Week 2a Flashcards
Soorten voorraad (6)
Ruwe onbewerkte materialen, onderdelen, work-in-progress, producten, distributie, reparatie spullen
Doelstellingen voorraadbeheer (3)
- Leveren gewenst klantenservice niveau (percentage optijd verzonden bestellingen/handelsvolume, stilstandtijd)
- Kostenefficiënte bedrijfsvoering (buffervoorraad, handhaven constant personeelsbestand, langere productieruns en kwantumkortingen)
- Minimaliseren investeringen omtrent voorraad (voorraadomzet, dagen/weken)
Onnauwkeurige voorraadregistraties veroorzaken: (5)
Verloren omzet, verstoorde werking, slechte klantenservice, lagere productiviteit, fouten in planning/afhandeling
Voorraadregistratie (2)
- Periodieke telling (meestal jaarlijks)
- Cyclustelling (dagelijkse telling vooraf gespecificeerde items) –> tijdige detecties onnauwkeurigheden, geen verloren productietijd, gestructureerde aanpak
Customer Order Decoupling Points (CODP)
Het strategische voorraadpunt binnen een productieproces waar klantbestellingen de vraag of productie van een product activeren.
Soorten CODP (4)
- Engineering-to-order (ontwerp)
- Make-to-order (productie start als order binnenkomt)
- Assembly-to-order (deels afgewerkte producten worden afgemaakt tot 1 eindproduct bij bestelling)
- Make-to-stock (bij bestelling meteen klaar om te verzenden)
Late CODP nadelen: (2)
- Lange doorlooptijd (leadtime)
- Slechte procesbeheersing
Late COPD voordelen: (2)
- Korte levertijd
- Hoge betrouwbaarheid
Vroege COPD nadelen: (2)
- Onregelmatige marktvraag
- Specifieke producten
Vroege COPD voordelen (2):
- Lage voorraadkosten
- Minder kans op veroudering
Voorraad omzet formule
jaarlijkse voorraadkosten van verkochte goederen/ gemiddelde waarde aan voorraad
Weken/dagen aan voorraad formule
waarde gemiddelde beschikbare voorraad / gemiddeld wekelijks of dagelijks gebruik aan voorraad
ABC analyse: percentages
methode
A: 60-80%
B: 25-35%
C: 5-15%
bereken percentage eurogebruik per product van het geheel, zet op volgorde en verdeel over A, B en C
Relevante voorraadkosten (4)
- Product kosten
- Voorraadkosten (kapitaal-, opslag- en risicokosten uitgedrukt als percentage)
- Bestelkosten
- Afwezigheidskosten (verlies klanten, backorders
Bestelgroottes (4)
- Lot-for-lot (precies wat nodig is)
- Vaste ordergrootte
- Min-max systeem (wanneer min voorraad wordt bereikt, aanvullen tot max voorraad)
- Bestellen voor n periodes (genoeg bestellen om te voldoen aan volgende n periodes)
Economic Order Quantity (EOQ), aannames (7), formule
Optimalizatiemethode bestelmomenten en bestelgroottes. Aannames: vraag is bekend en constant (geen safety stock), doorlooptijd bekend en constant, geen kwantumkorting, bestelkosten constant, aan alle vraag wordt voldaan, bestelgrootte komt aan in 1 lading, binnengekomen items hebben perfecte kwaliteit.
Totale kosten = bestelkosten + voorraadkosten
TC = (D/S) * S + (Q/2) * H
Q = sqrt(2DS/H)
Reorder point, formule
Wanneer moet er besteld worden?
Reorder point = lead time * vraag + safetystock
demand = helling vd grafiek
EOQ Quantity Discount (QD), formule, algoritme (3)
EOQ met kwantumkorting,
TC = (D/S) * S + (Q/2) * H + CD
1. Bereken EOQ voor laagste prijs
2. Bepaal of EOQ is toegestaan voor die prijs
ja, ga door naar 3
nee, bepaal totale kosten voor minimale hoeveelheid, ga verder met volgende laagste prijs
3. Vergelijk kosten voor alle opties en bepaal beste alternatief
Voordelen kleinere bestelgroottes (3)
- Verlaagde doorlooptijd
- Verminderde cyclusvoorraad
- Verminderde grondstoffen en gekochte onderdelen