VLS - nezbytné minimum Flashcards
1
Q
Logistika
A
- Zabývá se nevýrobními činnostmi
- Proces plánování, realizace a řízení toku a skladování zboží z místa vzniku do místa spotřeby za účelem uspokojení zákazníků
- Se snaží zajistit aby správné zboží nebo služba ve správné kvalitě a kvantitě, dorazila na správné místo ve správný čas a s minimálními náklady (tedy správnou cenou)
2
Q
Logistický řetězec
A
- Dobývání surovin – zpracování – výroba – zákazník – zpracování odpadů (chyba se řetězově přenáší)
- Logistický řetězec zahrnuje materiálový a informační tok, přepravní řetězec, a organizaci daných toků
- Materiálový tok – pohyb materiálu od místa vzniku po místo konečné spotřeby, má aktivní (zařízení, lidi, auta, stroje) a pasivní (bedny, zboží, materiál, palety) prvky
- Výše nákladů materiálové toku je ovlivněna povahou a množstvím materiálu, trasou, časem (rychlejší = dražší) a řízením
- Informační tok – pohyb informací od místa vzniku po místo využití
- Rozhodujícím článkem je zákazník (první článek v pohybu informací, poslední článek v pohybu zboží), vše se mu podřizuje
3
Q
Balení zboží
A
- Logistika x marketing
- Fce obalu jsou oddělení výrobku od okolí, ochrana výrobku, rozdělení na menší části (vhodnější pro spotřebitele), manipulace, informace (čárové kody, datum výroby)
- Obaly se člení na spotřebitelské (pro marketing), manipulační (větší celky) a přepravní (spojí se více manipulačních obalů a dají se na palety)
- Vzhledem k tomu, že může dojít k poškození, je nutné balení kontrolovat!
4
Q
Manipulační a přepravní jednotky
A
• Manipulační
o Slouží pro umožnění či usnadnění manipulace (pomocí ještěrek atd.)
o Dělí se na manipulační jednotky prvého řádu (krabice, bedny, přepravky) a druhého řádu (palety, gitterboxy, balíčky)
• Přepravní
o Slouží pro přepravu manipulačních jednotek, ale i nebaleného či sypkého materiálu
o Kontajnery, valivé kontajnery, kontajnery AWILOG, letecké kontajnery
5
Q
Manipulační prostředky
A
- Používány při organizaci materiálového toku
- Roltajnery – menší množství materiálu, mají kolečka pro snadnější manipulaci, využití zejména v maloobchodní síti
- Přepravní skříně – pevný obal vyrobený z kovové kostry, kde stěny jsou vyplněny dřevěnými prkny, taky má kolečka, již se moc nevyužívají
6
Q
Manipulační a dopravní zařízení
A
• Cyklicky pracující zařízení (dávky různých velikostí, rychlostí, drah i času)
o Dopravní prostředky (vozidla kolejová, pneumatiková, letadla, plavidla)
o Manipulační zařízení (vozíky, jeřáby, výtahy, nakladače, vykladače)
• Periodicky pracující zařízení (pevná trať, přetržitý tok materiálu)
o Dopravníky, lanovky, výtahy
• Kontinuálně pracující zařízení (pevná trať, souvislý tok)
o Dopravníky s tažným prostředkem či bez tažného prostředku
7
Q
INCOTERMS
A
• Povinnosti kupujícího a prodávajícího ve všech myslitelných druzích nákladových a rizikových převodů
8
Q
Zásobování
A
- Nákop a řízení zásob = získávání vstupů do výrobního procesu
- Opírá se o výhodné smlouvy s dodavateli, účelnou organizaci toku materiálu a dobrou orientaci na trh (trendy, vývoj)
- Nákup = získávání zdrojů tak, aby jsme podpořili cíle podniku = musí fungovat v souladu s potřebami zákazníků
9
Q
Partnerství
A
• Obchodní vztah založený na důvěře, otevřenosti, sdílení rizik a zisků, přinášející výhody a výkony, kterých by podniky samotné nedosáhli (McDonald + CocaCola; Pepsi + KFC)
• 3 typy partnerství
o Částečná koordinace činností
o Přechod k integraci činností (více jednotek zapojeno do zúčastněných organizací)
o Vysoká integrace činností (takové rozšíření organizace)
• Vzniká na základě obou stran, musí být silné aby bylo výhodné = tržní výhody, stabilita a růst zisků, efektivní využívání aktiv a nákladů
10
Q
Zásoby
A
- Velká nákladová investice (nejrizikovější oblast logistiky)
- Stanovení úrovně zásob, jejich alokace a volba optimální úroveně zásob pro výrobu
- Geografická funkce (místní odloučení od výroby), Vyrovnávací a technologická funkce (zabezpečení plynulosti výrobního procesu), Spekulativní funkce (mimořádný zisk nakoupením za levno a prodáním za víc)
- Účelem zásob je dosáhnout úsporných efektů z vyššího rozhasu výroby (úspory z nákupu, výroby, dopravy ve velkém objemu), vyrovnání poptávky a nabídky (sezónní výkyvy), umožnění specializace výroby, ochrana před nepředvídatelnými vlivy (náhlé objednávky, poruchy), nárazník mezi jednolivými články logistického řetězce (nákup x výroba, výroba x expedice..)
