Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

FAV > VLS - nezbytné minimum > Flashcards

VLS - nezbytné minimum Flashcards

1
Q

Logistika

A
  • Zabývá se nevýrobními činnostmi
  • Proces plánování, realizace a řízení toku a skladování zboží z místa vzniku do místa spotřeby za účelem uspokojení zákazníků
  • Se snaží zajistit aby správné zboží nebo služba ve správné kvalitě a kvantitě, dorazila na správné místo ve správný čas a s minimálními náklady (tedy správnou cenou)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Logistický řetězec

A
  • Dobývání surovin – zpracování – výroba – zákazník – zpracování odpadů (chyba se řetězově přenáší)
  • Logistický řetězec zahrnuje materiálový a informační tok, přepravní řetězec, a organizaci daných toků
  • Materiálový tok – pohyb materiálu od místa vzniku po místo konečné spotřeby, má aktivní (zařízení, lidi, auta, stroje) a pasivní (bedny, zboží, materiál, palety) prvky
  • Výše nákladů materiálové toku je ovlivněna povahou a množstvím materiálu, trasou, časem (rychlejší = dražší) a řízením
  • Informační tok – pohyb informací od místa vzniku po místo využití
  • Rozhodujícím článkem je zákazník (první článek v pohybu informací, poslední článek v pohybu zboží), vše se mu podřizuje
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Balení zboží

A
  • Logistika x marketing
  • Fce obalu jsou oddělení výrobku od okolí, ochrana výrobku, rozdělení na menší části (vhodnější pro spotřebitele), manipulace, informace (čárové kody, datum výroby)
  • Obaly se člení na spotřebitelské (pro marketing), manipulační (větší celky) a přepravní (spojí se více manipulačních obalů a dají se na palety)
  • Vzhledem k tomu, že může dojít k poškození, je nutné balení kontrolovat!
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Manipulační a přepravní jednotky

A

• Manipulační
o Slouží pro umožnění či usnadnění manipulace (pomocí ještěrek atd.)
o Dělí se na manipulační jednotky prvého řádu (krabice, bedny, přepravky) a druhého řádu (palety, gitterboxy, balíčky)

• Přepravní
o Slouží pro přepravu manipulačních jednotek, ale i nebaleného či sypkého materiálu
o Kontajnery, valivé kontajnery, kontajnery AWILOG, letecké kontajnery

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Manipulační prostředky

A
  • Používány při organizaci materiálového toku
  • Roltajnery – menší množství materiálu, mají kolečka pro snadnější manipulaci, využití zejména v maloobchodní síti
  • Přepravní skříně – pevný obal vyrobený z kovové kostry, kde stěny jsou vyplněny dřevěnými prkny, taky má kolečka, již se moc nevyužívají
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Manipulační a dopravní zařízení

A

• Cyklicky pracující zařízení (dávky různých velikostí, rychlostí, drah i času)
o Dopravní prostředky (vozidla kolejová, pneumatiková, letadla, plavidla)
o Manipulační zařízení (vozíky, jeřáby, výtahy, nakladače, vykladače)

• Periodicky pracující zařízení (pevná trať, přetržitý tok materiálu)
o Dopravníky, lanovky, výtahy

• Kontinuálně pracující zařízení (pevná trať, souvislý tok)
o Dopravníky s tažným prostředkem či bez tažného prostředku

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

INCOTERMS

A

• Povinnosti kupujícího a prodávajícího ve všech myslitelných druzích nákladových a rizikových převodů

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Zásobování

A
  • Nákop a řízení zásob = získávání vstupů do výrobního procesu
  • Opírá se o výhodné smlouvy s dodavateli, účelnou organizaci toku materiálu a dobrou orientaci na trh (trendy, vývoj)
  • Nákup = získávání zdrojů tak, aby jsme podpořili cíle podniku = musí fungovat v souladu s potřebami zákazníků
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Partnerství

A

• Obchodní vztah založený na důvěře, otevřenosti, sdílení rizik a zisků, přinášející výhody a výkony, kterých by podniky samotné nedosáhli (McDonald + CocaCola; Pepsi + KFC)
• 3 typy partnerství
o Částečná koordinace činností
o Přechod k integraci činností (více jednotek zapojeno do zúčastněných organizací)
o Vysoká integrace činností (takové rozšíření organizace)
• Vzniká na základě obou stran, musí být silné aby bylo výhodné = tržní výhody, stabilita a růst zisků, efektivní využívání aktiv a nákladů

