12 Lasermaterialbearbeitung und Hochdruckwasserstrahlverfahren Flashcards
was bedeutet LASER
LASER= light amplification by stimulated emmision of radiation
Eigenschaften laserstrahlung
Monochrom, Hoher Kohärenzgrad, Geringe Divergenz
Welche phys. größe beschreibt die Strahlqualität K + Formel (es ist SPP gemeint)
Strahlparameterprodukt (SPP) = w_0 * Teta_0
mit w_0 = Strahltaillenradius, Teta_0 = Fernfelddivergenz
Verstärkung von Laserstrahlung im resonator ( Bestandteile) Bild in rep.
Pumpquelle, Nicht verstärkte Strahlung, Totalreflektierender Spiegel, Laseraktives Material, verstärkte Spanung, Teildurchlässiger spiegel, Nutzbare Laserstrahlung, Resonatror (BILD IN REP ANGUCKEN)
was beschreibt die Rayleighlänge z_R
gibt den Abstand zwischen der Strahltaille und dem ort der doppelten Strahlquerschnittfläche an
Es gilt A(z=z_R) = 2 * A(z=0) = 2piw_0^2
was gilt innerhalb der Raylänge
innerhalb der raylänge ändert sich die Intensitätsverteilung des Strahls kaum
Was ist der optimale Arbeitsbereich und wie heißt diese Länge
Fokuslänge = +- z_r
Was beschreibt die Beugungsmaßzahl M^2
beschreibt die Vergrößerung von Strahltaille w_0 und divergenzwinkel bei realen Strahlen im Vergleich zum Grundmode TEM_00
Strahlqualität Formel
K = 1 / M^2 mit M^2 = SPP_real / SPP_ideal
Laserbetriebsmodi
Dauerstrichbetrieb(continuous wave), Pulsbetrieb(pulse wave)
+ Kenngrößen für Laserstrahlung und laserstrahlquellen
-mittlere laserausgangsleistung P_m
-Betriebsmodus
-Strahlqualität K
Laser besitzen 3 wesentliche Komponenten
-Pumpquelle
-Resonator
-Laseraktives medium
Laserstrahlquellen BSP
C02 Laser, YAG- Laser, Diodenlaser,
Wichtige merkmale des thermischen Werkzeugs ‘Laserstrahl’
-werkstück unterliegt nahezu keinen krafteinflüssen durch das werkzeug
-schnelle bewegung des strahls mittels strahlführungssystem
-Laserstrahl kann Verbrennngen verursacfhen und zur Erblindung führen
-Schutzausrüstung erforderlich
Strahlführung und formung bestandteile
-Dynamische Strahlaufweitung
- LAserscanner
-Planfeldoptik
Was ist die Voraussetzung für die Materialbearbeitung
Wechselwirkung zwischen Laserstrahlung und Materie
Lasermaterialbearbeitung BSP.
-Laserstrahlabtragen(bohren)
-Laserstrahlschneiden
-Laserstrahlhärten
-Laserstrahlschweißen
-Laserstrahllegieren
Prozessparameter Laser
Vorschubgeschwindigkeit
Fokusgröße
Fokuslage
Einstrahlwinkel
Laserstrahlparameter
Wellenlänge
Pulsdauer
Pulsenergie
Pulsform
Repetitionsrate
Strahlprofil /-qualität
Polarisation
Werkstoffparameter
Material
Absorptionsverhalten
Wärmeleitung/ -ausdehnung
Laserstrahlboren Verfahren
Partieller Werkstoffabtrag überwiegend mittels
Schmelzen oder Verdampfung durch
Umwandlung von Laserenergie in Wärme
Laserstrahlbohren verfahrensvarianten
Einzelpulsbohren
Perkussionsbohren
Trepanierbohren
Wendelbohren
Laserstrahlstrukturieren verfahren
Partieller Werkstoffabtrag mittels
Verdampfen durch Umwandlung von
Laserenergie in Wärme (Sublimationsabtrag)
Was für gepulsten Laserstrahlquellen gibt es
Nano-, Piko
oder Femtosekunden-Laserpulse, Mikro
Laseroberflächenbehandlung mit zusatzwerkstoff
Laserlegieren
* Laserdispergieren
* Laserbeschichten
(z. B. Laserauftragschweißen)
Laseroberflächenbehandlung ohne Zusatzwerkstoff
- Laserhärten
- Laserumschmelzen
Pulver Vorteile
Beliebige Legierungen mischbar
Kraftfreier Auftragsprozess
Vergleichsweise geringe Kollisionsgefahr
Gleiche Schweißeigenschaften in jede
Verfahrrichtung
Welche zusatzwerkstoffe gibt es
Pulver , Draht
Pulver Nachteile
-Geringere MAterialausnutzung
Erhöhter Arbeitssicherheits
aufwand
-Erhöhte Gesundheitsgefährdung
Draht Vorteile
Hoher Material-Nutzungsgrad
Geringe Kontamination der Maschine
Vergleichsweise geringer Arbeitssicherheits
aufwand
Anwendungsgebiete zum Laserstrahlstrukturieren
medizintechnik, Fluiddynamik, Design
nachteile draht
Kein völlig kraftfreier
Auftragsprozess
Kollisionsgefahr des
Drahtes mit dem Werkstück
Vorteile laser als Werkzeug
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten je nach
Anwendung realisierbar
Hohe Schnittqualität und -präzision beim
Laserstrahlschneiden erreichbar
Große Auswahl der zu bearbeitenden Werkstoffe
Berührungsloses Werkzeug: Geringe, lokal eng
begrenzte thermische und mechanische Belastung
des Werkstoffs
Nachteile Laser als Werkzeug
»Unsichtbares Werkzeug«: Schwierige
Prozessüberwachung
Strahlaufweitung: Fugenbreite nimmt mit
zunehmender Tiefe zu
Bearbeitbare Bauteilgröße durch
Anlagenrestriktionen teils eingeschränkt
Vergleichsweise hohe Investitions-und
Betriebskosten
Wasserstrahlsysteme BSP.
