Module 6: La validation Flashcards

1
Q

Pourquoi chaque nouveau médicament doit-il être soumis à des analyses?

A

Pour vérifier son identité, sa performance, sa qualité, sa pureté ainsi que son efficacité

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Q

Vrai ou faux? Toutes méthodes d’analyse utilisées pendant la fabrication ou le contrôle de qualité doivent rencontrer des standards d’efficacité et de fiabilité.

A

Vrai

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3
Q

Qu’est-ce qu’une méthode d’analyse?

A

Une méthode d’analyse est la manière dont une analyse est réalisée. Chaque étape doit être décrite en détail, notamment:
- La préparation de l’échantillon à analyser
- La préparation de l’étalon de référence et des réactifs
- L’utilisation des appareils
- La production de la courbe standard d’étalonnage
- L’interprétation des résultats

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4
Q

Quel est le principe fondamentale de la validation de la méthode d’analyse?

A

C’est de démontrer que la méthode détecte ou quantifie bien la substance devant être détectée, avec le minimum d’erreurs, et que les variables qui peuvent affecter l’efficacité de la méthode soient connues et analysées.

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5
Q

Quelle type de méthode sont reconnue par les autorités réglementaires?

A

Les procédures analytiques de l’U.S. Pharmacopeia (USP compendial procedures)

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6
Q

Décrit ce qu’une méthode d’analyse alternative?

A

Ce sont des méthodes d’analyse proposées par le fabricant. Elles doivent être validées et être aussi bien, sinon plus performantes que les méthodes réglementaires

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7
Q

De quel facteur dépendent les exigences minimales des méthodes d’analyse? (2)

A

Ils incluent le stade de développement du produit à tester et surtout l’objectif de l’analyse ou encore le comment et pourquoi la méthode va être utilisée.

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8
Q

Vrai ou faux? Bien que certaines règles de base soient définies, il n’y a pas de règles clairement établies pour définir le niveau de validation requis

A

Vrai

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9
Q

Quel organisme est responsable de diviser les méthodes d’analyse selon leur type et de proposer des tests de performance qui devraient être inclus dans la validation?

A

Le conseil international d’harmonisation des exigences techniques pour l’enregistrement des médicaments à usage humain (CIH)

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10
Q

Quels sont les quatre types de méthodes d’analyse à valider? En quoi consiste chacune d’entre elle?

A
  1. Test d’identification: Pour vérifier l’identité de la substance analysée dans un échantillon
  2. Dosage quantitatif des impuretés: Pour évaluer avec exactitude la pureté de l’échantillon
  3. Vérification d’une teneur limite des impuretés: Pour évaluer avec exactitude la pureté de l’échantillon (la validation d’une méthode de dosage diffère d’une méthode de vérification d’une teneur limite).
  4. Dosage de la partie active ou d’une ou plusieurs composantes de la substance médicamenteuse ou du produit fini.
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11
Q

Quels sont les tests de performance pour l’identification? (3)

A
  1. Spécificité
  2. Robustesse
  3. Limite de détection
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12
Q

Quels sont les tests de performance pour le test des impuretés (quantitatif)? (8)

A
  1. Exactitude
  2. Précision
  3. Spécificité
  4. Limite de détection
  5. Limite de dosage
  6. Robustesse
  7. Linéarité et intervalle de mesure
  8. Écart d’utilisation
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13
Q

Quels sont les tests de performance pour le test des impuretés (teneur limite)? (3)

A
  1. Spécificité
  2. Robustesse
  3. Limite de détection
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14
Q

Quels sont les tests de performance de dosage de la partie active? (7)

A
  1. Exactitude
  2. Précision
  3. Spécificité
  4. Linéarité
  5. Robustesse
  6. Intervalle de mesure
  7. Écart d’utilisation
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15
Q

Qui suis-je? Ce type de méthode d’analyse est reconnu comme étant exactes et reproductibles. Ces critères d’acceptation sont donc plus sévère.

A

Les méthodes d’analyse physico-chimiques (HPLC, spectrométrie de masse)

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16
Q

Qui suis-je? Ce type de méthode d’analyse représentent un défi particulier à cause de la grande variabilité des résultats.

A

Les méthodes biologiques (essais avec des cellules, essaies immunologiques)

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17
Q

Qui suis-je? Ce type de méthode d’analyse sert spécifiquement à quantifier des substances dans une matrice biologique telles que le sang, le sérum, le plasma et l’urine. Ce type de méthode est évaluées de façon plus poussée pour en vérifier la stabilité des échantillons.

A

Les méthodes bioanalytiques.

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18
Q

Pourquoi est-il important d’évaluer la stabilité des échantillons dans les méthodes bioanalytiques?

