Lernziele: Produktionsplanung und -steuerung Flashcards
Was versteht man im Rahmen der Mengenplanung unter Primär- und Sekundärbedarf?
Was ist der Unterschied zwischen Brutto- und Nettobedarf?
Primärbedarf:
- Bedarf an Endprodukten, verkaufsfähige Teile/Baugruppen
Sekundärbedarf:
- Bedarf an RST, Teilen und Baugruppen, die zur Herstellung des Primärbedarfs benötigt werden
Tertiärbedarf:
- Bedarf an HST, BST und Verschleißteilen, die zur Herstellung des Sekundär-/Primärbedarfes benötigt werden
Unterschied Brutto/Nettobedarf:
Bruttobedarf:
- U. ermittelt den Bedarf an Materialien/ Faktoren, den es für ein Produktionsprozess benötigt
Nettobedarf:
- Bedarf an Materialien, den das U. beschaffen muss, weil nötige Güter nicht auf Lager sind
Bruttoprimärbedarf-Lagerbestand= Nettoprimärbedarf
Welche Planungsdaten werden für die klassische Durchlaufterminierung verwendet?
Welche wesentlichen Daten werden NICHt berücksichtigt?
Planungsdaten:
- Gewünschte/Zugesagte Auslieferungstermine an den Kunden
-> spätester Planendtermin der Fertigprodukte
- Frühster Starttermin für alle Einzelaktivitäten -> heute
Zu erwartende Durchlaufzeiten:
- Durchführungszeiten der Arbeitsvorgänge (ZDF)
- mittlere Plan-Übergangszeiten (ZUE) aus der Arbeitsvorgänge
- oder Durchlaufzeiten ähnlicher Aufträge aus Vergangenheit
NICHT berücksichtigt werden:
- Kapazitätsrestriktionen
Darstellensform:
Balkendiagramme/Netzpläne
Was versteht man unter Kapazitätsabstimmung? Nennen Sie 5 mögliche Maßnahmen.
Kapazitätsabstimmung= Abstimmung zw. Kapazitätsbedarf und Kapazitätsangebot
- Angleichung über Kapazität und Belastung
Maßnahmen:
- Anpassung der Arbeitskräfte
- Anpassung der Betriebsmittel
- Zeitlicher Abgleich
- Technologischer Abgleich
- Quantitätsabgleich
Was unterscheidet MRP II von MRP I?
MRP 1 = Material Requirement Planning (Mengenplanung+ Terminplanung)
Mrp2 = Manufacturing Resource Planing
(Produktionsprogrammplanung, Absatzgrobplanung
- MRP1 = ein System zur Bedarfsplanung
-kümmert sich nur um die Durchlaufterminierung
MRP2 = Fertigungssystem
- kümmert sich um Kapazitätsristriktion
- Kapazitätsplanung
- erkennt ob es Probleme gibt
Was sind wesentliche Unterschiede zwischen PPS- und ERP-Systemen?
- PPS Sytems= ein Teilsystem eines ERP-Systems
- ERP zieht Hauptfunktionsbereiche des U. mit ein
Nennen Sie 3 Defizite klassischer ERP-Systeme. Wodurch sollen diese Defizite
behoben werden?
▪ Die Materialbedarfs- und Kapazitätsplanung wird sukzessiv ausgeführt
▪ Pläne müssen manuell kapazitiv abgeglichen und optimiert werden
▪ Bei Sukzessivplanung beeinflussen unrealistische Ergebnisse einer Phase alle folgenden Phasen
- verzögerte Reaktion auf Änderungen und Abweichungen
- benötigten Stamm- und Bewegungsdaten erfordert hohen Pflegeaufwand
- Zugriff auf unternehmensübergreifenden Infos der Logistikkette sind ERP-Systeme
unzureichend ausgelegt
Wie wird es behoben?
- simultane Planung von Ressourcen
- neue Funktion zur Planng für Logistikproblemen
* Auftragsterminierung,
* Reihenfolgeplanung
Nennen Sie 3 Möglichkeiten zur Durchlaufzeitreduzierung im Rahmen der
Durchlaufterminierung und geben Sie jeweils einen spezifischen Nachteil an
Reduktion der Übergangszeiten:
- Nachteil: Lieferverzüge bei anderen Aufträgen
Splitting
- Nachteil: erhöhter Rüstaufwand
Überlappung
- Nachteil: hoher Koordinationsaufwand
Wie lassen sich Produktionsplanung und Produktionssteuerung voneinander
abgrenzen?
- Planung: mittelfristig und grob
- z.B Grobterminierung: Termin- und
Kapazitätsplanung - in Steuerung: kurzfristig und fein
- z.B Aufrtragfreigabe , Kapazitätsfreigabe
Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Auftragsfreigabe nach Termin und
bestandsregelnden Steuerungsverfahren?
Auftragsfreigabe nach Termine:
- Freigabe des Aufrtags, wenn der Plan-Starttermin erreicht ist
- freigabe erfolgt nach Planstarttermin -> gesamter Auftrag wird direkt produziert
bestandsregelnden Steuerungsverfahren:
- Auftrag wird freigegeben abhängig von der Bestandssituation
z.B Kanban
Wie funktioniert die Produktionssteuerung mittels KANBAN (Beispiel: Produktion
von Teilen in zwei Fertigungsschritten mit zwei-Karten-Kanban)?
- Senke entnimmt/leert einen Behälter aus dem Puffer
- übergibt den Transportkanban an den Logistiker
- Logistiker fährt zum angegeben Supermarkt -> befestigt Transport am vollen Behälter
- übergibt den am Behälter Produktionskanban an die Quelle
- Logistiker fährt den neuen Behälter mit Transportkanban zur Senke und füllt den Puffer wieder auf
- Quelle produziert die angegebenen Teile
und stellt den Behälter mit Produktionskanban in den Supermarkt
Unterschied:
Einkartensystem:
arbeitet nur mit Produktionskanabankarten
Zwei-Karten S.:
arbeitet mit Produktions/ Transport Kanban
Nennen Sie mindestens 5 günstige bzw. notwendige Voraussetzungen für einen
erfolgreichen Einsatz der KANBAN-Steuerung
- konstante Nachfrage
- kleine Losgrößen
- kurze wiederbeschaffungszeit und Rüstzeiten
- geringer Zahl an Produktvarianten
- Stabile Prozesse
Nennen Sie zwei wesentliche Unterschiede zwischen Kanban- und Conwip-Steuerung
Kanban-System:
- für jede Produktart wird ein eigener Karteikreislauf eingerichtet
- Kanban-KArte zirkuliert jeweils nur zwischen 2 Arbeitsstationen, de aufeinader folgen
- erzeugt gleichzeitig Aufträge
CONWIP-Sytem:
- ein Kartentyp wird für mehrere Produkte verwendet
- ConWIP-Karte begleitet den gesamten Arbeitsauftrag
- ist unabhängig von Variantenzahl
