Lean Production und Produktionssysteme

Question 1

Lean Verhaltensweise

Answer 1

Verhaltensweise:

• Entscheidungen werden auf Grund von langfristigen, systematischen Erwägungen getroffen
• Das Management ist eng mit der Alltagsrealität in der Produktion verbunden, dem „Gemba“
• Die Produktionsmitarbeiter sind an Verbesserungsaktivitäten wirklich beteiligt
• Manager arbeiten, um Systemprobleme zu lösen
• Es gibt einen offenen Dialog der Mitarbeiter zwischen allen Ebenen

Question 2

Lean Denkweise

Answer 2

Lean - Denkweisen

• Flexibilität ist wichtiger als Auslastung (Scale)
• Wertschöpfung entsteht durch den Produktionsmitarbeiter, indirekte Bereiche sind Dienstleister
• Jeder sollte verstehen, wie seine Arbeit zu den Unternehmenszielen beiträgt
• Die Ursachen von Problemen müssen angesprochen werden, nicht nur die Symptome
• Ein Problem ist eine Chance zur Verbesserung
  Lean Verhaltensweisen

Question 3

Drei Sichtweisen der Lean Denkweise

Answer 3

Toyota:
Lean ist kontinuierliche Perfektion. Das Produktionssystem gibt den Lernfortschritt der
Organisation wieder!

Westeuropa:
Lean ist die Standardisierung der Arbeitsweisen nach einem ganzheitlichen Regelwerk. Benchmark für dieses ist Toyota!

Womack und Jones:
Lean ist konsequente Orientierung am Wert aus
Kundensicht. Dieser kann systematisch optimiert
werden!

Question 4

Die Fünf Prinzipien des Lean Thinkings

Answer 4

1. Wert definieren
2. Wertstrom schaffen
3. Fluss einrichten
4. Pull ( Steuerung durch Kunden)
5. Perfektion

–> „Maximiere den Wert für den Kunden und minimiere die Verschwendung im Prozess der Wertschöpfung“

Question 5

verschiedene Tätigkeiten

Answer 5

1. wertschöpfende Tätigkeiten
2. Bedingt notwendige, nicht wertschöpfende Tätigkeiten
3. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten (Verschwendung)

Verteilung der Tätigkeiten: 1. 5 %

                                         2. 35%
                                         3. 60 %

Question 6

7 Arten der Verschwendung

Answer 6

Überproduktion (Zu viel und zu schnell)

Warten (Leerlaufzeiten für Mensch und Maschine)

Nacharbeit (Korrigieren und reparieren)

Transport (Zu viel und zu weit)

Überflüssige Bearbeitung
(Übertechnologisierung und unnütze Tätigkeiten)

Unnötige Bewegungen (Uneffektive Arbeitsbewegungen)

Bestände (Übermäßige Lager/- Umlaufbestände)

Question 7

Prozesssynchronisation

Answer 7

Traditionelle Produktion:
Push Prinzip: –> Hohe Variation der Bestände

Synchrone Produktion:
Pull Prinzip: –> Produktion wird vom Kunden ausgelöst
–> konstante Bestände, keine Überproduktion

Question 8

Flussprinzip

Answer 8

Die Flussfertigung zielt auf einen effizienten Ressourcen- und Mitarbeitereinsatz

Question 9

Bestandsreduzierung

Answer 9

Bestände verdecken eigentliche Probleme in der Produktion: Reduzierter Materialbestand legt instabile Prozesse und Probleme „frei“:

• schlechte Arbeitsplanung
• Qualitätsprobleme
• Lange Transportwege
• Kommunikationsmängel
• Fehlzeiten etc.

Question 10

Kanban System zur Bestandsreduzierung

Answer 10

Autonome Materialsteuerung nach dem Pull Prinzip:

–> Kunde stößt Produktionssystem an; Wertschöpfungskette wird von “hinten” aufgearbeitet

Question 11

SMED Methode

Answer 11

Reduzierung der Rüstzeit in sechs Schritten mit der SMED-Methode
zur Erhöhung der Flexibilität

Question 12

6 Schritte SMED

Answer 12

Schritt 1:
Analysiere die bestehenden Rüstvorgänge

Schritt 2:
Trenne internes vom externen Rüsten

Schritt 3:
Wandele interne in externe Rüstvorgänge um

Schritt 4:
Verbessere die internen Rüstvorgänge

Schritt 5:
Verbessere die externen Rüstvorgänge

Schritt 6:
Beschreibe und dokumentiere den neuen Rüststandard

Question 13

Produkt/- Prozessstandards

Answer 13

• Produktstandards…
  … senken den Investitionsaufwand in
  Betriebsmittel und Infrastruktur,
  … ermöglichen es Skaleneffekte zu erzielen.

- Prozessstandards...
... ermöglichen es den Mitarbeitern
Routinen zu entwickeln,
... erhöhen die Transparenz,
... verbessern den Wissenstransfer

Question 14

Gewöhnlicher vs. kontinuierlicher Verbesserungsprozess:

Answer 14

SIEHE FOLIE 28

Question 15

Fehlersicherheit

Answer 15

Poka Yoke als Grundlage fehlerfreier Prozesse:

Auslösemechanismen:

• Kontaktmethode
• Fixwertmethode
• Schrittfolgemethode

Regulierungsmechanismen:

• Eingriffsmethode
• Alarmmethode
• Gruppenerkennung

Question 16

Zusammenhang Lean Methoden und Unternehmenserfolg

Answer 16

Die Anzahl eingesetzter Lean Methoden hat keinen
Einfluss auf den Unternehmenserfolg:

–> Es gilt die Lean Bausteine unternehmensspezifisch auszulegen und anzuwenden

Question 17

Ebenen des Lean Thinking

Answer 17

0. Philospohie: “Werteverständnis”
1. Prinzipien: Wert, Wertstrom, Flow, Pull, Perfektion
2. Interpretation: Bezug zur Branche, Produktionsart
3. Mehoden: Befähiger zur Umsetzung
4. Formalisierung: Unternehmensspezifische Auslegung

Question 18

Ziele des Production Systems

Answer 18

• Erzielung von Qualitätsverbesserungen
• Kostenreduktion

durch eine Minimierung jeglicher Art von
Verschwendung

Question 19

Bedarfsglättung

Answer 19

• Zeitlicher Bedarfsausgleich (Glättung der Endmontage)
• Produktion im Mix (Glättung der Arbeitsinhalte vorgelagerter Prozesse)
• Entkopplung durch Materialpuffer

Question 20

Elemente und Gemeinsamkeiten bei Production Systems

Answer 20

• Organisation und Struktur der Arbeitsplätze, Transparenz
• Standardisierung und Optimierung der Prozesse
• Fehlervermeidung
• Pull-Steuerung, Kanban Lager in der Logistik
• Betonung der Ressource Mensch
• Kontinuierliche Verbesserung

Question 21

Bestandteile Lean Production

Answer 21

• Prozesssynchronisation
• Bedarfsglättung
• kontinuierliche Verbesserung
• Fehlersicherheit (Poka Yoke)
• Produkt/- Prozessstandards
• Bestandsreduzierung
• Flussprinzip
• 7 Arten der Verschwendung