A

Les fluides biologiques sont affectés par les conditions d’entreposages, la stabilité de la substance à analyser doit être évaluée sous différentes conditions d’entreposage (après plusieurs cycles de gel/dégel, à différentes températures ou à différents degrés d’humidité).

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19
Q

Quelles sont les mesures à considérées avant d’effectuer une validation d’une méthode d’analyse? (5)

A
  1. S’assurer que nos équipements sont tout d’abord bien qualifiés
  2. Les méthodes doivent contenir, entre autres, les informations concernant le prélèvement et la préparation de l’échantillon soumis à l’analyse
  3. Les méthodes doivent contenir toutes les conditions instrumentales nécessaires et le mode de préparation des réactifs et autres standards de référence. Il faut utiliser des étalons de référence bien caractérisés et de pureté connue durant toutes les étapes de la validation
  4. Le personnel doit être formé adéquatement pour exécuter la méthode
  5. Le matériel et les produits utilisés doivent respecter le degré de qualité minimal requis défini dans la méthode. Ce matériel doit être stable, entreposé adéquatement et ne doit pas être périmé au moment de l’utilisation.
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20
Q

Décris le test de performance de la robustesse. Quelle question doit-on se poser? Quand est-il appliqué et que permet ce test de performance? En quoi consiste-t-il?

A

Question: Qu’est-ce qui se passe si on varie certains paramètres?
C’est la capacité de la méthode à ne pas être affectée par des variations de paramètres contrôlables. La robustesse doit être vérifiée pendant l’étape de développement de la méthode.
La robustesse permet de déterminer les paramètres et les intervalles critiques de la méthode.
Elle consiste en:
- La phase de mise au point de la méthode
- Variation volontaire d’un ou plusieurs paramètres (températures, temps d’incubation, humidité, luminosité, concentrations et quantités, volumes des réactions, etc.).

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21
Q

Décris le test de performance de la spécificité. Quelle question doit-on se poser? En quoi consiste-t-il?

A

Question: Est-ce que la méthode détecte toujours la substance?
La méthode doit permettre de mesurer ou de détecter uniquement la substance à analyser en présence de tous les composants pouvant être retrouvés dans les échantillons. La substance doit pouvoir être mesurée de façon précise même sous l’effet de la matrice (sang hémolysé ou lipidique) ou l’effet des produits de dégradation.
Elle consiste en:
- Identification de la substance à tester (et la capacité à distinguer des composés ayant une structure très similaire).
- Teneur et dosage des impuretés.

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22
Q

Décris le test de performance de la linéarité. En quoi consiste-t-il?

A

C’est l’habileté de la méthode à obtenir des résultats directement proportionnels à la concentration de la substance contenue dans l’échantillon.
Pour démontrer la linéarité:
- Il est recommandé de tester un minimum de cinq concentrations
- Il faut déterminer le coefficient de corrélation, le point d’interception sur l’axe des ordonnées (y) et la pente de la courbe de régression

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23
Q

Qu’est-ce que la limite de détection (LDM)?

A

C’est la quantité minimale qui peut être détectée par la méthode, sans nécessairement fournir la valeur exacte.

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24
Q

Qu’est-ce que la limite de quantification ou la limite de dosage (LQM)?

A

C’est la quantité minimale qui peut être mesurée avec précision et exactitude.

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25
Q

Les tests de performance de la LDM et la LQM peuvent être mesurée par différentes approches. Quels sont-elles? (3)

A
  1. Examen visuel
  2. Signal versus bruit de fond
  3. Déviation standard et pente
26
Q

Qu’est-ce que l’examen visuel?

A

Les LDM et LQM des méthodes ne faisant pas intervenir d’instruments peuvent être évaluées par examen visuel. On analyse des échantillons contenant des concentrations connues et on détermine la concentration minimale à laquelle la substance peut être détectée de façon fiable (LDM) ou avec exactitude et précision (LQM)

27
Q

Qu’est-ce que la méthode du signal versus bruit de fond?

A

Ne convient qu’aux méthodes d’analyse avec un bruit de fond. On compare le signal obtenu avec des échantillons de faibles concentrations connues avec le signal obtenu avec des blancs. On détermine la concentration la plus faible à laquelle la substance peut être détectée de façon fiable. Pour la LDM, un rapport signal/bruit de 2 ou 3 pour 1 est jugé acceptable. Pour la LQM le rapport de signal/bruit est de 10 pour 1.

28
Q

Qu’est-ce que la méthode de déviation standard et pente?

A

C’est une méthode calculés mathématiquement selon les formules suivantes:
LDM = 3,3 SD/m
LQM = 10X SD/m

m = pente de la courbe d’étalonnage
SD = Écart type de la réponse

29
Q

Décris le test de performance de l’intervalle de mesure (range) ou écart d’utilisation.