11
Q
Řízení zásob
A
- Jaké zboží budu skladovat? Maximální úroveň zásoby? Kolik a kdy se musí objednat?
- ABC analýza – A 20% položek tvoří 80% podílu na hodnotě sortimentu, B 10% tvoří 15% a C 70% tvoří 5%
- Náklady na pořízení zásob (souvisí s vyřízením objednávky), Náklady na udržení skladovacích zásob (závislé na množství zásob), Náklady z nedostatku zásob (ztráty z jejich předčasného vyčerpání)
12
Q
Řízení zásob dle ABC
A
- A představuje přibližně 20% poležek s 80% hodnotou sortimentu, B představuje 10% položek s 15% hodntou sortimentu a C 70% položek s 5% hodnotou soritmentu
- A váže nejvíce kapitálu
13
Q
Modely řízení zásob
A
- Deterministické – přesná znalost poptávky a délky pořizovací lhůty
- Stochastické – poptávka a pořizovací lhůta jsou náhodné veličiny, dělají pojistnou zásobu (zachycuje odchylky od plánované skutečnosti)
- Dynamické – zásoba se doplňuje průběžně
- Statické – zásoba se tvoří jedinou dodávkou (prodej pečiva na trzích)
- EOQ – známe přesně poptávku = není potřeba zásob = ve chvíli kdy spotřebujeme poslední kus, přijde nová zásoba
- POQ – postupná výroba polotovarů
14
Q
Q systém zásob
A
- Fixed order quantity model = pracuje s pevnými velikostmi objednávek a kolísání ve spotřebě vyrovnáná změnami frekvencí objednávek
- Má stanovenou signální výši zásoby (pokryje poptávku během pořizovací lhůty), které když je dosaženo tak se zrealizuje nová objednávka
15
Q
P systém zásob
A
- Fixed time period model = konstatní doba objednávek, ale velikost se liší
- Pojistná zásoba kryje kolísání v poptávce během celého oběhu = vyšší zásoba než u Q systému
16
Q
Logistický management
A
- Řízení procesu zavádění logistiky do podniku (logistická koncepce a její realizace), 5 – 10 let
- Rutinní řízení logistiky, nutno vyřešit jak být schopný pohotově dodávat a zároveň snižovat kapitálovou vázanost, čehož se dá docílit zrychlením průtoku a snížením zásob (vyloučení dvojitých zásob a dvojí kontroly jakosti, záruka přesnosti dodádní, bez manipulace)
17
Q
DP – Bod rozpojení
A
- Okamžik rozdělení materiálového toku objednávkou zákazníka na část řízenou plánem (tedy na sklad) a část řízenou objednávkou od zákazníka (dotváříme podle potřeby zákazníka)
- Čím blíze je DP k zákazníkovi tím je kratší čas na doručení objednávky (například již mám na skladě vyrobeno to co chce)
- Čím dál je DP od zákazníka, tím specifičtější chce produkt (musím například objednat speciální materiály a produkt tak vyrobit na zakázku)
- Na umístění má tedy vliv charakter poptávky, typ výrobků a výroby a technologické procesy
18
Q
Výrobní logistika
A
- Logistika se zabývá NEVÝROBNÍMI ČINNOSTMI (nedochází k fyzické změně produktu)
- Výrobní logistika se zabývá činnostmi v rámci výroby (od vstupu surovin po výstup výrobku)
- Podstatou je prostorové uspořádní (bezporuchový chod a provádění pružných změn) = minimalizace instalačních a neinstalačních nákladů a materiálových toků, optimalizace dopravní sítě a rozmístění dílčích ploch
