6. Fertigungsdesign und Layout Flashcards
Was ist die Prozessauswahl?
Sie bezieht sich auf die Entscheidung, wie die Produktion von Gütern und Dienstleistungen organisiert wird.
Was sind die “Key Questions” bei der Organisation des Fertigungsprozesses?
Wie viele Varianten muss der Fertigungsprozess abdecken können?
Wie groß ist das Volumen, das der Fertigungsprozess bewältigen muss?
Welche 4 Prozesstypen gibt es bei der Organisation des Fertigungsprozesses?
Werkstattfertigung (Job Shop) kleine Mengen von eher unterschiedlichen Produkten z.B. Fertigungsmaschinen; keine zeitliche Bindung, Spezialanfertigungen
Serienfertigung (Batch) etwas größere Mengen von weniger unterschiedlichen Produkten z.B. Farbe, Bier, Bücher
Massenproduktion: Fließfertigung (Repetitiv) Standardisierte Produkte z.B. Autos, Fernseher; Mass Customization
Massenproduktion: Kontinuierliche Produktion/natürliche Fließbandproduktion große Mengen desselben nicht diskreten Produkts, z.B. Stahl- oder Zuckerproduktion
Wie wirkt sich der Fertigungsprozess auf die Supply Chain aus?
Repetitive/kontinuierliche Produktionsprozesse verlangen nach konstantem Input in großen Mengen. Lieferverlässlichkeit in Bezug auf Qualität und Zeit sind essentiell.
Werkstattfertigung und Serienfertigung bedeuten, dass die Zulieferer mit schwankenden Mengen und Bestellpunkten umgehen können müssen, wobei auch Saisonalität eine große Rolle spielen kann (periodische sehr hohe Nachfrage)
Erkläre den Begriff Automatisierung!
Das Prozessdesign wird von der Prozess- und Informationstechnologie (Innovationen!) beeinflusst, z.B. der Einsatz von Barcodes oder RFIDS um Point-of-Sale (POS) Informationen zu erhalten
Was bedeutet der Begriff Computer-aided manufacturing (CAM)?
Einsatz von Computern zur Prozesskontrolle. Integrieren Informationen aus verschiedenen Bereichen des Unternehmens mit der Produktion.
Flexible manufacturing system (FMS) eine Gruppe von Maschinen, die von einem Computer gesteuert werden, automatisiertes Handling von Material und Roboter, die verschiedene, aber ähnliche Produkte herstellen können.
Erkläre den Begriff Layout!
Anordnung von Abteilungen, Werkstätten, Ausrüstung mit Fokus auf den Materialfluss durch das System.
Nenne 3 Punkte zu Layout Entscheidungen!
- sind mit hohem Aufwand verbunden
- betreffen langfristige Commitments, bei denen Fehler schwierig zu beheben sind
- haben großen Einfluss auf die Kosten und Effizienz von Operations
Was sind die Ziele des Layout Designs?
- Produkt- oder Servicequalität erreichen
- Arbeitskraft und Platz effizient nützen
- Bottlenecks vermeiden
- Materialtransport minimieren
- Unnötige Bewegungen von Material und Arbeiter vermeiden
- Produktionszeit und Kundenservicezeit minimieren
- Sicherheit
Welche 3 Layoutarten gibt es?
- Produkt Layouts (Objektprinzip) Anordnung folgt dem Produkt, gibt die technologische Reihenfolge vor, repetitive Bearbeitung. [Zentrenproduktion, einheitlicher Materialfluss]
- Prozess Layouts (Funktionsprinzip) Wechselnde Prozesse, Stationen gruppieren dieselbe Funktion [Werkstattproduktion]
- Baustellenproduktion (Fixed Position Layout) z.B. Flugzeuge
Was sind Produkt-Layouts?
Hoch standardisierte Produkte, die in einem standardisierten Verfahren in großer Menge hergestellt werden.
Bei den Produkt-Layouts kommt es häufiger zum Einsatz von Fließbändern (starke Arbeitsteilung). Welche zwei “Linien” gibt es hierbei?
Montagelinien: Layout, das einer fixierten Reihenfolge von Montageschritten folgt.
Fertigungslinie: Layout, das einer fixierten Reihenfolge von Produktionsschritten folgt
Nenne die Vorteile von Produkt-Layouts!
- Hohe Produktionsrate
- Niedrige Kosten
- Spezialisierung der Arbeitsaufgaben
- Niedrige Material-Handling-Kosten durch gleiche Reihenfolge
Nenne die Nachteile von Produkt-Layouts!
- Sehr starke Arbeitsteilung
- Wenig Flexibilität
- Störungen an einer Stellen können die gesamte Produktion still legen
Was ist die Inselproduktion (Cellular Produktion)?
Arbeitsstationen werden zu “Inseln” (cells) zusammengefasst
Eine Insel ist eine Miniaturversion eines Produkt-Layouts
Inselproduktionen erlauben es Unternehmen eine ganze Palette von Produkten zu produzieren, mit so wenig “Waste” wie möglich.
Insellayouts erlauben einen reibungslosen Arbeitsfluss durch den Prozess mit minimalen Transport und minimaler Verzögerung
Erlauben niedrige Puffer (Work-In-Progress (WIP)), benötigt weniger Platz; höhere Produktivität und Qualität, größere Flexibilität