-Rein Wasserstrahl (RWS)
-Abrassiv-Wasserstrahl(AWS)
-Wasser-Abrasiv Injektorstrahl (WAIS)
-Wasser-Abrasiv-Suspensionsstrahl(WASS)
Reinwasserstrahl (RWS) Eigenschaften
-1 Phasen Strahlwerkzeug (für niedrigfeste Werkstoffe)
Wasser-Abrasiv_Injektorstrahl Eigenschaften
3 Phasig (für hochfeste Werkstoffe)
Wasser Abrasiv Suspensionsstrahl
2phasig für hochfeste Werkstoffe
Verfahrensvarianten Wasserstrahl
-Schneiden
-Abtragen
Hauptprozessparameter Wasserstrahl
-Wasserdruck
-Abrasiv-Massenstrom
-Vorschub
Herausforderung Wasserstrahl
-Riefenbildung
-Schnittwinkel
Wasser Abrasiv Suspensionsstrahl (WASS) Bestandteile anlage
-Hochdrucksuspension
-Düse
Wasser Abrasiv Injektorstrahl (WAIS) Bestandteile Anlage
-Wasserdüse
-Abrasiv
-Mischkammer
-Fokussierrohr
Charakterisierung Reinwasserstrahl (RWS
– Feines Strahlwerkzeug
(Strahl ∅ 0,08…0,35 mm
– Lange Betriebsdauer (Düse)
– Kontaminationsfreie Bearbeitung –
Nachteil: Beschränkt auf weiche
und dünne Werkstoffe
Charakterisierung Suspension (AWS)
-kompaktes Strahlwerkzeug (Strahldurchmesser 0,2-0,65 mm)
-Hohe Schneidleistung, geringe
Strahlturbulenz
– geringe Abrasivanforderungen
(trocken oder nass)
Charakteristika Injektor AWS
-Standard Strahlwerkzeug ∅ 0,80 mm
[0,30…0,50…1,27 mm]
– Impulsübertragung, turbulente
Strömung, Verschleiß
– Hohe Abrasivanforderungen
(Beladungslimit, Schüttfähigkeit)
Zielparameter bzw. Bearbeitungsergebnis Wasserstrahl
-Oberflächenqualität (Riefen)
Geometrische Toleranzen (Schnittwinkel)
Zeitspanvolumen oder Schnittgeschwindigkeit
Wirkmechanismen Wasserstrahl
-Erosion durch Wasser (aufprall, rissbildung, erosion)
-Partikel- Wechselwirkung(Zerrüttung, pflügen, spanen)
Typische Phänomene beim Schneiden durch chronologische
Überlagerung von Energieverlusten und zyklischen Prozessen
Riefen
Strahlnachlauf
Schnittwinke
Schnittqualität wasserstrahlschneiden
- 5 Qualitäten (Q1…Q5)
von Trennschnitt bis glatt, keine Riefen
Anwendung wasserstrhlschneiden
Turbomaschinen, Energiesektor
Luftfahrt, Automotive, e-Mobilität
Rückbauarbeiten, Gesundheit und Medizin
Vorteile Wasserstrahl
Fast alle Werkstoffe und Verbundwerkstoffe können
bearbeitet werden
Geringe thermische und mechanische
Beanspruchung des Werkstoffs
Kontinuierlich erneuertes (scharfes)
Strahlwerkzeug
Leicht zu wechselnde Verschleißteile
Großes Spektrum an Anwendungen und
Prozessvarianten, ohne der Notwendigkeit eines
Werkzeugwechsels
Nachteile Wasserstrahl
-Schwierige Prozessführung
Kleine Grate möglich bei der Bearbeitung von duktilen
Werkstoffen
Delamination möglich bei Verbundwerkstoffen
Aufwändige Prozess- und Kostenoptimierung
Komplexität von 3D Anwendungen
Der Laserstrahl, der in der Lasermaterialbearbeitung eingesetzt wird, ist für das menschliche Auge oftmals nicht sichtbar. Welches Synonym wird daher zur Beschreibung seiner Geometrie herangezogen?
Strahlkaustik
Eine gepulste Laserstrahlquelle mit der Pulsdauer tp=350fs und derWellenlänge λ=515nmwird in einem Laserstrukturierprozess mit einer Frequenz f=400kHz und einer mittleren Laserausgangsleistung Pm=4W betrieben. Gehen Sie von einem idealisiertenPulslaser aus. Berechnen Sie die Pulsenergie Epund die Pulsspitzenleistung Pmax.
Pulsenergie: Ep= Pm/f = 1,0·10-5J = 10·10-6J = 10 μJ
Pulsspitzenleistung: Pmax= Ep/tp= 28,57·100W = 28,57 MW