- Cyklus života výrobku, průběh poruch v životním cyklu (vanová křivka)
- Výrobní cyklus je čas potřebný ke zhotovení výrobku (první až skončení poslední operace), Výrobní takt je čas od začátku jednoho cyklu do začátku následujícího
19
Q
Čárové kody
A
- Součástí optické technologie = pomocí skeneru snímám data, informace
- Kody používané v průmyslu (Code 39, Code 128) a obchodu (EAN 8, EAN 13 – informace o výrobci, výrobku jeho místě výroby)
- Jsou schopny zakodovat numerické, alfanumerické a numerické se speciálními znaky
- Tvořen sekvencí čar a mezer (různé tlouštky), každý kod má sekvenci START a STOP
- Dvoudimenzionální kody – velké množství informací (PDF 417, QR kod)
20
Q
Push (tlačný) systém
A
- Materiál je na sklad dodáván podle předem daného plánu, nebereme v úvahu, jestli je potřeba nebo ne, materiál je tedy vnucován = zpravidla vytvářejí zbytečné zásoby
- Zákazník kupuje to co je
21
Q
Pull (tažný) systém
A
- Materiál je odebírán na základě okamžité potřeby, materiál se ihned zpracovává, neskladuje se = nevytváří se zásoba (Kanban, JIT)
- Zákazník si kupuje to co chce
22
Q
Lean production
A
• Cílem je přenést některé činnosti mimo vlastní výrobní proces a řešit je ve spolupráci s dodaveteli = zeštíhlení tam kde je to možné (redukce složitosti výrobku, zmenšení a odstranění mezioperačních skladů, zjednodušení výrobních procesů a materiálových i informačních toků)
23
Q
Kanban
A
- Zavedení vztahu zákazník/dodavatel do výrobního procesu, každý výrobní stupeň je tedy zákazník předává své požadavky na materiál (suroviny) a dodavatel pro navazující stupeň
- Objednávky se vytváří na základě Kanbanu tedy kartčiky, dnes již elektronické specifikující položku, velikost dávky a dobu na její zpracování = impuls k výrobě dané dávky
- Samořízení na základě pull systému
- Nevyrábí se na sklad a pouze na základě karty = vyrábí jen to co je nutné = nevznikají zbytečné zásoby
- Vhodný pro velkosériové výroby s ustáleným prodejem
24
Q
OPT – Optimized Production Technology
A
- Zaměření na úzká výrobní místa a z jejich kapacity odvozuje činnost celé výrobní linky = plynulý tok materiálu celým výrobním procesem
- Sběr informací, odhalení úzkých míst, rozdělení pracovišť, rozrvh výroby, výpočty zda to půjde
- Potřeba IS/IT
25
Vytěžovací systém
* Cílem je dávat pracovištím tolik úkolů, kolik jsou schopni zvládnout splnit = nehromadí se výrobní úkoly, minimalizují se čekací doby a průbězná doba výroby
* Kritériem pro posouzení je vytěžovací hranice která stanovuje maximální velikost zásoby nedokončené výroby pro pracoviště
26
JIT – Just In Time
* Uspokojení poptávky po materiálu PRÁVĚ VČAS (přesný termín) = ušetříme za náklady držení zásob (denní zásobování)
* Musí platit, že náklady na skladování jsou větší než náklady na zásobování a na tomhle si fakt potrpí!
