Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

Werkstoffkunde 2 > Wärmebehandlung > Flashcards

Wärmebehandlung Flashcards

1
Q

Welche Verarbeitungseigenschaften können durch Wärmebehandlung verbessert werden?

A

Zerspanbarkeit

Umformbarkeit

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Welche Gebrauchseigenschaften können durch Wärmebehandlung verbessert werden?

A

Härte

Zähigkeit

Festigkeit

Verschleißwiderstand

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Wahr oder falsch?

Wärmebehandlung kann zum Zweck der Verfestigung oder zur Entfestigung (Glühen, Anlassen,….) durchgeführt werden.

A

Wahr

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Worum geht es bei der Verfestigung?

A

Umwandlung zu Martensit

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziele:

  • Beseitigung oder Reduzierung der Werkstoffvorgeschichte durch vollständige oder teilweise Umkristallisation
  • Feinkörnigkeit und homogeneres Gefüge
  • Zähe Stähle
A

Normalisieren

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:

  • Glühung (> 30 min) und Luftabkühlung
  • untereutektoide Stähle: 30-50 K > A3
  • übereutektoide Stähle: 30-50 K > A1
A

Normalisieren

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Normalisieren

Bei welchen Temperaturen werden unter- und übereutektiode Stähle geglüht?

A

untereutektoide Stähle: 30-50 K > A3
übereutektoide Stähle: 30-50 K > A1
(selten: 30-50 K > Acm; Gefahr Grobkornbildung)

vgl. Folie 5

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Normalisieren Perlit

vgl. Folie 7

A

vgl. Folie 7

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziele:

  • Umwandlung des lamellaren oder Korngrenzenzementits in kugeligen Zementit
  • gute Verform- oder gute Zerspanbarkeit
A

Weichglühen

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:
Glühung: lange Glühdauern
- untereutektoide Stähle: unterhalb A1
- übereutektoide Stähle: pendeln um A1

A

Weichglühen

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Einformen von Perlit beim Weichglühen

Folie 10

A

vgl. Folie 10

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziel:
Erzeugung eines überwiegend martensitischen Gefügezustands

A

Härten

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:
- Vollständige oder teilweise Austenitisierung bei TA
- und Abkühlung (abschrecken) mit v > vkrit auf T < MS
(Abkühlgeschwindigkeit min. krit und Temperatur muss unterhalb der Martensitstarttemperatur fallen)

A

Härten

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Härten

Wo liegen die Austenitierungstemperaturen für untereutektoide Stähle? Welches Gefüge entsteht nach dem abschrecken?

A

untereutektoide Stähle: TA = 30 – 50 °C > A3

Gefüge:
Martensit und (für 0,5 < cC < 0,8 [Ma.-%]) Restaustenit
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Härten

Wo liegen die Austenitierungstemperaturen für übereutektoide Stähle? Welches Gefüge entsteht nach dem abschrecken?

A

übereutektoide Stähle: TA = 30 – 50 °C > A1

Gefüge: 
Martensit, Eisencarbid, Mischcarbid, Restaustenit
Durch Temperaturwahl
--> feinkörnigererMartensit
--> geringerer Restaustenitanteil
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Wahr oder falsch?

Es kann immer Martensit im gesamten Bauteil erzeugt werden.

A

Falsch!

Bauteilgeometrie, Legierungsbestandteile und das Abschreckmedium haben Einfluss auf die erreichbare und die kritische Abkühlgeschwindigkeit und damit auf die Bildung von Martensit.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Die Fähigkeit von Stahl, eine vollständig martensitische Struktur in dem gesamten Bauteil bilden, nennt man “…” .

A

“Durchhärtbarkeit oder Einhärtbarkeit”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Die maximal erreichbare Härte wird durch den Begriff der “…” beschrieben. “…” wird durch den Martensitgehalt bestimmt und ist damit vom C-Gehalt abhängig.

A

“Aufhärtbarkeit”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
19
Q

Welche Einflussfaktoren auf die Einhärtbarkeit von Stahl kennst du?

A 
Abschreckmedium
(Luft: langsame Abkühlung
--> geringe Härte
Öl: moderate Abkühlung
--> mittlere Härte
Wasser: schnelle Abkühlung
--> hohe Härte)

Teilegeometrie

Legierungsgehalt

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
20
Q

Einfluss der Geometrie auf die Einhärtbarkeit von Stahl

Wenn das Oberflächen-/Volumen-Verhältnis steigt, “…” die Abkühlrate und “…” die Härte.

