Utilisation de la pensée cycle de vie en conception environnementale Flashcards
Définition de la conception environnementale
Optimiser les caractéristiques du concept pour
répondre le mieux possible à toutes les contraintes.
Conception d’un produit
performance environnementales
L’éco-conception
L’éco-conception peut être définie comme un
processus intégré au sein de la conception et
du développement,
qui vise à réduire les impacts
environnementaux et à améliorer en
permanence la performance
environnementale des produits tout au long de
leur cycle de vie, depuis l’extraction des matières
premières jusqu’à la fin de vie.
Incitatifs internes
image circulaire
Incitatifs externes
image de soleil
Stratégies de conception
environnementale
1 à 7
- Développer un nouveau concept
« Il ne s’agit pas nécessairement d’avoir
une nouvelle idée, mais plutôt d’arrêter
d’avoir une vieille idée. »
Dématérialisation
Remplacement d’un produit physique par
un concept non physique.
Avantages :
- Économies en matériaux,
en énergie, en transport, etc.
- Réduction des matières
résiduelles.
Utilisation partagée
Plusieurs personnes utilisent
conjointement un produit sans en être
propriétaire.
Avantages :
- Utilisation plus efficace des
produits. - Réduction des coûts.
Offre de service
Une entreprise offre un service relié à un
produit plutôt que de vendre le produit
lui-même.
Avantages :
- Meilleur contrôle de toutes les
étapes du cycle de vie.
- Meilleure compréhension des
forces et faiblesses du produit
en vue de son amélioration.
- Optimisation physique
Optimisation de certains aspects d’un
produit comme sa forme, sa qualité
esthétique et les réactions humaines
face à ce produit.
Intégration des fonctions
Intégrer plusieurs fonctions dans un
même produit en tirant avantage des
composantes communes.
Avantages :
- Nouveaux marchés.
- Dématérialisation.
Désavantages : - Complexité accrue
(utilisation, entretien, etc.)
Fiabilité et durabilité accrue
Fiabilité : s’assurer que le produit résiste
à l’usure afin d’augmenter sa durée de
vie.
Durabilité : un produit fiable et
esthétique répondra aux
attentes de l’utilisateur
7
et aura donc une longue
durée de vie.
Facilité d’entretien et de réparation
Un produit nettoyé, entretenu et bien
réparé a une plus longue durée de vie.
Règles de base :
- Indiquer clairement comment ouvrir,
nettoyer et entretenir
le produit.
- Composantes sensibles
à l’usure, accessibles et
faciles à changer, etc.
Conception modulaire
Une structure modulaire rend possible la
revitalisation d’un produit d’un point de
vue technique ou esthétique.
Avantages :
- Renouveler des éléments
démodés.
Faciliter les réparations.
- Intégrer une mise à jour
(avancées technologiques)
Exemple : les tapis d’InterfaceFLOR
Résultat : la durée de vie du produit
est multipliée par un facteur 5.
Relation utilisateur-produit
Éviter des conceptions qui amèneraient
l’utilisateur à remplacer le produit
aussitôt démodé.
Règles de base :
- Concept qui satisfait les
demandes pour longtemps.
- Faciliter l’entretien et les
réparations.
- Produit fonctionnel, etc.
- Optimiser l’utilisation des matériaux
La nécessité d’optimiser l’utilisation des
matériaux provient du fait que leur
utilisation ou élimination en fin de vie
génèrent des impacts environnementaux
et que les ressources
naturelles sont limitées.
Minimisation de la matière nécessaire
Obtenir la résistance mécanique ou la
fonction voulues avec le moins de
matière possible.
Avantages :
- Diminution des coûts
d’acquisition de matière
première, de transport,
d’entreposage, etc.
« Less is more »
Élimination des matières dangereuses et toxiques
Il est préférable d’éviter certains
matériaux parce qu’ils causent des rejets
dangereux à un moment ou à un autre
du cycle de vie.
Par exemple :
- Colorants
- Retardateurs d’ignition
- Plastifiants
- Stabilisateurs thermiques
Substitution des matériaux
Sélection de matériaux plus disponibles,
renouvelables, moins dommageables
pour l’environnement, recyclés et
recyclables, etc.
ATTENTION, la
substitution peut
entraîner un
déplacement du
problème !
- Optimiser la production
Utilisation de processus et de produits
industriels permettant d’augmenter
l’efficacité, de prévenir la pollution et de réduire au maximum les risques pour la santé humaine et l’environnement.
Diminution du nombre d’étapes de production
Exécution simultanée, sur une seule
pièce ou composante, de plusieurs
étapes de production.
Réduction des distances de mouvement
et de transport des pièces ou
composantes sur les lieux
de la production.
Utilisation de matériaux
qui ne nécessitent pas de
finition supplémentaire, etc.
Exemple : siège sablier de Lafuma
- Réduction des
matériaux - Économie
d’énergie - Réduction du
nombre d’étapes de
production
Réduction de la consommation d’énergie
Utilisation de sources d’énergie
« propres » (éolienne, hydroélectrique,
solaire, etc.).
Implantation d’un système de
cogénération.
Étude approfondie et
amélioration de l’efficacité
des systèmes de
compression d’air, de
chauffage, de ventilation, …
Réduction des déchets de production
Choisir des formes qui éliminent les
processus de sciage, fraisage, etc.
Inciter les équipes de production et les fournisseurs à diminuer les déchets et le pourcentage de produits
rejetés.
Rechercher les occasions
de recycler à l’interne les
résidus de production.
Réduction de l’utilisation des consommables
Réduire la quantité de produits non
durables ou de matières secondaires
nécessaires à la production.
Par exemple :
- Solvants
- Lubrifiants
- Dégraisseurs
- Abrasifs, etc.
- Optimiser la distribution
Diminuer l’impact des étapes de
distribution et de transport des produits
et des sous-composantes tout au long du cycle de vie.
Minimisation de l’emballage
Rationaliser les opérations d’emballage à
des fins de marketing et de transport afin de réduire les déchets et les besoins en énergie.
Avantages :
- Diminution des coûts en
matériaux d’emballage et en
élimination de déchets.
Exemple : les palettes et la pellicule plastique
image
