12. Formgebung von Glas Flashcards
Welche Formgebungsprozesse gibt es?
- Blasen (Behälterglas),
- Pressen (CRT-Bildschirm),
- Rollen und Walzen (Kochflächen)
- Ziehen (Flachglas, Rohre),
- Floaten (Flachglas).
Welche Methoden zur Hohlglas herstellung gibt es?
- -> BB-Blow,
- -> NP-PressBlow,
- -> NNPB-Narrow Neck Blow
- alle 3 sind Zweistufen-Prozesse,
- Wanddicke delta und das Füllvolumen Vfill der fertigen Flaschen werden durch das Tropfengewicht bestimmt,
- beim Hohlglasform ist die korrekte Temperaturführung sehr wichtig (ab gewisse Temperatur klebt es an dem Formmaterial)
Blas-Blas-Prozess (BB)
- wird hauptsächlich für Enghalsflaschen und schwere Flaschen ,
- In der Vorform wird zuerst die Mündung geformt und dann der Körper des Kübels
( wird in der Vorformfest geblasen “settle-blow” und in der Mündung in Form geblasen “Counter-blow”), - durch diesen 2-Stufenprozess, vor allem durch das “Festblasen” entsteht eine sog. “Settlewanne”: Ein Bereich unebener Glasverdichteverteilung die im Endprodukt sichtbar sein kann,
Press-Blas-Prozess (PB)
- wird hauptsächlich für Weithalsbehälter, wie z.B. Babyfood eingesetzt,
- der Tropfen wird mit einem Stempel in die Form gepresst. Das gibt i.Allg. eine bessere Glasverteilung im Vergleich zum Blas-Blas-Prozess,
- in der Vorform wird hier die Mündung zuletzt geformt,
- dann folgt in einem 2.Schritt nach Übergabe des Külbels das Aufblasen in die finale Form, analog Blas-Blas-Prozess,
Enghals-Press-Blas-Prozess (NNPB-neuste Formgebungsprozess)
- der NNPB ist der neuste Formgebungsprozess und der schnellste und effizienteste, hauptsächlich genutzt für kleine Flaschen,
- der Tropfen wird in einem Stempel in die Form gepresst. Das gibt i.Allg. eine bessere Glasverteilung im vergleich zum Blas-Blas-Prozess,
- in der Vorform wird die Mündung zuletzt geformt,
- dann folgt in einem 2.Schritt nach Übergabe des Külbels das Ausblasen in die finale Form, analog zum Blas-Blas-Prozess,
Float-Prozess
- effizienteste und kostengünstigste Herstellung von hoch-qualitativem Flachglas,
- Grundgedanke Schädigungen zu vermeiden,
- Badmaterial: Zinn
Welche Anforderungen an das Badmaterial gibt es?
- höhere Dichte als die des Glases,
- minimale chem. Reaktivität mit dem Glas,
- nicht-benetzung zwischen Glas und Flüssigkeit,
- Siedetemperatur >1400 C,
- Schmelztemperatur < 500 C,
- Niedriger Dampfdruck,
- Handlbare Chemie (keine hoch-toxischen Stoffe),
- wirtschaftlich.
Warum wird Zinn als Badmaterial genutzt?
- höhere Dichte als das Glas,
- benötigte Side- und Schmelztemperatur,
–> jedoch leicht oxidierbar, daher wird das Bad unter einer Formiergas-Atmosphäre aus Stickstoff (N2) und Waserstoff (H2) betrieben,
Was ist ein Top-Roller und wozu wird es benötigt?
Zahnräder, die in das Glas greifen und so seine Geschwindigkeit und Breite regulieren und führen das Glasband,
Welche Fehler treten beim Float-Prozess auf?
trotz hoher Oberflächenqualität treten auch Defekte auf:
- etwas Zinn diffundiert immer in das Glas, dadurch können Glasbandseite und Atmosphären-Seite (Feuerseite) sich unterscheiden,
Bedeutung der Top-Roller für Fensterglas
Für ein Kalr-Natron-Silicatglas beträgt die Gleichgewichtsdicke ca. 6,3mm. Die Dicke von Fensterscheiben beträgt ca. 4mm. Hier müssen die Toproller also das Glas abbremen und es nach außen ziehen, damit es nicht zusammenfließt und zu schnell ausgezogen wird.
