Vorlesung 5 Flashcards
Gewährleistung Definition
gesetzlich festgelegte Nachbesserung (oder Rücknahme) fehlerhafter Produkte
Garantie Definition
vertraglich zwischen Käufer und Verkäufer festgelegt
Kulanz
freiwillige Leistung (meist Nachbesserung) des Verkäufers
Was ist der 8D-Prozess?
Ein 8D-Prozess ist ein Dokument, das zwischen Kunde und Lieferant (aber auch intern bei Beanstandungen) ausgetauscht wird, so eine Reklamation aufgegeben wurde. Der 8D-Prozess ist Teil des Reklamationsmanagements und dient der Qualitätssicherung beim Lieferanten. 8D steht auch für 8-Disziplinen, also 8 Prozessschritte, die bis zur Fertigstellung ausgeführt werden müssen.
Was sind die Schritte des 8D-Prozesses?
D1: Team (Aufstellung eines Problemlösungsteams)
D2: Problembeschreibung (Qualifizierte und quantifizierte Beschreibung des Problems)
D3: Sofortmaßnahmen (Einleitung von Sofortmaßnahmen und Überprüfung auf Wirksamkeit)
D4: Fehlerursache(n) (Ermittlung mögliche(r) Ursache(n), Grundursache(n) und Wechselwirkungen, bspw. durch 7 Qualitätswerkzeuge oder andere Werkzeuge)
D5: Korrekturmaßnahmen (Überprüfung mögliche(r) Korrekturmaßnahme(n) auf ihre Wirksamkeit und Auswahl geeignetsten Abstellmaßnahme(n))
D6: Wirksamkeitsprüfung (Einführung der permanenten Abstellmaßnahme(n) und Wirksamkeitsnachweis
D7: Vorbeugende Maßnahmen (Einführung vorbeugende(r) Maßnahme(n) gegen Wiederholungsfehler)
D8: Abschluss (Abschlussgespräch, Dokumentation und finale Kommunikation an den Kunden)
Erkläre D1-Team
Zusammenbringen eines “Kern-Teams” mit Spezialisten, die Zeit und Engagement mitbringen und über Kompetenz und interne Berichtigung verfügen, das Problem zu lösen (also Entscheidungen treffen und Maßnahmen einleiten können)
Nicht nur Mitglieder der Q-Abteilung
Nominierung eines internen “Champions” (???)
Bei Bedarf externe Spezialisten einladen
D2 - Problembeschreibung
Verifizierung der ersten gemeldeten Informationen
Identifizierung des Problemursprungs und dessen Quantifizierung (Wo/ wann/ wie ist das Problem aufgetreten?)
Wie viele Teile sind betroffen? (Auf Kundenebene, im Umlauf/Transport, In der Produktion)
Analyse der Konsequenzen des Problems (betroffene Teile, Versionen, Fahrzeuge, etc.)
D3 - Sofortmaßnahmen
Schutz der internen / externen Kunden vor den Konsequenzen des Problems, bis permanente Abstellmaßnahmen eingeführt sind
Überprüfung der Wirksamkeit der Sofortmaßnahmen, ggf. Bestimmung und Implementierung zusätzlicher Maßnahmen
Implementierung von notwendigen Feldmaßnahmen, falls die fehlerhaften Teile den Endkunden erreicht haben
Bewertung der potenziellen Risiken
Mögliche Maßnahmen sind: Ware sperren, sortieren, testen, Ersatzlieferung, Nacharbeit, …
Sofortmaßnahmen sind temporäre Maßnahmen
Kennzeichnung geprüfter Ware mit dem F11 Formular
D4 - Fehlerursachen
Probleme und Fehler wurden verursacht und passieren nicht einfach so
Suche nach allen möglichen Ursachen, die das Problem erklären könnten
Prüfung durch Analyse, ob eine oder mehrere Ursachen die Grundursachen sein könnten
Ursachenforschung durch Standard-Q-Werkzeuge und sonstige Werkzeuge
Prüfung der Grundursache durch Ein- / Ausschaltung
Ergebnisse müssen auf Tatsachen beruhen!
“Legen Sie sich nicht zu schnell auf eine Ursache fest. Bleiben Sie konsequent und suchen Sie nach allen möglichen Ursachen.”
=====> Root Cause soll gefunden werden. Dazu müssen zwei Analysen gemacht werden: Wieso ist der Fehler aufgetreten? Wieso wurde der Fehler nicht entdeckt?
D4 - Fehlerursachen — Werkzeuge und Hilfsmittel
Strichliste, Histogramm, Paretodiagramm, Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa), Ausgewählte weiterführende Q-Werkzeuge wie 5xWarum bzw. 3x5xWarum
D5 - Korrekturmaßnahmen
Auswahl der besten permanten Maßnahmen zur Lösung des Problems (aus Kundensicht)
Prüfung:
… des nachhaltigen Erfolgs der Maßnahme
… ob das Problem für den Kunden definitiv gelöst ist
… ob keine schädlichen Nebenwirkungen auftreten
D6 - Wirksamkeitsprüfung
Implementierung permanenter Abstellmaßnahmen (Auftreten / Nichtentdecken), die sicherstellen, dass die Grundursache nachhaltig gelöst ist
Entwicklung und Implementierung eines Aktionsplans
Prüfung, ob die Maßnahmen das Problem für den Endkunden effektiv lösen
Überprüfung der in D3 eingeleiteten Sofortmaßnahmen und Entscheidung, ob diese aufgrund der implementierten Abstellmaßnahmen aufgehoben werden können
Überwachen Sie die termingerechte Umsetzung der langfristigen Maßnahmen
!!!! Übergeben Sie niemals die Verantwortung für die Implementierung von Abstellmaßnahmen an jemanden, der nicht im Team ist !!!!
D7 - Vorbeugende Maßnahmen
Überprüfen Sie ihren Qualitätsprozess / PokaYoke innerhalb der betroffenen Produktionslinie bzw. des Produktionsprozesses
Welche weiteren Produkte und / oder Prozesse könnten ein ähnliches Fehlerbild aufweisen?
Tritt das Problem auch bei Produkten anderer Kunden auf?
Sind zusätzliche Probleme bei anderen Kunden bekannt, die ein solches Fehlerbild aufweisen? Gibt es einen Zusammenhang?
D8 - Abschluss
Durchführung einer offenen Diskussion über das gelöste Problem
Erfassung von Lessons Learned (bezogen auf 8D-Durchführung)
Honorierung des Engagements und Erfolgs
Beendigung und Auflösung des 8D-Teams
8D- Report wird durch Q-Manager bei Lieferant unterzeichnet und an den verantwortlichen Q-Manager beim Kunden weitergeleitet (dieser muss ihn auch freigeben)
