Anlaufmanagement

Question 1

Verkürzung Anlaufzeit Modell

Answer 1

Siehe Folie 6

Question 2

Wo ist das Anlaufmanagement in der Entwicklung der Serienproduktion angesiedelt?

Answer 2

Siehe Folie 12

Question 3

Definition Anlaufmanagement

Answer 3

Das Anlaufmanagement eines Serienproduktes umfasst alle Tätigkeiten und Maßnahmen zur Planung, Steuerung und Durchführung des Anlaufes mit den dazugehörigen Produktionssystemen, ab der Freigabe der Vorserie bis zum Erreichen einer geplanten Produktionsmenge, unter Einbeziehung vorgelagerter Prozesse und der nachgelagerten Prozesse im Sinne einer messbaren Eignung der Produkt- und Prozessreife.

Question 4

Bereichsspezifische Anlaufkurven

Answer 4

Folie 14

Question 5

Einflüsse auf das Produktionssystem

Answer 5

Direkte Prozesse
Indirekte Prozesse
Produkt
Ressourcen

Question 6

Handlungsfelder Anlaufmanagement

Answer 6

Vgl. Folie 26

Question 7

Drei verschiedene Anlaufstrategien

Answer 7

1. Produkteinführung
   - parallel, sequentiell, Stufen
2. Produktwechsel
   - Radikaler Wechsel, Blockumstellung, Leertaktmethode
3. Belegschaftsanpassung bei Produktwechsel:
   - Fire & Hire, Konstant, Erhöhung

Vgl. Folie 23

Question 8

Vorteile Sequentieller Anlauf

Answer 8

• Vereinfachte Ursachenanalyse bei Qualitätsproblemen
• Klare Darstellung des Anlageneinflusses (Konstante)
• Bessere Schulung des Montagepersonals
• Teilelogistik/ -qualität
• Bessere Optimierung der produktspezifischen Prozesse
• Gleichmäßige Belastung der Lieferanten

Question 9

Nachteile Seuentieller Anlauf

Answer 9

• Anlagenoptimierung bei hohem Volumendruck
• Jeweils „separater Anlauf“ für jede neue
  Produktvariante/ jedes neue Derivat

Question 10

Vorteile Paralleler Anlauf

Answer 10

• Anlagenoptimierung für alle Varianten bei niedrigem
  Volumen
• Steile Anlaufkurve oder steile Stufensprünge

Question 11

Nachteile Paralleler Anlauf

Answer 11

-Hohe Logistikanforderungen an Teilelieferanten,
mögliche Teileengpässe

• Gefahr von Qualitätsproblemen
• Einfluss der spezifischen Produktqualität schwer
  abgrenzbar
• Überforderung des Montagepersonals, ungünstige
  Situation für Schulung
• Unzureichende Optimierung der produktspezifischen
  Prozesse („negative Kompromisse“)

Question 12

Aufmerksamkeitsprofil Anlaufprozess

Answer 12

Vgl. Folie 27

Question 13

Strukturpyramide Regelkommunikation

Answer 13

Führungsebene –> Multiprojektebene –> Projektebene –> Arbeitsebene

Vgl. Modell Folie 28

Question 14

Störungskategorien mit jeweils einer Ursache

Answer 14

• Zulieferteile : Terminverzug
• Mitarbeiter: Personalengpässe
• Technik: Qualitätsmängel
• Produktions/ Projektflächen: Austattungsmängel
• Dienstleistungen: Terminverzüge
• Informationen: Planungsfehler

Question 15

Störungsauswirkungen

Answer 15

Ergebnisminderung, Terminüberschreitung, Aufwandssteigerung

Question 16

Grundtypen Anlauforganisation

Answer 16

1. Anlauftyp mit vollständig flexibler Mitarbeiterzuprdnung
2. Anlauftyp mit fester Mitarbeiterzuordnung
3. Eigenständige Funktionseinheit in der Linie zur
   Durchführung ausgewählter Kernaufgaben
4. Eigenständige Funktionseinheit in der Linie zur
   methodischen Unterstützung aller Anlaufaktivitäten

Question 17

Anforderungen Anlaufmanager

Answer 17

Rolle:
Intern und extern die zentrale “Go To”
Person für die Durchführung eines Anlaufs

Verantwortungsbereiche:
Qualitätssicherung und Verbesserung

Soziale Kompetenzen:
Durchsetzungsfähigkeit und Führungskompetenzen

Fachliche Kompetenzen:
planerische und analytische Fähigkeiten

Question 18

Definition Serienreifegrad

Answer 18

Der Serienreifegrad ist in eine Größe, die angibt, inwieweit das betrachtete Entwicklungsobjekt die Serienreife bereits erreicht hat. Oberstes Kriterium ist die Sicherstellung der Produktqualität zu definierten Terminen unter der Einhaltung der Kostenvorgaben.

Question 19

Reifegradstufen

Answer 19

1. Innovationsfreigabe für Serienentwicklung
2. Anforderungsmanagement für Vergabeumfang
3. Festlegung der Lieferkette und Vergabe der Umfänge
4. Freigabe technische Spezifikationen
5. Beschaffungsfreigabe Produktionsmittel
6. Produktions-, Prozess- und Produktfreigabe
7. Requalifikation und Verantwortungsübergang in Serie