Kap 8.1 - Fertigungssteuerung allgemein Flashcards

Question

Planungsmethoden Auftragsfreigabe Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) Freigabeprüfung für alle dringlichen Aufträge

Answer 1

A

Fertigungssteuerung betrifft die Ausführung der Materialplanungen
Primäre Ziel: Managen von Materialfluss
Andere Ziele: effektive Nutzung der Kapazität, Arbeitskräfte, Werkzeuge, Zeit, Materialien
Bei Justintime ist das Ziel die Schnelligkeit des Materialflussen
FS-Ziele spiegeln Firmenstrategie und Wettbewerbsposition des Unternehmens wider

Answer 2

A

Gantt-Diagramme
Prioritäts-(Reihenfolge)regeln
Theory of Constraints-Terminierung

Answer 3

A

Arbeitspläne und Durchlaufzeitdaten sind die wichtigsten Inputs
- Arbeitsplan spezifiziert die Operation, Dauer und Arbeitsplatz
- Durchlaufzeiten bestehen aus: (werden durch gutes FS-Management minimiert)
  - Bearbeitungszeit
  - Rüstzeit
  - Transportzeit
  - Wartezeit
  - Grundprizip eines PPS-Systems ist die Substitution von Informationen durch Bestand

Answer 4

A

Ermiiteln des Jobs, der als nächstes an einem bestimmten Arbeitsplatz bearbeitet werden soll
kurz vor Fertigstellung wird ermittelt was als nächstes bearbeitet werden soll: Jobs in Warteschlange bewerten

Answer 5

A

Aufgabe: Festlegung, wann welcher Auftrag an welcher Fertigungsstation bearbeitet wird
Mögliche Zielsetzungen:
- Minimierung der Durchlaufzeiten (wenig Warte- oder Liegezeiten für den Auftrag)
- Maximierung der Kapazitätsauslastung (wenig Leerzeiten/Leerkosten)
Dilemma der Ablaufplanung:
- Minimierung der Durchlaufzeiten -> Leerzeiten an Maschine
- Minimierung der Leerzeiten -> höhere Durchlaufzeiten der Aufträge
- Zusätzliche Aufträge erhöhen die Kapazitätsauslastung, gehen zu Lasten der Durchlaufzeiten der “alten” Aufträge

Answer 6

A

Bei Auftragsstau an Maschine wird Auftrag mit der höchsten Priorität (Prioritätszahl) als nächster bearbeitet
- First come first served
- kürzeste (längste) Operationszeit KOZ/LOZ
- kürzeste (größte) Gesamtbearbeitungszeit KGB/GGB
- frühester Fertigstellungstermin FFT
- Fertigungsrestzeitregeln FRZ
- Schlupfzeit-Regel (Fertigungstermin <-> Liefertermin)
- dynamische Wertregel DWR
Problem der Heuristiken: mangelnde Berücksichtigung möglicher Stausituationen der vor- und nachgelagerten Fertigungssituationen

Answer 7

A

Fertigungsauftragserzeugung:
- Generiert aus Kundenaufträgen, Materialentnahmen oder Produktionsprogramm Fertigungsaufträge (FAUF)
- bestimmt Planzugang und Planabgang der Fertigung
- Planreihenfolge in der die FAUF fertig gestellt werden
- Planwerte für Bestand, Durchlaufzeit und Auslastung
- Eigenschaften:
  - ereignisgesteuert = wenn Bestellbestand erreicht
  - einstufig = Aufträge nur für ein Produkt/Sachnummer
- Voraussetzungen für Einsatz:
  - Nachfrage kann nicht/nur mit großem Aufwand geplant werden
  - Produktwert relativ gering
Fertigungsauftragsfreigabe:
- bestimmt Zeitpunkt, ab dem die Fertigung mit FAUF arbeiten darf
- löst Bereitstellung des Materials aus
- beeinflußt Bestand, bestandsbedingte Auslastung der Fertigung und die Durchlaufzeiten der Aufträge

Answer 8

A

dynamisches Lagerhaltungsproblem:
- Nachfrage für Zeit nicht konstant
- jede Bestellperiode explizit betrachten
- Optimierung: simultan über alle Perioden
Standardproblem: Wagner-Whitin Problem

Answer 9

A

Praxis: meinst einfache Entscheidungsregeln (Heuristiken)
Heuristiken:
- flexibler gegenüber Verletzungen bestimmter, in der Praxis oft nicht haltbarer Annahmen
- einfacher zu verstehen, weniger Nervosität
Grundprinzip:
- Wird in einer Periode produziert, wird anhand eines Kostenkriteriums geprüft, ob die Bedarfe der darauf folgenden Perioden auch in dieser Periode produziert werden können
besten Heuristiken für das Problem
- Silver-Meal
- Groff

Answer 10

A

Eigenschaften:

Sonderform des Bestellbestandsverfahren
Ereignisgesteuert und einstufig (1 Auftrag für 1 Produkt)
Produktion in selbststeuernde Regelkreise gegliedert (Quelle-Senke)
Einführung Pull-Prinzip für verbrauchenden Bereich
Dezentralisierung der Steuerungsverantwortung an ausführende Mitarbeiter in der Fertigung

