B3- Gestão da Manutenção Flashcards

1
Q

Quais os objetivos da manutençao?

A
  • manter eqptos e maq em condiçoes de pleno funcionamento a um custo adequado.
  • prevenir provaveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas
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2
Q

O que é a vida útil de um componente?

A

espaço de tempo que o componente desempenha suas funçoes com rendimento e disponibilidade máximas

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3
Q

Quais as fases do cilco de vida?

A

1-Amaciamento, 2-vida útil, 3-envelhecimento

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4
Q

O que ocorre na fase de amaciamento?

A

os defeitos se manifestam pelo uso normal e auto-ajuste do sistema

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5
Q

O que ocorre na fase do envelhecimento?

A

os componentes vao atingindo o fim da vida util e apresentam mais quebras e paradas. Decidir pela reforma total ou sucateamento.

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6
Q

Quais os tipos de manutençao existentes?

A

Não planejada (Inesperada e Ocasional); Planejada (Preventiva, Preditiva, Detectiva)

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7
Q

Como é a manutençao inesperada?

A

para reparar defeitos repentinos em eqptos de regime contínuo

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8
Q

Como é a manutençao Ocasional?

A

conserta defeitos que nao param a maquina, em horas que ela esta parada por outro motivo

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9
Q

como é a Manutençao Corretiva?

A

deixa as instalaçoes funcionando até que quebrem. Só corrige depois q a falha ocorre. Nesse caso, as falhas nao sao tao catastróficas, nem tao frequentes para fazer verificaçoes regulares

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10
Q

como é a Manutenção Preventiva?

A

visa eliminar ou reduzir as porbabilidades de falhas em intervalos pré-planejados. As consequencias de falhas aqui sao serias.

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11
Q

Qual outro tipo de manutençao pode ser considerada como Preventiva?

A

limpeza, lubrificaçao de maquinas, pintura periodica

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12
Q

Como é a Manutençao Preditiva?

A

visa realizar a manutençao somente quando as instalaçoes precisarem dela. Prediz o tempo de vida util. Inclui monitoraçoes con’tinuas que sao a base para decidir quando realizar a manutençao

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13
Q

Quando usar a manutençao corretiva?

A

Quando o conserto é fácil, a preventiva é cara ou a falha não é previsível

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14
Q

Quando usar a Preventiva?

A

quando o custo da falha é alto, quando a falha é previsível

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15
Q

Quando a Preditiva é usada?

A

quando a atividade de manutenção é dispendiosa.

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16
Q

O que é Manutençao Produtiva Total? TPM

A

é a manutençao produtiva realizada por todos os empregados por meio de atividades em pequenos grupos

17
Q

O que é Manutençao Produtiva?

A

gestao de manut que reconhece a importancia de confiabilidade, manutençao e eficiencia economica nos projetos de fábrica.

18
Q

Quais as 5 metas da TPM?

A

1-Melhorar a eficacia dos eqptos (eficiencia) ao examinar todos os erros
2-Realizar manutençao autônoma (auto-reparo) ao permitir que o pessoal assuma as responsabilidades
3-Planejar a manutençao (planejamento)
4-Treinar todo o pessoal em habilidades relevantes (treinamento)
5- conseguir gerir os eqptos no inicio (ciclo de vida)

19
Q

Quais os 5 pilares da TPM?

A
EFICIENCIA
AUTO-REPARO
PLANEJAMENTO
TREINAMENTO
CICLO DE VIDA
20
Q

Quais os tipos existentes de falhas?

A
de projeto
de instalaçoes
de pessoal
de fornecedores
de clientes
relacionadas a rupturas no ambiente
21
Q

Como se calcula a taxa de falhas?

A

é a frequencia que uma falha ocorre
TF=num de falhas/ num total de produtos testados ou tempo de operaçao
tempo de operaçao= tempo total-tempo nao operando

22
Q

O que nos mostra a curva da banheira?

A

a taxa de falhas no ciclo de vida. sao mais altas na vida inicial (porem descrescentes), estabilizam na vida normal e começam a crescer no desgaste

23
Q

O que é confiabilidade?

A

probabilidade de uma falha ocorrer ou habilidade de um sistema atuar como esperado

24
Q

Como calcular a confiabilidade de componentes interdependentes?

A

Rt=R1xR2x…xRn

quanto mais compontentes interdependentes, menor a confiabilidade

25
Q

Como calcular o tempo médio entre falhas?

A

é o inverso da taxa de falhas.
TMEF=horas de operaçao/num de falhas
ou 1/taxa de falhas

26
Q

O que é e como se calcula a Disponibilidade?

A

é o periodo de tempo util disponivel para a operaçao
D=TMEF/(TMEF+TMDR)
tmdr: tempo medio de reparo

27
Q

Quais os mecanismos de detecçao de falhas pelos empregados?

A

1- verificaçao no processo
2-diagnóstico de máquinas (testes em uma sequencia
3-Entrevistas na saída (ao final do serviço)
4-Pesquisas Telefônicas
5-Grupos de foco
6- fichas de reclamaçao/feedback

28
Q

Quais os mecanismos para descobrir a causa 1a. das falhas?

A
1-investigaçao de acidentes
2-rastreabilidade de falhas 
3-análise de queixas
4-Análise de Incidente crítico
5-FMEA
6-Análise de árvore de falhas
29
Q

Como é feita a análise de queixas?

A

entender como é percebido pelo cliente

30
Q

Como é feita a Análise de Incidente Crítico?

A

cliente descreve o que lhe causou sa/instatisfaçao. procedimento para reunir certos fatos importantes relativos ao comportamento em situaçoes definidas

31
Q

Como é a rastreabilidade de falhas?

A

procedimentos para assegurar q as falhas sejam rastraveis

32
Q

O que é o FMEA?

A

Análise do Efeito e Modo de Falhas: identificar caract do produto que sejam criticas para varios tipos de falhas antes que elas aconteçam.

33
Q

Quais as perguntas-chave do FMEA?

A

qual a probabilidade?
Qual a consequencia?
Qual a probabilidade de ser detectada antes que afete o cliente?

34
Q

Quais os passos do FMEA?

A

1-identificar compontentes
2-listar modos de falhas
3-efeito das falhas
4-causa para cada modo de falha
5-avaliar a prob de falha, a severidade e a prob de detecçao
6-calculo do NPR (num de prioridades de risco)
7-Instigar açao para minimizar falhas de alto NPR

35
Q

O que é a Análise de árvore de falhas?

A

parte da falha para identificar suas causas.

36
Q

o que é Redundância?

A

sistemas de reserva em casos de falha do principal
o cálculo da conf é
Ra+b=Ra+ (RbxPa falhar)
Pa=(1-Ra)

37
Q

O que são os dispositivos poka yoke?

A

para previnir erros de falta de atençao que provoquem defeitos. Ex: sensores, interruptores, contadores digitais, feixes de luz, alarmes