Kap 1.1 - Grundlagen der Produktion

Question 1

Produktionsfaktoren (Input)

Answer 1

• Für Absatz und Erhaltung der Betriebsbereitschaft eingesetzte Güter (Arbeit, Betriebsmittel, Werkstoffe, etc)
  
  • Dispositive Faktoren = Arbeitsleistung (Planung, Kontrolle)
  • Elementare Faktoren
    
    • Verbrauchsfaktoren (Veränderung von Gütern)
    • Potentialfaktoren = Betriebsmittel (Maschinen, Patente)

Question 2

Produktion

Answer 2

• = physische Leistungeerstellungsprozess (wertschöpfungsschaffend) durch die Kombination von Arbeitsleistung, Betriebsmitteln und Werkstoffen

Question 3

Entscheidungsfelder Produktionsplanung

Answer 3

• Strategische Aspekte: Fertigungstiefe, Fertigungsverfahren
• Operative Aspekte: Terminplanung, Reihenfolge, Qualität, Umwelt

Question 4

Charakteristik der beiden Produktionsarten

Answer 4

• Auftragsproduktion:
  
  • Produktionsstart bei Kundenauftrag (Investitionsgüter, Dienstleistungen)
  • hohe Anforderung an Prdouktionsabläufe
• Marktproduktion:
  
  • Produktion nach Vorgaben der Absatzplanung
  • Verkauf erfolgt vom Fertigproduktlager

Question 5

Abstimmung von Produktions- und Verkaufsmengen bei der Marktproduktion

Answer 5

• Absatzmenge konstant:
  
  • Anpassung Kapazität
  • Im Lager nur “Eiserner Bestand”
• Absatzmenge mit Schwankungen:
  
  • Anpassung an Spitzenbedarf (Synchronisationsprinzip) -> hohe Kapazitätskosten, geringe Aufgewahrungskosten
  • Produktions auf mittlerem Beschäftigungsniveau (Emanzipationsprinzip) -> geringe Kapazitätskosten, hohe Aufbewahrungskosten
  • Saisonglättung durch Diversifikation (Saisonprodukte) -> Variante wählen bei die Gesamtkosten je Saisonzyklus am geringsten sind

Question 6

Fertigungstiefe

Answer 6

• = Länge der betrieblichen Wertkette
• wie viele Bestandteile und Aktivitäten eines Endprodukts selbst erstellt oder bezogen werden (Eigen-/Fremdfertigung)
• Make or Buy Entscheidung: (Outsourcing)
  
  • Vorteile: Betriebsgrößenvorteile, Know-How, Flexibilität, weniger Risiko
  • Merkmale: strategische Teile, große Technologische Bedeutung

Question 7

Produktionssysteme

Answer 7

• Produktionssysteme bewegen sich im Spannungsfeld einer möglichst hohen Flexibilität und einer möglichst hohen Automatisierung
• Die Wahl des Fertigungsverfahrens hat langfristigen Charakter und bindet häufig hohe Investitionssummen

Question 8

Produktionssysteme (Ablauforganisation)

Answer 8

• Ablauforganisation = Anordnung von Arbeiotsplätzen und Maschinen
  
  • Verrichtungsprinzip: gleiche Funktion/Arbeitsschritte räumlich zusammenfassen (Standardisierung)
  • Prozessfolgeprinzip: Orientierung an Produktionsschritten (sind immer gleich -> Fließband)
  • Layout-Planung: Feintuning der Standortplanung

Question 9

Werkstattfertigung

Answer 9

• Anwendung des Verrichtungsprinzips
• Vorteile:
  
  • einfache Produktionsumstellung
  • flexible Kapazitäten durch flexiblen Personaleinsatz
  • kein kompletter Produktionsausfall bei Störungen
  • vielseitige Arbeitstätigkeit
• Nachteile:
  
  • lange Transportwege
  • viele Zwischenlager
  • genaue Standortplanung

Question 10

Fließfertigung I

Answer 10

• Anwendung des Prozessfolgeprinzips
• Fließbandfertigung: Just in Time Anlieferung der Teile notwendig
• Reihenfertigung: Pufferlager notwendig, keine zeitliche Abstimmung, verschiedene Produkte in Linie möglich
• Voraussetzungen:
  
