SdP 2 random Altklausur bzw. Musterklausur Flashcards
Ermittlung des Kundentakes (Formel)
Nettoarbeitszeit / tägliche Kundenanforderung = Kundentakt
Sechs Bestandteile des Kaizen-Konzepts (häufig als Schirmkonzept bezeichnet)
Kanban
Just-in-time
Fehlerlosigkeit
Teamarbeit
Qualitätssteigerung
Mechanisierung
Automatisierung
Arbeitsdisziplin
Kundenorientierung
Kooperation der Managementebene
Produktivititässteigerung
Zwei Möglichkeiten zur Integration der Mitarbeiter im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses =!?!?!?!ß
Vermutung: Betriebliches Vorschlagswesen (BVW) und KVP-Workshops
Vier GEsichtspunkte, die bei der Standardisierung von Abläufen zu berücksichtigen sind.
Vereinbarte Regeln müssen unter allen Umständen eingehalten werden und für jedermann deutlich sein
Sinn der Standardisierung ist ein besseres Störungsmanagement. Deshalb muss bei jeder Abweichung vom Standard gehandelt werden (Kaizen)
Positive Ergebnisse von Kaizenversuchen werden nach Zustimmung durch die Verantwortlichen als Standards gesetzt
Ein einmal gesetzter Stadard ist nicht endgültig. Die Arbeitsabläufe werden ständig auf Probleme und Verschwendungen untersucht und die Standards gegebenenfalls revidiert
Standardisieren bedeutete Verbesserung der Arbeitsabläufe
6S beschreiben, keine japanischen Begriffe!
Schritt 1:
Benötigte und nicht benötigte Teile voneinander trennen und nicht benötigte Teile sofort entfernen
Die benötigten Teile für jeden nachvollziehbar so auf definierte Plätze stellen, dass man einen guten Zugriff darauf hat
Gründliche Reinigung
Schritt 2:
Den durch Schritte 1 geschaffenen Zustand erhalten
Schritt 3:
Arbeit in der richtigen Art und Weise durchführen
Das Erlernte und Angeordnete verinnerlichen
Die sechs Ziele von TPM (Total Productive Maintenance) nennen
Produktivität
Qualität
Kosten
Lieferung
Sicherheit/Umwelt
Arbeitsmotivation
Drei Bausteine eines umfassenden Arbeitssicherheitskonzepts
Unternehmenskultur, Methoden und Instrumente, Technische Rahmenbedingungen, Organisatorische Rahmenbedingungen, PErsonelle Rahmenbedingungen
5 Nutzen von JIT nennen
Qualität
Kundenzufriedenheit
Wettbewerbsfähigkeit
Reduzierung unnützer Tätigkeiten
Durchlaufzeitverkürzung
Die Reduktion der Rüstzeiten stellt eine Möglichkeit dar, ein kontinuierliches Flie-ßen des Materials zu realisieren. Entsprechende Ansätze können nach dem Be-triebszustand der Maschine bzw. Anlage unterschieden werden. Welche zwei we-sentlichen Gestaltungsansätze kennen Sie? Erläutern sie diese Ansätze je-weils kurz anhand von drei Verbesserungsmaßnahmen. ?!?!?!?!?!!?
S. 166 PDF
IED “inside exchange of dies” (Maßnahmen bei Anhalten des Fertigungsprozesses)
Verbesserung durch:
Ausbildung von speziell für den Rüstprozess geschulten Teams
Standardisieren der Dimensionen für das Anbringen der Werkzeuge
Nutzen von zusätzlichen Techniken für den Rüstprozess
OED “outside exchange of dies” (Maßnahmen ohne Anhalten des Fertigungsprozesses)
Verbesserung durch:
Zyklische Planung
Präventive Planung
Bilden von Werkzeugsätzen
Werkzeugdisposition
Beurteilung des Rüstprozesses aus dem Gesichtspunkt der Arbeitswissenschaften
