V5

Question 1

Umwelteinwirkungen von Aufbereitungsanlagen:

Answer 1

• Lärm
• Erschütterungen
• Staub
• Gerüche
• Abwasser

Question 2

Lärm:

Answer 2

• Lärm entsteht bei der Aufbereitung von Rohstoffen an verschiedenen Stellen,insbesondere beim Betrieb von:
  
  • Brechern
  • Mühlen
  • Sieben
  • Rollenrosten
  • Sichtern
  • Vibrorinnen

Sowie untergeordnet immer dort, wo Motoren laufen (also an Förder-aggregaten, Pumpen, Lüftern, etc.)

Question 3

Lärm ist zu begrenzen aus folgenden Gründen:

Answer 3

• Arbeitsschutz
• Umweltschutz
• hier abhängig von der Lage und der Ausweisung
• Nähe/Abstand zu Wohngebieten
• Gewerbegebiet
• Industriegebiet
• Naturschutzgebiet, etc.

Question 4

Ein möglichst geringer Lärmpegel, auch unterhalb der gesetzlichen Werte, istauch aus anderen Gründen sinnvoll:

Answer 4

• Erhaltung der Leistungsfähigkeit und Konzentrationsfähigkeit der Beschäftigten
• Vermeidung von Konflikten mit den Nachbarn
• Achtung: Lärm wird trotz gleichem gemessenen Pegel unterschiedlich „schlimm“empfunden, z.B. Rumpeln und Quietschen

Question 5

Maßnahmen gegen Lärm:

Answer 5

• geeigneter Standort der Anlage (z.B. in Senke, hinter Berg)
• Auswahl von lärmarmen Aggregaten und Prozessen (falls verfahrenstechnisch sinnvoll)
• geeignete Ausführung von lärmkritischen Stellen (z.B. Betonsilos statt Stahlsilos)
• Lärmdämmung direkt an den Aggregaten (behindert oft Zugänglichkeit)
• Lärmdämmung durch Einhausung
• Beschränkung der Lärmentwicklung auf bestimmte Tageszeiten
• bauliche Außenmaßnahmen (Lärmschutzwälle/-wände, Begrünung)

Question 6

Erschütterungen:

Answer 6

• Erschütterungen entstehen beim Betrieb von Aufbereitungsanlagen
• Niederfrequente Erschütterungen:
  
  • fallendes grobes Haufwerk (z.B. in Kipptrichter)
  • Betrieb von Aggregaten mit schweren bewegten Massen(z.B. Backenbrecher)
• Vibrationen:
  
  • Siebe
  • Vibrorinnen
  • Mühlen
  • schnelllaufende Brecher
  • sonstige Förderaggregate

Question 7

Maßnahmen gegen Erschütterungen:

Answer 7

• Auswahl von erschütterungsarmen Aggregaten und Prozessen (falls verfahrenstechnisch sinnvoll)
• Dämpfung der Erschütterung durch geeignete Ausführung und Aufstellung, wie:
  
  • Schwingfundamente
  • Puffer (Gummipuffer, Schwingelemente, elastische Aufhängung)
• Achtung: Erschütterungen/Vibrationen beanspruchen die Festigkeit besondersdes Baukörpers („dynamische Lasten“) und gefährden empfindliche Anlagenteile (besonders Elektrik/Elektronik/Steuerung/Regelung)
• Gefährdete Anlagenteile sind daher schwingungstechnisch abzukoppeln bzw. außerhalb der Einwirkungen aufzustellen

Question 8

Staub:

Answer 8

• Gründe für die Entstaubung:
  
  • Arbeitsschutz (MAK-Werte)
  • Emissionsschutz (TA Luft-Werte)
  • Vermeidung explosionsgefährlicher Staub
  • Luft
  • Gemische (bei festen Brennstoffen, organischen Stoffen)
  • Schutz der Maschinen und Aggregate (z.B. Verschleißschutz)
• Möglichkeiten der Entstaubung:
  
  • Staubniederschlagung (am Entstehungsort, durch Wasserbedüsung)
  • Staubabsaugung mit nachgeschalteter Staubabscheidung
  • „passive Maßnahmen“ (Einhausung; Vermeidung hoher Gutfallhöhen an Bandübergaben, etc.)

