Kap 1.2 - Grundlagen der Materialwirtschaft

Question 1

Materialwirtschaft

Aufgabe

Answer 1

Die Materialwirtschaft beschafft, lagert, verteilt und entsorgt:

• Rohstoffe
• Hilfsstoffe (Leim, Schrauben)
• Betriebsstoffe (Energie)
• Zulieferteile
• Eigenerzeugnisse fertig/unfertig
• Waren (Ergänzungen)
• Verschleißwerkzeuge (Bohrer)

Question 2

Bedeutung der Materialwirtschaft

Answer 2

Die Materialwirtschaft ist sowohl mit dem Beschaffungsmarkt als auch mit dem Absatzmarkt verbunden

Question 3

Grundlagen der industriellen Logistik

Definition der Logistik

Answer 3

Logistik ist die integrierte Planung, Gestaltung, Abwicklung und Kontrolle aller Transport- und Lagerungsvorgänge sowie der dazugehörigen Informationsflüsse:

• vom Lieferanten in das Unternehmen
• vom Unternehmen zum Kunden
• innerhalb des Unternehmens
• sowie längs des Entsorgungsweges

Question 4

Eingliederung der PPS in den Material- und Informationsfluss

Answer 4

Question 5

Ziele der Fertigungssteuerung

Answer 5

Question 6

Steuerungskonzept

Answer 6

• 48h-Gerät: schnelle Lieferung -> vorab auf Lager herstellen
• 72h-Gerät: Komponenten auf Lager, Monatge bei Auftragseingang
• 14d-Gerät: Alles erst herstellen bei Auftragseingang

Question 7

Materialbedarfsarten

Answer 7

• Nach Erzeugnisebene:
  
  • Primärbedarf (verkaufsfähige Erzeugnisse)
    
    • Produktionsprogrammplanung (vorab)
  • Sekundärbedarf (Rohstoffe durch Stückliste)
    
    • Produktionsbedarfsplanung
  • Tertiärbedarf (Betriebs-/Hilfsstoffe
• Nach Lagerbestände:
  
  • Bruttobedard (Periodenbedarf an allen 3)
  • Nettobedarf (Bruttobedarf - Lagerbestand)

Question 8

Einflussfaktoren auf die Fertigung

Answer 8

Question 9

Optimale Losgröße

Answer 9

Die optimale Losgröße liegt dort, wo die Summe aus Umrüst- und Aufbewahrungskosten je Stück am geringsten sind.

• Losgröße = ist die Herstellungsmenge, bevor die nächste Variante die Produktionsanlage belegt
• Große Losgröße -> geringere fixe Umrüstkosten je Einheit, aber anstieg an Lagerungskosten (aufgrund längere Lagerdauer)
• Bei modernen Systemen sind Umrüstkosten vernachlässigbar, nur Lagerungskosten sind wichtig -> Lagerungsdauer gering halten

Question 10

Termin- und Reihenfolgeplanung

Answer 10

• Ziel: Minimierung der Durchlaufzeiten und Maximierung der Kapazitätsauslastung
• Möglichkeit der parallellen Durchführung von Bearbeitungsschritten
• Einsatz der Netzplantechnik
• Vorwärtsterminierung: frühstmöglicher Endtermin durch frühestmögliche Eintaktung auf die Maschine
• Rückwärtsterminierung: Ausgangspunkt = Zeitpunkt an dem Auftrag spätestens abgeschlossen sein muss. Es ergibt sich der Zeitpunkt an dem spätestens begonnen werden muss

Question 11

Innerbetrieblicher Materialfluss

Answer 11

• Bring-Prinzip:
  
  • Die vorgelagerte Fertigungsstation liefert Werkstücke, sobald die Bearbeitung des Loses abgeschlossen ist
  • Existenz für Pufferlager
  • typisch für Auftragsproduktion und Fließfertigung
  • KANBAN
• Hol-Prinzip:
  
  • Nachgelagerte Fertigungsstation gibt Impuls zur Herstellung
  • Ziel: Verkleinerung Pufferlagerbestände und Verringerungen der Durchlaufzeiten
  • Dezentralisation der Produktionsplanung
• Idealfall: innerbetriebliche Just-In-Time-Anlieferung

Question 12

PPS-System

Produktionsplanungs- und steuerungssysteme

Answer 12

Aufgabe eines Produktionsplanungs- und steuerungssystems (PPS-Systems) ist die möglichst integrative Lösung der einzelnen Entscheidungsfelder der Produktionsplanung.

• = effizienter Materialfluss durch effizienten Einsatz vpn Personal und Anlagen durch Nutzung von internen/externen Kapazitäten -> Auf Kundenanfragen/Anforderungen reagieren können
• PPS ist oft ein ERP-Modul
• Komponenten:
  
  • Grunddatenverwaltung (zB. Arbeitsplan/Stücklisten)
  • Produktionsprogrammplanung (Ermitteln des Primärbedarfs)
  • Mengenplanung (Ermittlung des Materialbedarfs, der optimalen Bestellmenge und optimalen Losgröße)
  • Termin- und Kapazitätsplanung
  • Auftragsfreigabe
  • Kapazitäts- und Auftragsüberwachung
  • Vertriebssteuerung (eher weniger)

Question 13

CIM

Computer Integrated Manufacturing

Answer 13

• Ziel: Vereinigung von CAM (Steuerung der Bearbeitungsvorgänge, sowie Transport zu/zwischen Fertigungsstationen) und PPS-Sytemen.
  Integration von Organisation und Technologie -> Vereinheitlichung und Vernetzung der Datenstrukturen erleichtern den Datentransfer (auch mit Zulieferern)
• Bestandteile:
  
  • Computer-Aided Design (CAD) = Konstruktionszeichnungen
  • Computer-Aided Engineering (CAE) = Simulationsanalysen
  • Computer-Aided Plannung (CAP) = Arbeits- und Montagepläne
  • Computer-Aided Quality (CAQ) = Mess- und Prüfverfahren

Question 14

CIM

Computer Integrated Manufacturing

Charakteristika des CIM-Konzepts

Answer 14

• Charakteristika des CIM-Konzepts:
  
  • Flächendeckender Einsatz von Informationstechnologien (Vereinheitlichung und Vernetzung der Datenstrukturen erleichtern den Datentransfern)
  • Simultaneous Engineering (Parallelisierung von Aktivitäten)
  • Rationalisierungspotential in den Produktionsprozessen
  • Hohe Investitionen und organisatorischer Wandel
• Lean Production (Lean Management):
  
  • Schlanke Organisation
  • Konzentration auf Kernkompetenzen
  • Reduzierung der Komplexität (schneller, besser, billiger als die Konkurrenz
  • CIM-Konzepte eignen sich nur für “beherrschte Prozesse”: Hier fördert CIM dann eine Lean Production
• Automatisierung funktioniert nur dann, wenn Standards existieren