3. Standortbezogene Prozessgestaltung

Question 1

Aufgabe der standortbezogenen Prozessgestaltung

Answer 1

Strukturierung der Produktionspotenziale:
• Segmentierung des gesamten Prozesses in Subsysteme
• Layoutplanung auf Makroebene und innerhalb der Subsystemen
• Prozessflussanalyse der Subsysteme und des Gesamtprozesses

Question 2

Werkstattfertigung (Jobshop)

Answer 2

• Maschinen und Arbeitsplätze mit gleichartigen Arbeitsverrichtungen werden zu einer fertigungstechnischen Einheit, einer Werkstatt, zusammengefasst
• Produkte müssen von Werkstatt zu Werkstatt transportiert werden
• Transportwege können je nach Produkt unterschiedlich sein

Question 3

Vor- und Nachteile der Werkstattfertigung

Answer 3

\+ Hohe Flexibilität
\+ Hohes Qualitätsniveau
- Lange Transportwege 
- Große Zwischenlager
- Keine Vollauslastung der Kapazität

Question 4

Fließfertigung (Flowshop)

Answer 4

• Die Anordnung der Arbeitsplätze und Anlagen entspricht der Reihenfolge der am Produkt durchzuführenden Tätigkeiten
• Geeignet für Massen- oder Großserienfertigung

Question 5

Vor- und Nachteile der Fließfertigung

Answer 5

\+ Kurze Transportwege 
\+ Kaum Zwischenlager notwendig 
\+ Übersichtlicher Produktionsprozess
- Hoher Kapitalbedarf durch Spezialmaschinen
- Störanfälligkeit
- Monotone Arbeit

Question 6

Gruppenfertigung

Answer 6

• Kombination von Werkstatt- und Fließfertigung
• Produktion wird in fertigungstechnische Einheiten unterteilt, die in produktindividueller Bearbeitungsreihenfolge durchlaufen werden
• Innerhalb einer fertigungstechnischen Einheit erfolgt Fließfertigung

Question 7

Vor- und Nachteile der Gruppenfertigung

Answer 7

+ Ausnutzung von Skaleneffekten bei hoher Individualisierung
+ Für verschiedene Stückzahldimensionen geeignet
- Ineffizienz durch Generalisierung möglich

Question 8

Was sind Netzpläne?

Answer 8

• Gerichtete Graphen, bestehend aus Knoten und Kanten

- werden zur Darstellung von Reihenfolgerestriktion und zeitl. Struckturierung von Projekten genutzt

Question 9

Möglichkeiten bei Überschreitung der Kapazitäten (Projektplanung)

Answer 9

• Erhöhung des Kapazitätsangebots

- Verminderung der Kapazitätsmenge

Question 10

Ziele und Subziele der Layoutplanung

Answer 10

Minimierung der mittel- bis langfristig anfallenden Summe der standortbezogenen Transport-, Lager- und Produktionskosten.
Minimierung der:
-Transportleistung
-Zwischenlagerungskosten
-Durchlaufzeit
-Störanfälligkeiten

Question 11

Anlässe für Layoutplannung

Answer 11

• Neugestaltung (leere Fabrikhalle)
• Umstellung (geändertes Produktionsprogramm, Veränderte Strukturen)
• Erweiterung (zusätzliches Produktionssegment)

Question 12

Ziel des Quadratischen Zuordnungsproblems

Answer 12

Anordnung von Organisationseinheiten (OE) auf einer gegebenen Fläche, sodass die aufzuwendenden Transportkosten minimiert werden

Question 13

Heuristiken

Answer 13

Vorgehensregeln, die für die jeweilige Problemstruktur sinnvoll und erfolgversprechend sind. Sie bieten keine Garantie, dass ein Optimum gefunden (bzw. als solches) erkannt wird

Question 14

Eröffnungsverfahren + Bsp.

Answer 14

Ermitteln alleine aus dem Probleminputs eine zulässige Lösung

• Uniformierte Verfahren
• Greedy-Algortihmen
• Vorausschauende Verfahren

Question 15

Verbesserungsverfahren

Answer 15

Gehen von einer zulässigen Lösung aus und versuchen diese durch kleine Veränderungen zu verbessern

• Durchsuchen von Nachbarschaften
• Metaheuristikrn

Question 16

Ziel der Linienauslegung

Answer 16

Zuordnung der elementaren Arbeitsgänge zu den Produktiveinheiten (Stationen) eines Fließproduktionssystems