lieferanten - üblich bei Einzel-& Kleinserienfertigung + Vermeidung von Lager-&Kapitalbindungskosten - Einengung des Aktionsspielraums, hohe Abhängigkeit vom Lieferanten. ggf lange Lieferzeiten, ggf Bescahffung zu ungünstigen Konditionen

Answer 15

benötigte Materialien werden synchron zum Produktionsprozess direkt an den Verbrauchsort geliefert, ohne dass längerfristiges Lagern notwendig ist

Answer 16

Umstrukturierung des logistischen Systems unter Einbeziehung des Lieferanten, brauche langfristige Liefervereinbarungen mit dem Lieferanten, die ihn dazu verpflichtet, zeitpunktgenau zu liefern

Answer 17

- Abnehmer kann weitgehend auf Vorratshaltung verzichten | - Nichteinhaltung von Liefertermine > hohe Strafen

Answer 18

(hoher regelmäßiger Bedarf) - produktionssynchrone Bescahffung, JIT, da ist sinnvoll durchführbar und organisatorischer Aufwand ist gerechtfertigt (niedriger regelmäßiger Bedarf) > Vorratshaltung - JIT zwar durchführbar, aber Aufwand nicht gerechtfertigt

Answer 19

(halbstetiger Verbrauch) | Vorratshaltung

Answer 20

(unregelmäßiger Verbrauch) | Einzelbescahffung im Bedarfsfall

Answer 21

vor allem Teile mit hoher Verbrauchsstabilität (XYZ-Analyse) und hoher Wertigkeit (ABC-Analyse), da Aufwand gerechtfertigt

Answer 22

XA, XB, YA