Question 9

Staubniederschlagung:

Answer 9

• Erzeugung ultrafeiner Wassernebel an Staubanfallstellen
  
  • Brecher, Bandübergaben, Abwurfstellen, Sieben
• Tröpfchengröße 1-50 μm
• Wasserverbrauch gering
  
  • min. 1 Liter/t Material

Question 10

Staubabsaugung:

Answer 10

• Stäube sollen am Entstehungsort möglichst vollständig erfass tund mit dem Luftstrom zum Staubabscheider gefördert werden
  
  • direkt aus dem Maschinengehäuse
  • mittels Absaughauben
• Je größer die Luftgeschwindigkeit, desto größere/schwerere Teilchenwerden erfasst
• Kombination von Entstaubung und Windsichtung möglich
  
  • Luftgeschwindigkeiten am Absaugpunkt i.a. zwischen 0,5 und 3 m/s
• Höhere Geschwindigkeiten führen zu unnötigem Verschleiß (insbesondere bei abrasivem Staub)
  
  • Um eine Sedimentation des Staubes in der Rohrleitung zu verhindern, muß die Luftgeschwindigkeit in horizontalen Rohrleitungen mindestens 15-20m/sec betragen

Question 11

Staubabsaughauben (Beispiele):

Answer 11

Question 12

Einkleidungen zur Staubabsaugung Beispiele:

Answer 12

Question 13

Wirkprinzipien der Staubabscheidung:

Answer 13

Question 14

Schwerkraftabscheider und Trägheitsabscheide:

Answer 14

• Abscheidung in Absetzkammern zum Abtrennen gröberer Anteile, um die Baugrößen zu begrenzen
• bessere Wirkung durch Prall- und Umlenkeinbauten
  
  • Vorteile: preiswert, betriebssicher
  • Nachteile: nicht effektiv bei feinem Staub, großer Platzbedarf

Question 15

Zentrifugalkraftabscheider (Aerozyklon):

Answer 15

• Wesentlich leistungsfähiger als Schwerkraftabscheider (z bis 1000)
  
  • Vorteile: betriebssicher, einfach, kompakt

Question 16

Elektrische Abscheider (Elektrofilter):

Answer 16

• Teilchen werden in einem Koronafeld aufgeladen und wandern zur Niederschlagselektrode, wo sie entweder mechanisch (klopfen) oder durcheine Flüssigkeit entfernt werden
  
  • Vorteile: gute Trennwirkung auch bei feinsten Teilchen (Abscheidegrade bis 99,9% ab 0,01μm)
    
    • geringer Druckverlust
    • geringer elektrischer Leistungsbedarf
    • hoher Durchsatz
    • Eignung für Heißgase
    • geringe Betriebskosten
  • Nachteil: hohe Investitionskosten
  • Einsatz: insbes. Kraftwerke, Zementwerke, Hüttenwerke

Question 17

Filtrationsabscheider (Staubfilter):

Answer 17

• Abscheidung mittels Filtermittel (insbes. Gewebe)
• Unterscheidung nach Ausführung der Filtermedien:
  
  • Schlauchfilter
  • Taschenfilter
• Vorteile:
  
  • Eignung ab 01, Nanometer Teilchengröße
  • Hoher Abscheidegrad (bis 99%)
• Nachteile:
  
  • hohe Wartungskosten
  • hoher Verschleiß der Filtermittel
  • hoher Druckverlust (starke Antriebe)

Question 18

Naßabscheider:

Answer 18

• zweistufig:
  
  • 1. Ankoppelung der Staubteilchen an Wassertröpfchen (Heterokoagulation)
  • 2. Abscheidung der dann schwereren Wasser/Staub-Teilchen
• Vorteile: Abscheidung feinster Teilchen (ab 0,01μm)
• Nachteile: Wasserklärung erforderlich, schlammiges Produkt

Question 19

Gerüche:

Answer 19

• Gerüche entstehen beim Betrieb von Aufbereitungsanlagen für mineralische Rohstoffe
  
  • bei Verwendung von Reagenzien
    
    • Flotationsreagenzien (Pineoil, Xanthate, etc.)
  • bei thermischen Prozessen (besonders durch Rauchgase)
  • durch Mobilgeräte (Dieselabgase)

Question 20

Maßnahmen zur Vermeidung von Gerüchen:

Answer 20

• Einsatz geruchsarmer Reagenzien (falls verfahrenstechnisch sinnvoll)
• Prozesskontrolle (Dosierung, Steuerung/Regelung)
• Geruchsfilter (in Absauganlage, z.B. Biofilter, Aktivkohlefilter)