LE 05 - Modellierung und Optimierung manueller Arbeitsprozesse mit MTM

Question 1

Systeme vorbestimmer Zeiten

Answer 1

Verfahren, die Bewegungselemente aufgliedern und diesen Normzeitwerte zuordnen.

Anwendung ist vorwiegend auf die Planung, Ablaufplanung und Optimierung manueller Tätigkeiten beschränkt. Geistige Tätigkeiten, die über einfache Ja-Nein-Entscheidungen hinausgehen, können nicht mit diesem System modelliert werden.

• Annahmen:
  
  • keine mechanischen Fehler innerhalb des modellierten Arbeitsprozesses
  • Lerneffekte können vernachlässigt werden

Question 2

SvZ - Anwendungen: Gestaltung des Arbeitssystems

Answer 2

• Arbeitsprozessplanung
• Arbeitsprozessoptimierung
• Werkzeug- und Vorrichtungsgestaltung
• Erzeugnisgestaltung

Question 3

SvZ - Anwendungen: Zeitermittlung

Answer 3

• Planzeitbildung
• Vorgabezeitbestimmung für leistungsabhängige Entlohnung
• Vorkalkulation

Question 4

SvZ - Anwendungen: Arbeitsunterweisung

Answer 4

Beschreibung von Arbeitsprozessen als Schulungs- und Unterweisungsunterlagen

Question 5

Vorteile von Systemen vorbestimmter Zeiten

Answer 5

• Arbeitsablauf und Ausführungszeiten lassen sich bereits in der Planungsphase bestimmen
• Beschäftigte können einen neuen Arbeitsablauf bereits vor dessen Einführung erlernen
• Da Normzeiten bereits vorliegen, ist Leistungsgradbeurteilung nicht erforderlich

Question 6

Nachteile von Systemen vorbestimmter Zeiten

Answer 6

• Die Anwendung ist auf körperliche und durch die Ausführenden voll beeinflussbaren Arbeiten beschränkt
• Arbeitsinhalt und -anforderungen werden nicht berücksichtigt
• Leistungsbeeinträchtigungen werden nicht berücksichtigt
• DIe Anwendung erfordert eine spezielle Ausbildung

Question 7

MTM - Vorgehensweise

Answer 7

1. Erfassen von Bewegungsabläufen und deren Einflussgrößen bei unterschiedlichen Arbeitsaufgaben mit verschiedenen Arbeitspersonen anhand von Filmaufnahmen
2. Ermittlung von Ist-Zeiten mittels Auszählen einzelner Bilder
3. Ausgleich interpersoneller Leistungsstreuungen durch Anwendung des Lowry-Maynard-Stegemerten-Verfahrens (LMS-Verfahren)
4. Ausgleich von Streuung durch Regressionsrechnung

Question 8

MTM-Normleistung

Answer 8

Ist-Zeit gemäß Filmanalyse/Zeitaufnahme * mittlerer LMS-Leistungsgrad der Beurteilungsgruppe = MTM-Normleistung

Die Normleistung von 100% wird beim LMS-Verfahren beschrieben als “Leistung eines mittelgut geübten Menschen, der diese Leistung one Arbeitsermüdung auf Dauer erbringen kann.”

Question 9

Einflüsse auf den Leistungsgrad nach LMS

Answer 9

• Vom Menschen abhänige Einflüsse
  
  • Geschicklichkeit
  • Anstrengung
  • Gleichmäßigkeit der Ausführung
• Vom Menschen unabhängige Einflüsse
  
  • Arbeitsbedingungen

Question 10

MTM-Normzeitwertkarte

Answer 10

Enthält Zeitwerte für Grundbewegungen in Abhängigkeit von Zeiteinflussgrößen

Zeitwerte sind in TMU (Time Measurement Unit) Angegeben

• 1/100.000 Std = 0,036 s = 1 TMU

Question 11

Methods Time Measurement Grundprinzio und Beispielhafte Anwendungen

Answer 11

• Grundprinzip
  
  • Aufteilung der manuellen Arbeitsabläufe in Elemente von Bewegungen
  • Zuweisung von Standardbewegungszeiten
• Beispielhafte Anwendungen:
  
  • Arbeitssystemgestaltung
  • Zeiterfassung
  • Arbeitsinstruktionen

Question 12

Vorgehensweise bei der Ablaufmodellierung mittels MTM

Answer 12

Question 13

Nacheinander erfolgende Bewegungen

Answer 13

Einzelne oder eine Serie von Bewegungen, die von gleichen oder verschiedenen Körperteilen ohne Zeitliche Überlappung und Unterbrechung nacheinander ausgeführt werden.

Question 14

Gleichzeitige Bewegungen

Answer 14

Einzelne oder eine Serie von Bewegungen, die von verschiedenen Körperteilen gleichzeitig ausgeführt werden.

Question 15

Kombinierte Bewegungen

Answer 15

Zwei oder mehrere abgeschlossene Bewegungen, die von einem Körperteilgleichzeitig ausgeführt werden.

Question 16

Definition des normalen Blickfeldes

Answer 16

Kreisförmige Fläche mit einem Durchmesser von 10cm, wenn der Abstand dieser Fläche vom Auge 40cm beträgt.

Question 17

Anwendung des MTM-Grundverfahrens

Answer 17

• Mengenfertigung in großen Losen
• Geringe Variantenvielfalt
• Kurzzyklische Abläufe
• Exakt definierte Rahmenbedinungen
• Routinierte Mitarbeiter mit hoher Fertigkeit

Question 18

Vorteile der MTM-Methodik

Answer 18

• Einflussgrößen auf die Ausführungszeit werden transparent -> Arbeitssystem kann zielgerichtet gestaltet werden
• Die Codierung der Bewegungselemente führt zu eine international gleichartigen, reproduzierfähigen Beschreibung der Arbeitsabläufe
• MTM-Zeitwerte basieren auf einer 100%-Normleistung. Eine Leistungsgradbeurteilung wie bei einer REFA-Zeitaufnahme ist nicht erforderlich.

Question 19

Nachteile der MTM-Methodik

Answer 19

• Die Anwendung von MTM ist auf manuelle Tätigkeiten beschränkt
• Der Analysier- und Ausbildungsaufwand ist z.T. hoch
• Subjektiver Beurteilungsspielraum vorhanden

Question 20

Traditionelles Vorgehen bei der Arbeitsplatzbeschreibung + Konsequenz

Answer 20

• Beschreibung der Arbeitsmethode mittels MTM
• Ermittlung der Normzeitwerte
• Beschreibung der physischen Belastung durch Beobachtung

Konsequenz:

• Mehrfacher Arbeitsaufwand durch wiederholte Erhebung der Arbeitsabläufe
• Ergonomische Bewertung nicht im Planungsprozess integriert
• Hohe Kosten zur Korrektur schlechter Arbeitsplatzgestaltung