Sistemi produttivi Flashcards
def sistema produttivo
il sistema produttivo può essere definito come l’insieme coordinato di
- risorse
- processi tecnologici
- flussi fisici
- procedure gestionali
che concorrono alla realizzazione delle trasformazioni delle materie prime/prodotti grezzi/componenti in prodotti finiti vendibili sul mercato
Metodi di rappresentazione dei sistemi produttivi
- diagramma tecnologico
- flow-sheet
- layout
Diagramma tecnologico
evidenzia sequenza delle attività attraverso una simbologia standard:
- cerchio: attività di produzione (trasformazione chimica o fisica)
- quadrato: attività di controllo(qualità)
- cerchio inscritto in quadrato: attività combinata di produzione e controllo
- freccia: movimentazione (tra sedi ad esempio)
- triangolo con punta in basso: magazzino o attesa (prodotto finito, semilavorato, materia prima)
parallelismo può rappresentare macchinari diversi che svolgono lo stesso processo contemporaneamente, oppure possibili processi diversi svolti contemporaneamente
Flow sheet
evidenzia sequenza delle attività, attraverso la rappresentazione schematica di
- impianti che realizzano varie fasi produttive
- sistemi di stoccaggio e movimentazione
- attrezzature e dispositivi
rappresentazione schematica ma fedele del sistema, molto usata nelle sale di controllo dei processi automatizzati, per la grande efficacia visiva
Layout
rappresentazione in pianta della disposizione fisica delle risorse (stazioni operative, magazzini, reparti,…)
- possono essere aggiunti flussi dei materiali movimentati
- possono essere di massima o di dettaglio
Non rappresentano aspetti tecnologici: sono usati per disposizione delle risorse e per questioni di sicurezza
def processo produttivo
trasformazione di materiali in prodotti che avviene all’interno dell’impianto industriale.
è definito per mezzo del ciclo tecnologico
è realizzato attraverso
- fasi tecnologiche che comportano cambiamenti nelle caratteristiche chimiche o fisiche dei materiali
- fasi di assemblaggio
ciclo tecnologico
elenco delle operazioni da effettuare per trasformare materiale grezzo in prodotto lavorato, con l’indicazione delle risorse necessarie, dei tempi di lavorazione e setup, dei parametri tecnologici
codifica di un prodotto
in ogni azienda, ogni prodotto è caratterizzato da un codice univoco, tipicamente alfanumerico
requisiti:
- complessità adeguata
- conforme a standard
- trasferibile su supporti digitali di lettura
distinta base
rappresentazione gerarchica dei livelli di aggregazione di tutti i codici che compongono il prodotto
indispensabile per prodotti assemblati, nell’industria di processo è chiamata ricetta
consente di gestire dati importanti come coefficienti di impiego (quantità necessarie per risalire l’albero) e scarti
metodi di classificazione dei sistemi produttivi
- modello a tre assi
- modello di Wortmann
modello a tre assi
primo asse: modalità realizzazione prodotto:
- produzione di processo
- produzione per parti (assemblaggio o fabbricazione)
secondo asse: modalità realizzazione del volume
- produzione unitaria
- produzione intermittente
- produzione continua
terzo asse: modalità risposta alla domanda
- produzione su commessa (singola o ripetitiva)
- produzione per il magazzino
Modalità di realizzazione del prodotto
produzioni di processo: caratteristiche
Non prevede assemblaggio, ma solo trasformazioni fisiche e chimiche
- fortissime economie di scala
- impianti grandi dal punto di vista del volume prodotto
- complessità tecnologica elevata
- elevata automazione
- basso impiego di manodopera (solo controllo e supervisione, amministrazione)
- investimenti molto elevati
- impianto usato a ciclo continuo
- vita utile dell’impianto lunga
- prodotti maturi, ciclo di vita lungo
- impianto soggetto a upgrade (parti nuove che portano miglioramento)
- gestione della manutenzione è cruciale
- setup molto oneroso e spesso evitato
- numero di materie prime basso
Modalità di realizzazione del prodotto
produzioni manufatturiere: caratteristiche
- in alcuni casi montaggio manuale, in altri automatico
- manutenzione più semplice da programmare
- non sempre alti investimenti
caratteristiche comuni:
- grandissima diversificazione di prodotto, per raggiungere esigenze del cliente
- numero elevato di componenti, semilavorati, materie prime
- numerosi fornitori, magazzini, stoccaggi
- problema di pianificazione tempi di produzione
Modalità di risposta alla domanda:
produzione per magazzino
produzione anticipa ordini dei clienti, prodotti finiti messi in magazzino o scaffale.
domanda per un bene deve essere prevedibile, e ciò accade quando molte persone acquistano piccole quantità
Modalità di risposta alla domanda:
produzione su commessa
- singola: produzione inizia dopo richiesta del cliente, ad esempio per grandi opere
- ripetitiva: si stima che le richieste si ripetano a intervalli stimati regolari, quindi si può decidere di produrre in anticipo se conviene