Answer 11

A

Voraussetzungen für den Einsatz:

geringe Variantenvielfalt
geringe Bedarfsschwankung
ablauforientierte Betriebsmittelaufstellung
hohe Verfügbarkeit und geringe Umrüstzeiten
Qualitätssicherung durch Selbstkontrolle am Arbeitsplatz

Answer 12

A

Eigenschaften:

Strukturierung der Beschaffung und Produktion durch Bildung weitgehend autonomen Kontrollblöcken
Steuerung durch zentral festgelegte Soll-Fortschrittszahlen
- deren Überwachung erfolgt durch Vergleich Soll-FZ/Ist-FZ
Festlegen von Plan-Fortschrittszahlen, Fertigungsaufträgen, Auftrags- und Arbeitsvorgangsterminen erfolgt dezentral innerhalb der jeweiligen Kontrollblöcke

Answer 13

A

Voraussetzungen:

Großfertigung von Standardprodukten mit Varianten -> häufig in der Automobilzulieferindustrie
korrekte und aktuelle Erfassung der Gutstückzahlen
Vorgabe realistischer Plandurchlaufzeiten

Answer 14

A

Fortschrittszahlenarten:

Fortschrittszahl = kumulierte Mengengröße (bezieht sich auf ein bestimmtes Teil und einen bestimmten Zeitpunkt)
Soll-Fortschrittszahl = Menge eines Teiles, die bis zu bestimmten Zeitpunkt zu disponieren/bereitzustellen ist
Ist-Fortschrittszahl = Menge eines Teiles, insgesamt bis zu einem bestimmten Zeitpunkt tatsächlich gefertig worden ist.
Plan-Fortschrittszahl = Menge eines Teiles, die nach Planung disponiert wurde

Answer 15

A

Eigenschaften:

gibt FAUF frei, wenn Plan-Starttermin erreicht oder überschritten ist und wenn Material vorhaben ist

Voraussetzungen für Einsatz:

übergeordnete Produktionsplanung erzeugt Auftragsliste und ermittelt die Plan-Starttermine (idr MRP II Verfahren)
zuverlässige Lieferanten für Materialverfügbarkeit
gute Verfüggarkeit der Kapazität

Answer 16

A

Eigenschaften:

übergeordnetes PPS-System erzeugt und terminiert Aufträge
Liste freizugebener Aufträge
Bestandskonten für Arbeitssysteme (enthält Auftragszeiten)
Bestandsgrenzen für Arbeitssysteme ( wird Grenze überschritten, wir die Freigabe blokiert)
Freigabe der Aufträge über aktuellen Bestand der Arbeitssysteme, die ein Auftrag durchläuft
nur wenn alle Arbeitssystem die Freigabe zulassen wir der Auftrag freigegeben

Voraussetzungen:

Einsatz sinnvoll, wenn gleichmäßige Auslastung der Arbeitssysteme Ziel ist
hohe Termintolerant von Kunden notwendig
Position der Arbeitssysteme im Auftragsdurchlauf sollte gleich bleiben

Answer 17

A

Eigenschaften:

Grundprinzip ähnlich wie KANBAN
sobald Bestandsgrenze unterschritten wird, wird der FAUF(mit höhster Priorität) freigegeben
ohne CONWIP-Karte darf Auftrag nicht freigegeben werden

Voraussetzungen für den Einsatz:

weitgehend identisch mit denen der KANBAN-Steuerung
größere Bedarfschwankungen bei den einzelnen Teilen zulässig

Answer 18

A

Eigenschaften:

Dringlichkeitsprüfung:
- Dringlichsten Aufträge werden ermittelt und sortiert nach Starttermin mittels Rückwärtsterminierung
- Sortierung nach wählbarem Vorgriffshorizont
Freigabeprüfung:
- Belastungsrechnung wird durchgeführt, prüfung ob ein Belastungswert überschritten wird -> Ergebnis ist Liste der freigegebenen Aufträge
- Abgeiesene Aufträge werden in der nächsten Planungsperiode bevorzugt behandelt
- Belastungskontostand < Belastungsschranke

Answer 19

A

Voraussetzungen für Einsatz:

im Durchschnitt darf der Auftragseingang nicht größer sein als die verfügbare Kapazität
Kapazität der Arbeitsplätze kann kurzfristig nicht erweitert werden
Arbeitsplatzfolge und Durchlaufzeiten der Aufträge sind im Voraus bekannt
Die Starttermine der Aufträge, das Kapazitätsangebot und die bereits bestehende Auslastung der Arbeitsplätze müssen bekannt sein
Material und Werkzeuge müssen zur Verfügung stehen

Answer 20

A

Eigenschaften:

Dringliche Aufträge = Alle erfassten Fertigungsaufträge mit Auftragsstarttermin vor/gleich Terminschranke
Terminschranke = Planungszeitpunkt + Vorgriffshorizont
Zielkonflikt Vorgriffshorizont:
- möglichst groß, um Belastungsschranke bei allen Arbeitssystemen zu erreichen
- möglichst klein, um Kapitalbindungskosten aufgrund unnötiger Lagerbestände nach verfrühter Auftragsfertigstellung zu vermeiden