  • einzelne Arbeitsstationen
  • gleiche Abläufe /Reihenfolge
  • kontinuierlich oder Taktzeit
  • kurze Förderwege

Question 11

Fließfertigung II

Vor- und Nachteile

Answer 11

• Vorteile:
  
  • Effizienz
  • geringe Durchlaufzeiten
  • hohe Produktivität
  • genaue Bestellmengenplanung möglich
  • exakt kontrollierbarer Materialfluss
• Nachteile:
  
  • Erzeugnisse müssen voll ausgereift sein (hohe Umstellkosten)
  • Monotonie der Arbeit
  • hoher Kapitalbedarf
  • Störungsanfälligkeit (eine Maschine legt gesamten Fertigungsprozess lahm)
  • Abschreibungen- und Zinsbelastung bleiben bei Beschäftigungsrückgang

Question 12

Alternative Fertigungsverfahren

Answer 12

• Gruppenfertigung: Zusammenfassen in Fertigungsgruppen mit ähnlichen Anforderungen = selbstständiger Fertigungsbereich
• Baustellenfertigung: Standortgebunden, Produktionsmittel müssen zur Baustelle geschafft werden

Question 13

Einbindung und Gliederung der Fertigungsvorbereitung

Answer 13

• Fertigungsvorbereitung:
  
  • Brückenfunktion zwischen Konstruktion und Fertigung
• Fertigungsplanung:
  
  • umfasst alle einmalig auftretenden Planungsmaßnahmen, welche unter ständiger Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit die fertigungsgerechte Herstellung eines Erzeugnissen sichern
• Fertigungssteuerung:
  
  • umfasst alle auftretenden Maßnahmen, die für eine der Arbeitsplanung entsprechende Auftragsabwicklung erforderlich sind

Question 14

Ziel der Fertigungsvorbereitung

Answer 14

• Ziel: Die Durchführung der Arbeit zu planen und zu überwachen
• Die Planungsergebnisse sollen…
  
  • eine möglichst wirtschaftliche Fertigung und Montage der Produkte vorsehen
  • die Einhaltung der Qualitätsforderungen an die Produkte berücksichtigen
  • möglichste kurze Lieferzeiten realisieren
• Die Überwachung soll sicherstellen, dass …
  
  • der Kostenrahmen eingehalten wird
  • die Qualitätsforderungen erfüllt werden
  • Liefertermine eingehalten werden

Question 15

Fertigungstypen

Answer 15

1. Einmalfertigung: Losgröße = 1, Werkstattfertigung
2. Einzelfertigung: Losgroße < 50, Universalmaschinen bei Werkstattfertigung, hoher komplexitätsgrad, Produktion erst bei Auftrag, individuelle Konstruktionspläne, Stücklisten, Terminpläne
3. Massenfertigung: homogene Produkte in Fließfertigung, langer Aufbau und Investitionsphase, Änderungen bedingt möglich
4. Sorten/Serienfertigung: begrenzte Menge in bestimmter Zeit, danach Anlagen umrüsten auf neues Produkt
5. Kampangenfertigung: Spezialform Serienfertigung -> sehr hohe Losgrößen, aber auch hohe Umrüstkosten
6. Chargenfertigung: Produktionsmenge wird durch das Fassungsvermögen einer Produktionsanlage bestimmt
7. Variantenfertigung: Standardisiertes Produkt mit Kundenindividuellen Komponenten
8. Kundenauftragsfertigung und Lagerfertigung

Question 16

Prozesskette Produktentwicklung

Answer 16

Question 17

Prozesskette Auftragsabwicklung

Answer 17

Question 18

Fertigungsvorgang

Answer 18

1. Konstruktion
2. Fertigungsvorbereitung (Brückenfunktion zw. Konstruktion und Fertigung) -> Bestimmung der Prozesskette.
   Ziel: wirtschaftliche Fertigung/Montage, Einhaltung Qualitätsanforderungen, kurze Lieferzeit, geringe Kosten
3. Fertigungsplanung -> Alle Maßnahmen zur fertigungsgerechten Herstellung (Berücksichtigt Wirtschaftlichkeit) (Was, Wie, Womit)
   Aufgaben:
   - kurzfristig (Stücklistenverarbeitung, Arbeitsplanerstellung, NC-Programmierung, Fertigungsmittelplanung)
   - mittelfristig (Planungsvorbereitung, Kostenolanung, Qualitätssicherung)
   - langfristig (Materialplanung, Methodenplanung, Investitions- und Fabrikplanung)
4. Fertigungssteuerung -> Alle Maßnahmen zur Auftragsabwicklung (Wieviel, Wann, Wo, Durch wen)
5. Fertigung
6. Montage
   ​

Question 19

Planungsvorbereitung

Answer 19

• Konstruktionsorientierte Aufgaben
  
  • Direkte Maßnahmen: Kontrolle der Produkte (ggf. Änderungen)
  • Präventive Maßnahmen: Beratungen/Empfehlungen
• Arbeitsplanungsorientierte Aufgaben
  
  • Eingangsinformationen bereitstellen
  • Auswahl Material/Teile
  • Wahl des Automatisierungsgrads

Question 20

Tätigkeiten in der Arbeitsablaufplanung und ihre zeitliche Abfolge

Answer 20

Question 21

Entstehung industrieller Erzeugnisse

Answer 21

• Für welche Teile bzw. Materialien sind Materialnummern anzulegen?
  
  • Für A, B, C, D, E sind Materialnummern und Baukastenstücklisten anzulegen
    (Überall wo Bestandsprüfungen durchgeführt werden)
• Für welche Teile bzw. Materialien sind Baukastenstücklisten anzulegen?
  
  • Für A, B, C, D, E sind Materialnummern und Baukastenstücklisten anzulegen
    (Weil wir die “Entwicklungshoheit” haben, wenn man keine Stücklisten hat, kann man nicht einfach den Lieferanten wechseln)

Question 22

Ablauf der Arbeitsplanerstellung

Answer 22

Gerne in der Klausur abgefragt

Question 23

Einflussbereiche der Rohmaterialbestimmung

Answer 23

Question 24

Methoden zur Ermittlung von Zeiten für Ablaufabschnitte

Answer 24

• Ist-Zeit: Zeiten messen oder Zeiten erfragen
• Soll-Zeit: Vorgabezeit (MTM = Methods Time Measurement), berechnen/vergleichen bzw. schätzen

Question 25

MTM

Answer 25

• = Methods Time Measurement
• alle Handlungen bestehen zu 85% aus loslassen, hinlangen, greifen, bringen und fügen

Question 26

Wesentliche Begriffe und ihre Zusammenhänge

Answer 26

Question 27

Aufbau und Ermittlung von Vorgabezeiten

Answer 27

Question 28

Verteilung von Zeit- und Kostenanteilen in der Fertigung

Answer 28

Question 29

Ressourcenplanung: Kapazitätsberechnung und Ermittlung Fertigungsmittelanzahl

Answer 29

Question 30

Bewertungsverfahren für die Machinenbeschaffung

Answer 30

Question 31

Übersicht der Fertigungsformen

Answer 31

Question 32

Voraussetzungen der Fließfertigung

Answer 32

1. Artteilung: Den einzelnen Arbeitsstationen wird nur ein bestimmter Anteil der gesamten Arbeitsaufgabe übertragen.
2. Vorbestimmter Fertigungsablauf: Die Reihenfolge des Durchlaufs der einzelnen Stationen ist für alle Werkstücke gleich.
3. Fließende Arbeit: Werkstücke werden gleichzeitig weiterbewegt; kontinuierlich oder nach jeweils festen Zeitabschnitten (Taktzeit)
4. Gleichzeitige Ausführung von Arbeitsvorgängen: DIe Arbeitsaufgabe der einzelnen Stationen werden an den in der Fließstrecke befindlichen Werkstückten gleichzeitig ausgeführt.
5. Kurze Förderwege für die Werkstücke: Die Stationen liegen nebeneinander.

Question 33

Begriffe und Formeln zur Leistungsabstimmung

Answer 33

• Teilverrichtung (Tv): Vorgang der sinnvoll nicht weiter unterteilbar ist
• Vorgabezeit (Ti): Zeit zur Ausführung einer Teilvorrichtung
• Stationszeit (Sm): Zeit pro Station (Summe der Vorgabezeit aller Teilvorrichtungen)
• Taktzeit (tT): maximale Zeit pro Artikel und Station

Siehe Folie 72-77