* Může jít i o PUSH i o PULL
* Malá množství v co nejpozději možný okamžik = minimalizace zásob, což má svá rizika a tak je důležité mít spolehlivé dodavatele (kvalita, přesnost, spolehlivost, synchronizace s činností odběratele)
27
Doprava
* Součástí distribuce = spojovací článek mezi výrobou a zákazníkem
* Užitečný efekt přemístění, což umožňuje spotřebu objektů
* Bez dopravy by vznikaly ztráty (náklady na výrobu a přemístění, z překročení optimálních nákladů)
* Vlastní x Cizí (cena, vlastnost zboží, ztráta image, penále a pokuty, velikost, spolehlivost a rychlost)
28
Distribuční systém
* Přímá, nepřímá (jde přes distributora) a kombinace
* Volíme podle druhu výrobku a zákazníka, vzdálenosti, frekvenci nákupu, nárocích a dopravních prostředcích
* Vertikální struktrura (počet skladových stupňů) a Horizontální struktura (počet skadů na daném stupni)
29
Organizace skladu podle způsobu skladování
* Pevné – každý druh zboží má na skladě své pevní místo (i když tam zrovna není) = je to velmi náročné na skladovací prostory = manuální obsluha skladu
* Volné – určité druhy materiálu mají svoje skladové sekce, kde je můžeme skladovat, výhodou je využívat IS
* Náhodné – nejméně náročné na skladovací prostor, ale vyžaduje využití IS
30
Organizace skladu podle materiálového toku
* Běžné – vstup i výstup materiálu se děje na stejné hraně skladu = tok materiálu je obousměrný, nejspíš LIFO
* Průchozí – vstup a výstup se děje na protilehlých stranách skladu a tok materiálu je tedy jednosměrný, nejspíš FIFO
* Cross-Docking – co nejvíce materiálu se vůbec neskladuje, nejlépe se vyloží z přijíždějících vozidel a naloží se na vozidla odjíždějící = je tedy setříděn a zkompletován do zásilky pro konkrétního odběratele, FIFO
31
Hub & Spoke
* Nejpoužívanější technologie pro logistickou obsluhu
* Důležité je roztřídit si území na jednotlivé celky, bude to chtít nakreslit na papír
* Až se bude ptát na příklad firmy využívající HaS tak je to Česká Pošta nebo PPL
* Principem je sdružit menší zásilky do vetších, přepravit je do oblasti určení a rozdružit na jednotlivé zásilky (sdružení i rozdružení probíhá v logistických centrech)
* Výhodou je že poměrná část trasy je vykonána cenově efektivněji a eliminuje počet malých zásilek na větší vzdálenosti
* Systém PPL – balíky se svezou od odesílatelů na depo systémem vnitřní dopravy, tam se roztřídí do kamionů podle cílového místa a přepraví se systémem vnější dopravy, kde se distribuují podle seznamu odběratelům
32
QR – Quick Response
* Strategie používaná v maloobchodě využívající rychlé odezvy = zdokonalení řízení zásob a urychlení jejich toku
* Využívá elektronické výměny dat a sysému čárových kodů
* Výhodami jsou možnosti sledování prodeje online, informace jsou v reálném čase předávány jak výrobci, tak dodavatelům = snížení zásob a zrychlení reakce, snížení rizika
33
ECR – Efficient Consumer Response
* Varianta QR (taktiky pro zdokonalení řízení zásob a urychlení jejich toku + využívání elektronické výměny dat a systém čárových kodů) pro potravinářské zboží
* Předpoklad automatické identifikace, využití elektonického sdílení dat
* Eliminuje činnosti jež nepřidávají hodnotu
34
VMI – Vendor Managed Inventory
* Tok informací od poklady jde až k výrobci a ten uvádí do pohybu tok v celém řetězci (dochází k propčtu množství )
* Výrobce je tak odpovědný za doplňování zásob = prodejce dostává zboží častěji v menším množství podle propočtené poptávky
35
Sklady a skladování
* Materiál či výrobky nemění své umístění a vlastnosti (zpravidla, jiné je to třeba u sýrů nebo vína)
* Skladovat můžeme náhodně (dáme tam, kde je místo) nebo na vyhrazeném místě (podle jistých preferencí a požadavků), když je dobře vyřešené prostorové uspořádání tak se mohou snížit náklady a zlepšit služby zákazníkům + se zlepší podmínky pracovníkům
* Frekventované položky umisťujeme co nejblíž k místu expedice a naopak
* FIFO - materiál opouští sklad v takovém pořadí, v jakém byl do skladu přijat (průchozí sklady)
* LIFO - poslední přijatý materiál opouští sklad jako první (zpravidla v běžných skladech)
* Cross – Docking – Se snaží vyhnout jakémukoliv skladování materiálu a tak se většina rovnou překládá z přijíždějících vozidel na vozidla odjíždějící
36
Informační systémy
• Informace je výsledek poznání a myšlení k jejímuž využití musíme mít jistou kvalifikaci, znalost
• TPS (datové transakce), MIS (analýza dat podnku = rozhodování do budoucna), DDS (pomáhá rozhodovat)
• LIS – Logistický IS realizuje účinné řízení toku materiálu v logistickém systému, dělí se na několik podsystémů
o Systém předpovědi poptávky – odhad vývoje poptávky (většinou náhodná), využití intuice, zkušeností a analýzi dat minulých
o Systém vyřízení objednávek – objednávka vyvolává impuls k chodu logistického a výrobního systému, důležitá je kvalita a rychlost toku informací
o Systém logistického plánování – plány distribuce, výroby, zásobování a kapacit
o Systém operativního řízení – zpracování operativního plánu ve variantách = rozpis výrobních úkolů na pracoviště, stroje, pracovníky, dny, směny
o Systém řízení zásob – evidence zásob a jejich inventarizace a analýza struktur
37
Automatická Identifikace
* Okamžité rozpoznání = podle nápisů z krabice poznáme, co je uvnitř = včasná a správná informace = předpokladem je předstih toku informací před tokem materiálním
* Technologie AI se liší podle objemu dat, vzdálenosti nosiče a snímače, rychlosti čtení, spolehlivosti, vhodnosti
* Optická identifikace – čárové kody (EANy, Code), pouze malé množství dat
* Radiofrekvenční technologie (RFID – rádiové vlny) - každé letadlo vysílá jedinečný kód a při zachycení vím, o jaké jde; mýtné brány
* Magnetické technologie – platební karty, otevírání dveří, velké množství informací
38
Projektování logistických procesů
* Aktivity nutné pro uskutečnění změny logistického procesu
* Identifikace a analýzy změny (je nutno dělat změnu? Jaké jsou náklady a přínosy takové změny? Existují nějaké alternativy), závěrem je rozhodnutí do změny jít, či nejít
* Zajištění zdrojů (Lidský kapitál, IS/IT, finanční zajištění)
* Podniková způsobilost
* Smysl projektu (definované cíle a způsob dosažení, odhad rizik, postup projektu a jeho časový plán)
* Kritické faktory úspěchu (určit si faktory, které mají rozhodující význam) týká se spíš co chci dělat, než jak to chci dělat
* Zpracování mapy (znázornění průběhu činností v podniku)
* Stanovení priorit procesů (rozdělení do skupin, nejvyšší prioritou jsou málo výkonné procesy s velkým vlivem na kritické faktory)
* Sestavení plánu implementace, souhlas vedení, vlastní implementace, permanentní zlepšování
39
Reengeneering
* Zásadní a radikální změna logistických procesů s účelem skokového zdokonalení v podnikové oblasti
* Avšak zaměstnanci mají proti změnám odpor (ztráta jistot, obavy z nového) viz ZM
* Hlavní příčinou neúspěchu zavádění logistických principů je nepochopení procesů a jejich nesprávná identifikace, zaměření na nepodstatné činnosti, pouze dílčí realizace změn
40
Outsourcing
* Podnik si některé činnosti (které nejsou jeho hlavní náplní) zajišťuje dodavatelsky (od někoho jiného, jehož je to hlavní činnost)
* Většinou tak získame tuto činnost levněji, než kdybychom ji dělali sami
* Nejívce využívaný ve spojení s informačními systémy podniků
41
Dodavatelské řetězce aneb Supply Chain
• Síť firem, které se podílejí na dodávce výrobků a služeb (zpracovatelé, distributoři, prodejci a zákazníci)
42
Efekt biče
* Vzrůstající výkyvy poptávky a objednávek směrem k výrobci (většinou díky marketingu výrobku, špatná prognoza, hromadné objednávky = nemám dostatek informací)
* Zabránit se mu dá držením většího množství zásob
43
Supply Chain Management SCM
* Metody a techniky řízení dodavatelského řetězce (optimalizace činností)
* Plánování odbytu a reklamních kampaní, akcí
* Řízení dopravy, optimalizace zisku celého řetězce, elektronická komunikace se zákazníky a partenry
44
Metody hodnocení
* Metoda výskytu – dávají se 1 pro důležitý znak a 0 pro znak nedůležitý
* Metoda pořadí – každý hodnotitel seřadí znaky podle kvality od nejhoší po nejlepší
* Bodovací metoda – čím důležitější znak tím více dostane od hodnotitele bodů
* Metoda párového porovnání – porovná se důležitost znaku oproti všem ostatním znakům kvality
