6 Metodiky a koncepty řízení a plánování realizace produktu Flashcards
six sigma
vznik ve společnosti Motorola
zlepšování kvality a zvyšování hodnoty výrobků dodávaných zákazníkům
statisticky se vyrobí pouze 4 vadné výrobky na 1 milion
cyklus zlepšování DMAIC
define
measure
analyze
improve
control
JIT - Just in Time
odstranění nepotřebných skladových zásob
redukce zásob v meziskladech
snížení hodnoty oběžného materiálu
zkrácení průměrné doby výroby
pružnost systému
základní principy JIT
výroba a plánování na objednávku
výroba v malých sériích
eliminace ztrát ve výrobě
zabezpečení jakosti výroby
respektování pracovníků
eliminace velkých zásob
JIT 5S program
SEIRI (vytvoř pořádek)
SEITON (předměty uskladnit na správném místě)
SEITO (čistota)
SEIKETSU (standardizace)
SHITSUKE (sebedisciplína)
anglické 5S
sort
straghten
sweep
standardise
sustain
anglické 5C
clearout
configujre
clean and check
conformity
custom and pracise
heijunka
vyrovnávání výroby
udržování zadávání do výroby co nejvíce konstantní
tvorba rozvrhů výroby
production leveling, production smoothing
jidoka
separace operátorů od strojů
automatické zastavení stroje při výskytu problému
využití informačního nástroje ANDON
andon
vybavení pracovišť světelnými a zvukovými signály pro varování obsluhy
WCM - world class manufacturing
vychází z ucelené japonské manažerské strategie KAIZEN
zlepšování procesů, kvality, redukce nákladů a naplňování očekávání zákazníků
snahou je se stát světová třída
podmínky WCM
kvalita (nulová chybovost)
náklady (snížení nákladů o 30 % do 3 let)
dodávky (včasná doručení zákazníkům)
mezinárodní srovnávací normy
made in china 2025
principy výroby Toyota
BASF 4.0
Industry 4.0
digitalizace ve WCM
větší přesnost
APS - advanced planning and scheduling
MES - manufacturing execution system
CPQ - configure price quote
WCB - world class business
rozšíření metod z výroby na celý podnik a jeho procesy
základní principy WCB
orientace na nefyzické investice s vyšší návratností
dynamické odstraňování plýtvání
externí i interní prvky JIT
tvorba dodavatelského systému
rozvíjení TQM
MRP - material requirements planning
zabývá se vstupy do výroby
náklady na materiál
dostupnost materiálu
očekávaná poptávka
personální kapacita a kapacita strojů
kanban
vznik v Toyotě
princip tahu
využívání kanban kartiček s informacemi
OPT
optimalizace výrobních toků
teorie úzkých míst
snahou je optimalizovat výrobní toky cestou maximálního využití kapacit úzkoprofilových pracovišť
redukce průběžných dob výroby
zvětšení průchodnosti výrobního systému
digitální dvojče
představuje virtuální repliku fyzického objektu, produktu, procesu nebo systému
k plánování, simulacím a optimalizacím
bez skutečného provozu