A

“steigt”

“steigt”

21
Q

Einfluss von Legierungselementen (und Abschreckmedium) auf die Einhärtbarkeit von Stahl

Zugabe von Legierungselementen “…” den Diffusionsprozess, dadurch bildet sich “…” Martensit (= “…” kritische Abkühlgeschwindigkeit).

A

“verlangsamt”

“leichter”

“geringere”

22
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziel:
Gezielte Erzeugung von dispers verteilten Carbidausscheidungen in einer ferritischen Matrix, die günstige mechanische Eigenschaften aufweisen.

A

Vergüten

23
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:
Härten und dann Anlassen auf Temperaturen zwischen 250 und 650 °C für 1-2h

A

Vergüten

24
Q

Abb. Temperatur-Zeit-Verlauf beim Anlassvergüten

A

vgl. Folie 23

25
Q

Wahr oder falsch?

Beim Vergüten ist das Ergebnis stärker von der Zeit als von der Temperatur abhängig.

A

Falsch!

Beim Vergüten ist das Ergebnis stärker von der Temperatur als von der Zeit abhängig.

26
Q

Wahr oder falsch?

Vergüten ist ein diffusionsgesteuerter Prozess.

A

Wahr

27
Q

Abb. Veränderung der mechanischen Eigenschaften durch Anlassen

A

vgl. Folie 28

28
Q

Abb. Einfluss carbid-bildender Legierungselemente auf das Anlassverhalten von Stählen

A

vgl. Folie 29

29
Q

Randschichthärten - Wahr oder falsch?

Auch nicht härtbare Stähle (niedriglegiert) sind mittels
Aufkohlung der Randschicht (–> Einsatzhärten)
verbesserfähig.

A

Wahr

30
Q

Randschichthärten - Wahr oder falsch?

Beim Randschichthärten ist keine besonders schnelle Abkühlung notwendig.

A

Falsch

Beim Randschichthärten ist EINE besonders schnelle Abkühlung notwendig.

31
Q

Worum geht es?

Einbringung von Stickstoff oder Bor in den Rand des Bauteils–> Nitrieren oder
Borieren (Bildung harter Verbindungsphasen)

A

Randschichthärten

32
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziel:
Erzeugung einer harten, überwiegend martensitischen Randschicht bei Stählen mit relativ kleinen C-Gehalten (–> 0,2 Ma.-%)

A

Randschichthärten, genau Einsatzhärten

33
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:
Aufkohlen oberflächennaher Werkstoffbereiche auf ca. 0,8 Ma.-% C durch Glühung in C-abgebender Atmosphäre bei ca. 900°C und abschrecken (Härten)

A

Randschichthärten, genau Einsatzhärten

34
Q

Worin unterscheidet man beim Einsatzhärten beim Randschichthärten?

A

Direkthärtung:
Abschrecken von Aufkohlungstemperatur

Einfachhärtung:
Abschrecken von einer dem Rand-C-Gehalt entsprechenden oder anderen Härtungstemperatur

Doppelhärtung:
Abschrecken von einer dem Kern-C-Gehalt entsprechenden Härtungstemperatur und anschließend von einer dem Rand-C-Gehalt entsprechenden Härtungstemperatur

35
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Ziel:
Erzeugung harter Randschichten bei Stählen mit Legierungselementen, die zur Nitridbildung neigen

A

Randschichthärten, genau Nitrieren

36
Q

Um welches Verfahren handelt es sich?

Methode:

  • Aufstickung oberflächennaher Werkstoffbereiche auf ca. 0,1 Ma.-% N durch Glühung in N-abgebender Atmosphäre bei ca. 550 – 600 °C
  • Ablöschen (kein Abschrecken)

–> Verbindungsbildung führt zur Ausbildung einer harten
Schicht!


A

Randschichthärten, genau Nitrieren

37
Q

Abb. Struktureller Aufbau einer Nitrierschicht

A

vgl. Folie 37

  1. Verbindungsschicht
  2. Diffusionszone
  3. Grundwerkstoff
38
Q

Ordne nach der Härte

Feinstreifiger Perlit
Martensit
Angelassener Martensit

A

(absteigend)

Martensit
Angelassener Martensit
Feinstreifiger Perlit

39
Q

Worum geht es?

Bei hohen Temperaturen, die auch zur Grobkornbildung führen, werden Werkstücke wärmebehandelt, die “…” werden sollen. Das geschieht häufig um Seigerungen zu beseitigen. Sie stellen Konzentrationsunterschiede dar, bei hohen Temperaturen und langen Behandlungszeiten können gute Resultate erzielt werden.