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Zásoby

A
  • Velká nákladová investice (nejrizikovější oblast logistiky)
  • Stanovení úrovně zásob, jejich alokace a volba optimální úroveně zásob pro výrobu
  • Geografická funkce (místní odloučení od výroby), Vyrovnávací a technologická funkce (zabezpečení plynulosti výrobního procesu), Spekulativní funkce (mimořádný zisk nakoupením za levno a prodáním za víc)
  • Účelem zásob je dosáhnout úsporných efektů z vyššího rozhasu výroby (úspory z nákupu, výroby, dopravy ve velkém objemu), vyrovnání poptávky a nabídky (sezónní výkyvy), umožnění specializace výroby, ochrana před nepředvídatelnými vlivy (náhlé objednávky, poruchy), nárazník mezi jednolivými články logistického řetězce (nákup x výroba, výroba x expedice..)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Řízení zásob

A
  • Jaké zboží budu skladovat? Maximální úroveň zásoby? Kolik a kdy se musí objednat?
  • ABC analýza – A 20% položek tvoří 80% podílu na hodnotě sortimentu, B 10% tvoří 15% a C 70% tvoří 5%
  • Náklady na pořízení zásob (souvisí s vyřízením objednávky), Náklady na udržení skladovacích zásob (závislé na množství zásob), Náklady z nedostatku zásob (ztráty z jejich předčasného vyčerpání)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Řízení zásob dle ABC

A
  • A představuje přibližně 20% poležek s 80% hodnotou sortimentu, B představuje 10% položek s 15% hodntou sortimentu a C 70% položek s 5% hodnotou soritmentu
  • A váže nejvíce kapitálu
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Modely řízení zásob

A
  • Deterministické – přesná znalost poptávky a délky pořizovací lhůty
  • Stochastické – poptávka a pořizovací lhůta jsou náhodné veličiny, dělají pojistnou zásobu (zachycuje odchylky od plánované skutečnosti)
  • Dynamické – zásoba se doplňuje průběžně
  • Statické – zásoba se tvoří jedinou dodávkou (prodej pečiva na trzích)
  • EOQ – známe přesně poptávku = není potřeba zásob = ve chvíli kdy spotřebujeme poslední kus, přijde nová zásoba
  • POQ – postupná výroba polotovarů
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Q systém zásob

A
  • Fixed order quantity model = pracuje s pevnými velikostmi objednávek a kolísání ve spotřebě vyrovnáná změnami frekvencí objednávek
  • Má stanovenou signální výši zásoby (pokryje poptávku během pořizovací lhůty), které když je dosaženo tak se zrealizuje nová objednávka
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

P systém zásob

A
  • Fixed time period model = konstatní doba objednávek, ale velikost se liší
  • Pojistná zásoba kryje kolísání v poptávce během celého oběhu = vyšší zásoba než u Q systému
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Logistický management

A
  • Řízení procesu zavádění logistiky do podniku (logistická koncepce a její realizace), 5 – 10 let
  • Rutinní řízení logistiky, nutno vyřešit jak být schopný pohotově dodávat a zároveň snižovat kapitálovou vázanost, čehož se dá docílit zrychlením průtoku a snížením zásob (vyloučení dvojitých zásob a dvojí kontroly jakosti, záruka přesnosti dodádní, bez manipulace)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

DP – Bod rozpojení

A
  • Okamžik rozdělení materiálového toku objednávkou zákazníka na část řízenou plánem (tedy na sklad) a část řízenou objednávkou od zákazníka (dotváříme podle potřeby zákazníka)
  • Čím blíze je DP k zákazníkovi tím je kratší čas na doručení objednávky (například již mám na skladě vyrobeno to co chce)
  • Čím dál je DP od zákazníka, tím specifičtější chce produkt (musím například objednat speciální materiály a produkt tak vyrobit na zakázku)
  • Na umístění má tedy vliv charakter poptávky, typ výrobků a výroby a technologické procesy
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Výrobní logistika

A
  • Logistika se zabývá NEVÝROBNÍMI ČINNOSTMI (nedochází k fyzické změně produktu)
  • Výrobní logistika se zabývá činnostmi v rámci výroby (od vstupu surovin po výstup výrobku)
  • Podstatou je prostorové uspořádní (bezporuchový chod a provádění pružných změn) = minimalizace instalačních a neinstalačních nákladů a materiálových toků, optimalizace dopravní sítě a rozmístění dílčích ploch
  • Cyklus života výrobku, průběh poruch v životním cyklu (vanová křivka)
  • Výrobní cyklus je čas potřebný ke zhotovení výrobku (první až skončení poslední operace), Výrobní takt je čas od začátku jednoho cyklu do začátku následujícího
19
Q

Čárové kody

A
  • Součástí optické technologie = pomocí skeneru snímám data, informace
  • Kody používané v průmyslu (Code 39, Code 128) a obchodu (EAN 8, EAN 13 – informace o výrobci, výrobku jeho místě výroby)
  • Jsou schopny zakodovat numerické, alfanumerické a numerické se speciálními znaky
  • Tvořen sekvencí čar a mezer (různé tlouštky), každý kod má sekvenci START a STOP
  • Dvoudimenzionální kody – velké množství informací (PDF 417, QR kod)
20
Q

Push (tlačný) systém

A
  • Materiál je na sklad dodáván podle předem daného plánu, nebereme v úvahu, jestli je potřeba nebo ne, materiál je tedy vnucován = zpravidla vytvářejí zbytečné zásoby
  • Zákazník kupuje to co je
21
Q

Pull (tažný) systém

A
  • Materiál je odebírán na základě okamžité potřeby, materiál se ihned zpracovává, neskladuje se = nevytváří se zásoba (Kanban, JIT)
  • Zákazník si kupuje to co chce
22
Q

Lean production

A

• Cílem je přenést některé činnosti mimo vlastní výrobní proces a řešit je ve spolupráci s dodaveteli = zeštíhlení tam kde je to možné (redukce složitosti výrobku, zmenšení a odstranění mezioperačních skladů, zjednodušení výrobních procesů a materiálových i informačních toků)

23
Q

Kanban

A
  • Zavedení vztahu zákazník/dodavatel do výrobního procesu, každý výrobní stupeň je tedy zákazník předává své požadavky na materiál (suroviny) a dodavatel pro navazující stupeň
  • Objednávky se vytváří na základě Kanbanu tedy kartčiky, dnes již elektronické specifikující položku, velikost dávky a dobu na její zpracování = impuls k výrobě dané dávky
  • Samořízení na základě pull systému
  • Nevyrábí se na sklad a pouze na základě karty = vyrábí jen to co je nutné = nevznikají zbytečné zásoby
  • Vhodný pro velkosériové výroby s ustáleným prodejem
24
Q

OPT – Optimized Production Technology

A
  • Zaměření na úzká výrobní místa a z jejich kapacity odvozuje činnost celé výrobní linky = plynulý tok materiálu celým výrobním procesem
  • Sběr informací, odhalení úzkých míst, rozdělení pracovišť, rozrvh výroby, výpočty zda to půjde
  • Potřeba IS/IT
25
Q

Vytěžovací systém

A
  • Cílem je dávat pracovištím tolik úkolů, kolik jsou schopni zvládnout splnit = nehromadí se výrobní úkoly, minimalizují se čekací doby a průbězná doba výroby
  • Kritériem pro posouzení je vytěžovací hranice která stanovuje maximální velikost zásoby nedokončené výroby pro pracoviště
26
Q

JIT – Just In Time

A
  • Uspokojení poptávky po materiálu PRÁVĚ VČAS (přesný termín) = ušetříme za náklady držení zásob (denní zásobování)
  • Musí platit, že náklady na skladování jsou větší než náklady na zásobování a na tomhle si fakt potrpí!
  • Může jít i o PUSH i o PULL
  • Malá množství v co nejpozději možný okamžik = minimalizace zásob, což má svá rizika a tak je důležité mít spolehlivé dodavatele (kvalita, přesnost, spolehlivost, synchronizace s činností odběratele)
27
Q

Doprava

A
  • Součástí distribuce = spojovací článek mezi výrobou a zákazníkem
  • Užitečný efekt přemístění, což umožňuje spotřebu objektů
  • Bez dopravy by vznikaly ztráty (náklady na výrobu a přemístění, z překročení optimálních nákladů)
  • Vlastní x Cizí (cena, vlastnost zboží, ztráta image, penále a pokuty, velikost, spolehlivost a rychlost)
28
Q

Distribuční systém

A
  • Přímá, nepřímá (jde přes distributora) a kombinace
  • Volíme podle druhu výrobku a zákazníka, vzdálenosti, frekvenci nákupu, nárocích a dopravních prostředcích
  • Vertikální struktrura (počet skladových stupňů) a Horizontální struktura (počet skadů na daném stupni)
29
Q

Organizace skladu podle způsobu skladování

A
  • Pevné – každý druh zboží má na skladě své pevní místo (i když tam zrovna není) = je to velmi náročné na skladovací prostory = manuální obsluha skladu
  • Volné – určité druhy materiálu mají svoje skladové sekce, kde je můžeme skladovat, výhodou je využívat IS
  • Náhodné – nejméně náročné na skladovací prostor, ale vyžaduje využití IS
30
Q

Organizace skladu podle materiálového toku

A
  • Běžné – vstup i výstup materiálu se děje na stejné hraně skladu = tok materiálu je obousměrný, nejspíš LIFO
  • Průchozí – vstup a výstup se děje na protilehlých stranách skladu a tok materiálu je tedy jednosměrný, nejspíš FIFO
  • Cross-Docking – co nejvíce materiálu se vůbec neskladuje, nejlépe se vyloží z přijíždějících vozidel a naloží se na vozidla odjíždějící = je tedy setříděn a zkompletován do zásilky pro konkrétního odběratele, FIFO
31
Q

Hub & Spoke

A
  • Nejpoužívanější technologie pro logistickou obsluhu
  • Důležité je roztřídit si území na jednotlivé celky, bude to chtít nakreslit na papír
  • Až se bude ptát na příklad firmy využívající HaS tak je to Česká Pošta nebo PPL
  • Principem je sdružit menší zásilky do vetších, přepravit je do oblasti určení a rozdružit na jednotlivé zásilky (sdružení i rozdružení probíhá v logistických centrech)
  • Výhodou je že poměrná část trasy je vykonána cenově efektivněji a eliminuje počet malých zásilek na větší vzdálenosti
  • Systém PPL – balíky se svezou od odesílatelů na depo systémem vnitřní dopravy, tam se roztřídí do kamionů podle cílového místa a přepraví se systémem vnější dopravy, kde se distribuují podle seznamu odběratelům
32
Q

QR – Quick Response

A
  • Strategie používaná v maloobchodě využívající rychlé odezvy = zdokonalení řízení zásob a urychlení jejich toku
  • Využívá elektronické výměny dat a sysému čárových kodů
  • Výhodami jsou možnosti sledování prodeje online, informace jsou v reálném čase předávány jak výrobci, tak dodavatelům = snížení zásob a zrychlení reakce, snížení rizika
33
Q

ECR – Efficient Consumer Response

A
  • Varianta QR (taktiky pro zdokonalení řízení zásob a urychlení jejich toku + využívání elektronické výměny dat a systém čárových kodů) pro potravinářské zboží
  • Předpoklad automatické identifikace, využití elektonického sdílení dat
  • Eliminuje činnosti jež nepřidávají hodnotu
34
Q

VMI – Vendor Managed Inventory

A
  • Tok informací od poklady jde až k výrobci a ten uvádí do pohybu tok v celém řetězci (dochází k propčtu množství )
  • Výrobce je tak odpovědný za doplňování zásob = prodejce dostává zboží častěji v menším množství podle propočtené poptávky
35
Q

Sklady a skladování

A
  • Materiál či výrobky nemění své umístění a vlastnosti (zpravidla, jiné je to třeba u sýrů nebo vína)
  • Skladovat můžeme náhodně (dáme tam, kde je místo) nebo na vyhrazeném místě (podle jistých preferencí a požadavků), když je dobře vyřešené prostorové uspořádání tak se mohou snížit náklady a zlepšit služby zákazníkům + se zlepší podmínky pracovníkům
  • Frekventované položky umisťujeme co nejblíž k místu expedice a naopak
  • FIFO - materiál opouští sklad v takovém pořadí, v jakém byl do skladu přijat (průchozí sklady)
  • LIFO - poslední přijatý materiál opouští sklad jako první (zpravidla v běžných skladech)
  • Cross – Docking – Se snaží vyhnout jakémukoliv skladování materiálu a tak se většina rovnou překládá z přijíždějících vozidel na vozidla odjíždějící
36
Q

Informační systémy

A

• Informace je výsledek poznání a myšlení k jejímuž využití musíme mít jistou kvalifikaci, znalost
• TPS (datové transakce), MIS (analýza dat podnku = rozhodování do budoucna), DDS (pomáhá rozhodovat)
• LIS – Logistický IS realizuje účinné řízení toku materiálu v logistickém systému, dělí se na několik podsystémů
o Systém předpovědi poptávky – odhad vývoje poptávky (většinou náhodná), využití intuice, zkušeností a analýzi dat minulých
o Systém vyřízení objednávek – objednávka vyvolává impuls k chodu logistického a výrobního systému, důležitá je kvalita a rychlost toku informací
o Systém logistického plánování – plány distribuce, výroby, zásobování a kapacit
o Systém operativního řízení – zpracování operativního plánu ve variantách = rozpis výrobních úkolů na pracoviště, stroje, pracovníky, dny, směny
o Systém řízení zásob – evidence zásob a jejich inventarizace a analýza struktur

37
Q

Automatická Identifikace

A
  • Okamžité rozpoznání = podle nápisů z krabice poznáme, co je uvnitř = včasná a správná informace = předpokladem je předstih toku informací před tokem materiálním
  • Technologie AI se liší podle objemu dat, vzdálenosti nosiče a snímače, rychlosti čtení, spolehlivosti, vhodnosti
  • Optická identifikace – čárové kody (EANy, Code), pouze malé množství dat
  • Radiofrekvenční technologie (RFID – rádiové vlny) - každé letadlo vysílá jedinečný kód a při zachycení vím, o jaké jde; mýtné brány
  • Magnetické technologie – platební karty, otevírání dveří, velké množství informací
38
Q

Projektování logistických procesů

A
  • Aktivity nutné pro uskutečnění změny logistického procesu
  • Identifikace a analýzy změny (je nutno dělat změnu? Jaké jsou náklady a přínosy takové změny? Existují nějaké alternativy), závěrem je rozhodnutí do změny jít, či nejít
  • Zajištění zdrojů (Lidský kapitál, IS/IT, finanční zajištění)
  • Podniková způsobilost
  • Smysl projektu (definované cíle a způsob dosažení, odhad rizik, postup projektu a jeho časový plán)
  • Kritické faktory úspěchu (určit si faktory, které mají rozhodující význam) týká se spíš co chci dělat, než jak to chci dělat
  • Zpracování mapy (znázornění průběhu činností v podniku)
  • Stanovení priorit procesů (rozdělení do skupin, nejvyšší prioritou jsou málo výkonné procesy s velkým vlivem na kritické faktory)
  • Sestavení plánu implementace, souhlas vedení, vlastní implementace, permanentní zlepšování
39
Q

Reengeneering

A
  • Zásadní a radikální změna logistických procesů s účelem skokového zdokonalení v podnikové oblasti
  • Avšak zaměstnanci mají proti změnám odpor (ztráta jistot, obavy z nového) viz ZM
  • Hlavní příčinou neúspěchu zavádění logistických principů je nepochopení procesů a jejich nesprávná identifikace, zaměření na nepodstatné činnosti, pouze dílčí realizace změn
40
Q

Outsourcing

A
  • Podnik si některé činnosti (které nejsou jeho hlavní náplní) zajišťuje dodavatelsky (od někoho jiného, jehož je to hlavní činnost)
  • Většinou tak získame tuto činnost levněji, než kdybychom ji dělali sami
  • Nejívce využívaný ve spojení s informačními systémy podniků
41
Q

Dodavatelské řetězce aneb Supply Chain

A

• Síť firem, které se podílejí na dodávce výrobků a služeb (zpracovatelé, distributoři, prodejci a zákazníci)

42
Q

Efekt biče

A
  • Vzrůstající výkyvy poptávky a objednávek směrem k výrobci (většinou díky marketingu výrobku, špatná prognoza, hromadné objednávky = nemám dostatek informací)
  • Zabránit se mu dá držením většího množství zásob
43
Q

Supply Chain Management SCM

A
  • Metody a techniky řízení dodavatelského řetězce (optimalizace činností)
  • Plánování odbytu a reklamních kampaní, akcí
  • Řízení dopravy, optimalizace zisku celého řetězce, elektronická komunikace se zákazníky a partenry
44
Q

Metody hodnocení

A
  • Metoda výskytu – dávají se 1 pro důležitý znak a 0 pro znak nedůležitý
  • Metoda pořadí – každý hodnotitel seřadí znaky podle kvality od nejhoší po nejlepší
  • Bodovací metoda – čím důležitější znak tím více dostane od hodnotitele bodů
  • Metoda párového porovnání – porovná se důležitost znaku oproti všem ostatním znakům kvality

FAV (46 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2024 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions