Zerkleinerung und Kompaktierung

Question 1

Was sind die unterschiedlichen Arten von Hacker, um Hackschnitzel zu produzieren?

Answer 1

Von wenig bis hoch Leistungsfähigste:
Scheibenhacker
Schneckenhacker
Trommelhacker

Question 2

Womit wird Scheitholz generell produziert?

Answer 2

Mit Spalter

Question 3

Was sind die Varianten von Pressen?

Answer 3

◼ Brikettierung
◼ Pelletierung

Question 4

Was sind die Vorteile von Pressen?

Answer 4

◼ hohe volumetrische Energiedichte → logistische Vorteile
◼ günstige Flies- und Dosiereigenschaften
◼ geringer Wassergehalt im Brennstoff → hohe Lagerstabilität
◼ Zuschlagstoffe zur Veränderung der Brennstoffeigenschaften möglich
◼ geringe Staubentwicklung bei Umschlagsprozessen
◼ hohe Brennstoffhomogenität → Standardisierung Qualitätsparameter rel. einfach möglich

Question 5

Was sind die Nachteile von Pressen?

Answer 5

Aufwand und Kosten

Question 6

Wie unterscheiden sich Briketts und Pellets?

Answer 6

Pellets:
◼ gewöhnlich zylindrische Form
◼ gebrochene Enden
◼ Streubreite der Länge 5 bis 30 mm
Briketts:
◼ quaderförmige oder zylindrische Einheiten ◼ Gelegentlich achteckige Querschnittsformen
Abgrenzung nach Durchmesser:
◼ < 25 mm: Pellet
◼ > 25 mm: Brikett

Question 7

Was sind die Bindemechanismen bei Briketts und Pellets?

Answer 7

◼ Herstellung formschlüssige Bindung durch Vernetzung von Fasern
◼ Bildung von Festkörperbrücken durch verklebende Wirkung von Inhalts- oder Zuschlagstoffen (Lignin, Eiweiß, Pektin, Wachs, Stärke)
◼ Anziehungskräfte zwischen den Feststoffteilchen in Form von Wasserstoffbrückenbindungen

Question 8

Welche Methode wird für Brikettierung benutzt?

Answer 8

Strangpressen:
◼ Verpressen gegen bereits verdichtetes Material
◼ Gegendruck durch Reibung im Presskanal (einstellbare Verjüngung)
◼ Vorzerkleinerung < 10 mm
◼ Trocknung < 15 % Wassergehalt

Question 9

Welche Methode wird für Pelletierung benutzt?

Answer 9

◼ Kollergangpressen mit Ring- oder Flachmatrizen dominierend
◼ Auch Zahnradpressen mit Hohlwalzen im Einsatz
◼ Zylindrische Pelletformen mit ca. 6 bis 8 mm Durchmesser üblich
◼ Optimale Korngröße Rohmaterial ca.1 mm < als Pelletdurchmesser
◼ Wassergehalt 10 – 14 %, sonst Befeuchten bzw. Trocknen → meist mit indirekt befeuerten Trommel- oder Bandtrocknern

Question 10

Was sind die Prozessschritte von Pelletierung?

Answer 10

Schubboden
Trocknungsanlage
Trockenspansilo (Zwischenlagerung)
Metall- und Schwergutabscheider
Hammermühle
Konditioneur
Reifebehälter
Matrizenpresse
Kühler
Sieb
Pelletsilo
Sieb

Question 11

Was sind die Faustregeln für gute Pelletqualität?

Answer 11

Möglichst…
◼ … glatte und glänzende Oberfläche
◼ … wenig Längs- und Querrisse in der Oberfläche
◼ … geringer Staubanteil und einheitliche Stückgröße
◼ … hohe Festigkeit
◼ … hohes spezifisches Gewicht (>1,12 kg/Liter)
◼ … geringe Verfärbung im Wasserbad (auch nach längerer Zeit) →Test auf Zusatzstoffe

Question 12

Formel für Abriebbestimmung (Abrieb in %)?

Answer 12

AR = ((m_E - m_A) / m_E) * 100

AR = Abrieb in %
m_E = eingewogene Eduktmasse [g]
m_A = ausgewogene Pelletmasse [g]