A

L’intervalle de mesure ou l’écart d’utilisation correspond à l’intervalle entre la concentration la plus élevée et la concentration la plus faible de la substance analysée pouvant être déterminé avec un degré acceptable de précision et d’exactitude. Cet intervalle est habituellement établi d’après la linéarité

30
Q

Réviser le schéma de la page 11 du module 6

A

Ok

31
Q

Décris le test de performance de l’exactitude. Quelle question doit-on se poser? En quoi consiste-t-il?

A

Question: Est-ce que les résultats correspondent à la valeur cible?
L’exactitude correspond au degré de variation des résultats par rapport à la vraie valeur. Il s’exprime par l’erreur relative ou le % d’écart.
Il consiste en:
- Il doit être vérifiée dans l’écart d’utilisation de la méthode d’analyse
- Peut être mesuré avec un matériel de référence (concentration connue)
- Peut être mesuré par comparaison des résultats obtenus avec la méthode à valider avec ceux obtenus avec une autre méthode bien caractérisée.
- Fortification (spiking) d’échantillons avec au moins 3 doses dans l’écart d’utilisation de la méthode, chaque dose étant répétée au moins 3 fois.
- Peut être mesuré par déduction après avoir établi la précision, la linéarité et la spécificité de la méthode en question

32
Q

Décris le test de performance de la précision. Quelle question doit-on se poser?

A

Question: Est-ce que les essais varient?
La précision correspond au degré de variabilité entre les résultats des essais. Elle s’exprime par l’écart-type ou par le coefficient de variation (%CV).

33
Q

La précision peut s’évaluer en trois niveaux. Quels sont-ils?

A
  1. Répétabilité ou intra-analyse
  2. Précision intermédiaire
  3. Reproductibilité
34
Q

Qu’est-ce que la précision intra-analyse ou répétabilité?

A

Elle correspond aux variations entre les essais effectués sur un même échantillon, dans les mêmes conditions de réalisation et après un court intervalle de temps. Plusieurs dosages du même échantillon doivent être effectués dans un même essai (au moins 9 mesures englobant l’écart d’utilisation de la méthode) ou 6 mesures d’une concentration à la teneur escomptée.

35
Q

Qu’est-ce que la précision intermédiaire?

A

Elle correspond aux variations entre les essais effectués dans un même laboratoire (par différents individus [inter-individus], avec différents lots [inter-lots], à différents jours [inter-jours] ou avec différents appareils [inter-appareil]

36
Q

Qu’est-ce que la reproductibilité?

A

Elle correspond aux variations entre les essais effectués dans différents laboratoires [inter-laboratoire].

37
Q

Réviser les schémas de la page 13 du module 6

A

Ok

38
Q

Quand doit-on faire une revalidation de la méthode d’analyse? (3)

A
  1. S’il y a un changement dans le procédé de synthèse de la substance médicamenteuse
  2. S’il y a un changement dans la composition du produit fini
  3. S’il y a un changement dans la méthode d’analyse
39
Q

Qu’est-ce que le plant directeur de validation?

A

On l’utilise lorsqu’un nouveau projet de fabrication d’un produit est planifié ou lorsque de nouvelles installations sont prévues. Toutes les validations, ainsi que les moment auquel chaque validation doit être effectuée, sont rassemblées dans ce document.
Ce document résume la validation des installations, des systèmes, des procédés, des équipements, des systèmes informatiques et des méthodes. Il sert de plan de travail et de calendrier et permet de visualiser les interactions entre les différents procédés et systèmes. Il sera alors plus facile de mesurer la charge de travail et d’établir les priorités.

40
Q

Réviser le schéma de la page 15 du module 6

A

Ok

41
Q

Que contient le plan directeur de validation? (5)

A
  1. Une description du matériel, des systèmes, des méthodes et des procédés à valider, ainsi que leur moment de validation
  2. Fournir des modèles requis pour chaque document de validation et indiquer les renseignements fournir pour chacun d’eux
  3. Indiquer les raisons et le moment auquel il faut effectuer des revalidations
  4. Indiquer l’ordre dans lequel chaque élément de l’établissement est validé
  5. Inclure toute autre information nécessaire
42
Q

Qu’est-ce que la validation d’un procédé?

A

Ce terme désigne qu’un procédé a été rigoureusement examiné afin de démontrer qu’il est pratiquement garanti.

43
Q

Quel est le but de la validation d’un procédé?

A

Le but est de qualifier le procédé de manière à s’assurer que les spécifications du résultat final seront uniformément respectées. Pour y parvenir, une série d’actions et d’opérations seront effectuées afin d’obtenir un résultat particulier.

44
Q

Qu’est-ce qu’un procédé?

A

Un procédé est une série d’activités interdépendantes faisant intervenir des actions spécifiques, des équipements et du matériel pour produire un résultat défini.

45
Q

Que valide-t-on lors de la validation d’un procédé?

A

Pour valider la reproductibilité et l’uniformité d’un procédé.
Ainsi pour valider cela, on l’effectue au moins trois fois. Pour être dits valides, les résultats obtenus, dans les trois cas, doivent respecter les critères d’acceptation

46
Q

Réviser le modèle suggéré par L’International Medical Device Regulators Forum (IMDRF) afin de déterminé la validité d’un procédé de la page 17 du module 6

A

Ok

47
Q

Quand n’est-il pas requis de valider le procédé?

A

Si le résultat du procédé est vérifiable et mesurable et que cette vérification est suffisante pour garantir que le procédé a été bien exécuté

48
Q

Vrai ou faux? Si une vérification du procédé n’est pas possible avec ces résultats, le procédé doit être validé

A

Vrai

49
Q

Quels sont les trois types de validation reconnus par les autorités réglementaires?

A
  1. La validation prospective
  2. La validation concomitante
  3. La validation rétrospective
50
Q

Qu’est-ce que la validation prospective?

A

C’est le type de validation le plus courant et le plus réputé. La validation est effectuée avant la mise en application du procédé. Si les résultats de la validation ne sont pas satisfaits, le procédé peut être rejeté ou modifié avant d’être implémenté dans les opérations routinières de production.

51
Q

Qu’est-ce que la validation concomitante?

A

Cette validation est effectuée au cours des opérations régulières de production. Au moins trois productions doivent être effectuées et les données recueillies pendant l’exécution du procédé sont analysées pour valider le procédé. Ce type de validation est acceptable si le procédé est très bien connu et contrôlé.

52
Q

Qu’est-ce que la validation rétrospective?

A

Ce type de validation est reconnu dans des circonstances spéciales, par exemple lorsque le produit est fabriqué depuis longtemps, mais que le procédé n’a jamais été validé. il consiste à l’examen des lots de production déjà terminés. Cette validation implique que la fabrication des lots soit très bien documentée et fiable et que le procédé n’ait pas été modifié au cours des années

53
Q

Qu’est-ce que la validation au laboratoire d’essai ou validation pilote?

A

Cela peut être nécessaire lorsqu’il n’est pas possible de valider un procédé sur le site même de production. Par exemple, pour la validation de l’élimination des impuretés, l’ajout de fortes doses d’impuretés à un produit afin de vérifier le procédé d’élimination ou d’inactivation de ces impuretés, peut être vérifié à plus petite échelle dans un autre laboratoire. Le procédé à petite échelle doit être représentatif du procédé à grande échelle.

54
Q

Quel est la première étape de validation?

A

L’élaboration d’un protocole décrivant en détail les étapes à suivre

55
Q

Qu’est-ce qu’un protocole de validation?

A

Un plan écrit expliquant comment la validation sera faite et qui inclut les paramètres à tester, les caractéristiques du produit final, l’équipement utilisé et les critères d’acceptabilité aux points critiques

56
Q

Un protocole de validation de procédés se divise en trois parties. Quelles sont-elles?

A
  1. La qualification d’installation (QI)
  2. La qualification opérationnelle (QO)
  3. La qualification de performance (QP)
57
Q

Qu’est-ce que la qualification d’installation?

A

Démontrer que le ou les équipements et les systèmes de soutien requis pour le procédé sont bien installés et au bon endroit, et fonctionnent dans les limites requises selon les recommandations du manufacturier et les besoins du procédé.

58
Q

Qu’est-ce que la qualification opérationnelle?

A

Démonter que le procédé, lorsque répété dans des conditions préétablies, fabrique u produit répondant à des critères prédéterminés. Afin de déterminer la robustesse du procédé, il est effectué dans les conditions extr^mes simulant le pire cas. Le paramètres critiques du procédé sont établis.

59
Q

Qu’est-ce que la qualification de performance?

A

Démontrer que le procédé est constant dans les conditions normales d’opération. Les paramètres établis lors de la qualification opérationnelle doivent être respectés. Cette étape permet de mesurer les variations normales du procédé et d’éliminer au besoin les causes contrôlables de variation.

60
Q

Quand doit-on faire une revalidation d’un procédé?

A

Une revalidation de procédé doit être réalisée si tout changement pouvant affecter l’intégrité du produit est introduit. Il peut s’agir d’une matière première, d’une relocalisation des activités, d’un nouvel équipement, etc.