A

Diffusionsglühen

“diffusionsgeglüht”

40
Q

Worum geht es?

Dieses Verfahren wird bei Temperaturen unter PSK (A1) angewandt. Mit diesem Verfahren können Eigenspannungen, die durch ungleichmäßige Temperatureinflüsse oder mechanische Beanspruchungen entstanden sind, reduziert werden. Eigenspannungen können gewollt sein, weil sie die Widerstandsfähigkeit eines Werkstoffs erhöhen können (Druckeigenspannungen). Nicht gezielt eingestellt können sie zu Verzug führen oder die Rissbildung unterstützen.

Bei diesem Verfahren wird das Gefüge nicht beeinflusst. Die Behandlung erfolgt unterhalb von PSK. Wichtig ist, dass das gesamte Werkstück die gleiche Temperatur erreicht, weil sonst nach dem Abkühlen wieder Eigenspannungen resultieren.

A

Spannungsarmglühen

41
Q

Bei hohen Temperaturen, die auch zur Grobkornbildung führen, werden Werkstücke wärmebehandelt, die “…” werden sollen. Das geschieht häufig um Seigerungen zu beseitigen. Sie stellen Konzentrationsunterschiede dar, bei hohen Temperaturen und langen Behandlungszeiten können gute Resultate erzielt werden.

A

“diffusionsgeglüht”

42
Q

(…) Das bei diesem Vorgang entstehende Grobkorn sollte mit “…” nachbehandelt werden.

A

“Normalglühen”

43
Q

Das “…”, wird bei Guss- und Schmiedeteilen eingesetzt, die nach der Wärmebehandlung eine unkontrollierte Abkühlung erfahren haben und häufig ein grobes Korn besitzen. Das Ziel ist, ein Gefüge einzustellen, das feinkörnig ist und dessen Kristallite etwa gleich groß sind, das “normale” Gefüge. Bei diesem Vorgang stellt sich ein Gefüge ein, dessen Eigenschaften relativ unabhängig von seiner Vorgeschichte sind. “…” wird, wie in Bild 1 erkennbar, abhängig vom C-Gehalt. Untereutektoider Stahl wird über die Linie GS (A3) erhitzt, übereutektoider Stahl über SK.

A

“Normalisieren, auch Normalglühen genannt”

“Normalgeglüht”

44
Q

An die Stelle des Normalglühens tritt für übereutektoide Stähle das “…”.

A

“Weichglühen”

45
Q

Worum geht es?

Ein weiches Gefüge lässt sich einstellen, indem der Zementit im Perlit aufgelockert wird. Der Zementit ist eine Hartphase (intermetallische Phase).
Übereutektoide (überperlitische) Stähle werden pendelnd um PSK erhitzt.
Untereutektoide Stähle werden für mehrere Stunden unterhalb PSK gehalten.

A

Weichglühen

46
Q

Dieses Verfahren wird bei Temperaturen unter PSK (A1) angewandt. Mit diesem Verfahren können Eigenspannungen, die durch ungleichmäßige Temperatureinflüsse oder mechanische Beanspruchungen entstanden sind, reduziert werden. Eigenspannungen können gewollt sein, weil sie die Widerstandsfähigkeit eines Werkstoffs erhöhen können (Druckeigenspannungen). Nicht gezielt eingestellt können sie zu Verzug führen oder die Rissbildung unterstützen.

A

Spannungsarmglühen

47
Q

Der Wärmebehandlungsablauf des “…” setzt sich aus Austenitisieren und nachfolgendem Abschrecken des Bauteiles zusammen. Das Austenitisieren hat die Auflösung der spröden Zweitphase Fe3C (Zementit) zum Ziel. Hierfür werden wegen der hohen C-Löslichkeit des γ-Gitters Temperaturen im Existenzbereich der γ-Phase gewählt. Bild 7 gibt die üblichen Austenitisierungstemperaturen mit 30 °C bis 50 °C über Ac3 für untereutektoide, und 30 °C bis 50 °C über Ac1 für eutektoide bzw. übereutektoide Stähle wieder. Höhere Austenitisierungstemperaturen sind wegen der Gefahr der Grobkornbildung nicht sinnvoll. Bei eutektoiden und übereutektoiden Stählen wird bewusst auf eine vollständige Austenitisierung verzichtet, um zu hohe Restaustenitgehalte nach dem “…” zu vermeiden.

A

“Härtens”

“Härten”

48
Q

Worum geht es?

Die Zähigkeit steigt zu Lasten der Festigkeit und Härte.

A

Vergüten = Härten + Anlassen

Werkstoffkunde 2 (16 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2024 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions