Impianti di processo

Question 1

Impianti di processo: classificazione

Answer 1

• classificazione:
  flusso continuo: non sono presenti depositi intermedi, l’impianto lavora come una macchina unica
  flusso discontinuo: sono presenti depositi intermedi tra una fase di lavorazione e la successiva, il processo intero può continuare anche se una fase si ferma per breve tempo

Question 2

impianti di processo: caratteristiche

Answer 2

1. presenza economie di scala: costo per unità diminuisce al crescere della capacità produttiva
2. capacità produttiva elevata, per sfruttare le economie di scala
3. investimento iniziale molto elevato
4. funzionamento a ciclo continuo: non si spegne mai l’impianto, giustifica investimento iniziale
5. lungo ciclo di vita dell’impianto: prodotti maturi, con tecnologie e fasi produttive affermate e difficilmente migliorabili
6. necessità di revamping dell’impianto: alcuni componenti possono essere sostituiti, mantenendo invariate le altre parti
7. gestione della manutenzione fondamentale: si effettuano grandi interventi di manutenzione preventiva
8. elevata complessità tecnologica
9. elevata automazione:
   - migliore rendimento energetico
   - migliore qualità
   - sostituisce uomo in ambienti ostili
10. basso impiego di manodopera: squadre di manutenzione, pochi operatori in sala di controllo
11. tempi e costi di setup molto elevati: progetto e dimensione della macchina è specifico per il prodotto, difficile cambiare prodotto; in fermata la mancata vendita è elevata, ed è presente lungo transitorio di avviamento
12. scarsa flessibilità di mix: spesso un prodotto alla volta
13. prodotti poco diversificati
14. lotti grandi

Question 3

Dimensionamento impianto a flusso continuo

Answer 3

1. Calcolo ore annue disponibili:
   Ha = Ht * Cm * Csu * Cue

Ht ore di apertura
Cm coefficiente di manutenzione
Csu coefficiente che considera fermate per setup
Cue coefficiente fermate per eventi imprevisti

2. Calcolo capacità produttiva oraria necessaria:
   q = Q/Cs*Ha

Q quantità richiesta
Cs coefficiente di resa, dipendente dagli scarti

3. Calcolo numero impianti necessari
   N = q/qnom arrotondato a intero superiore N+

qnom capacità produttiva nominale

4. Calcolo coefficiente di utilizzazione
   U = q/N+*qnom

Question 4

Dimensionamento impianto a flusso discontinuo

Answer 4

1. Calcolo fabbisogno ore annue per la fase tecnologica i:
   Hri = sum(j=1,m) Qj/Csijqij + TSUijNCj

Qj quantità annua richiesta prodotto j 
Csij coefficiente resa prodotto j fase i
qij capacità macchina fase i per prodotto j
TSUij tempo setup fase i prodotto j
NCj numero lotti prodotto j

2. Calcolo numero ore annue disponibili per fase i
   Hai = Hti * Cmi * Copei * Cue * Cpp
3. Calcolo numero macchine necessarie nella fase i
   Zi = Hri/Hai
   Da arrotondare all’intero superiore