Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

Fertigungstechnik > Urformen > Flashcards

Urformen Flashcards

1
Q

Nennen Sie die Untergruppen der Hauptgruppe Urformen und geben Sie jeweils ein Verfahrensbeispiel an.

A 
Urformen...
...aus dem gasförmigen: Abscheiden aus der Dampfphase in eine Form
...aus dem flüssigen: Gießen
...aus dem plastischen: Spritzguss
...aus dem breiigen: Beton gießen
...aus dem ionisierten: Galvanoformung
...aus dem spanförmien: Herstellung von Spanplatten
...aus dem festen: Pressen
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Nennen Sie die ersten 4 allgemeinen Prozessschritte beim Metall-Gießen und geben Sie jeweils eine Erläuterung an.

A
  1. Formstoffe wählen: Binder, körnige Grundsubstanz
  2. Formverfahren wählen: Dauermodell/verlorenes Modell
  3. Gießform wählen: z.B. Dauerform
  4. Gießverfahren wählen: statischer Guss (Scherkraftgießen), dynamischer Guss
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Nennen Sie mindestens 5 Vorteile des Metall-Gießens.

A
  • Freie Gestaltungsmöglichkeit mit funktional optimal ausgelegten Bauteilkonturen
  • Ermöglicht komplexe Innenstrukturen
  • Große Werkstoffvielfalt
  • nahezu unbegrenzt anwendbar hinsichtlich Größe und Wanddicke
  • geeignet für Großserien und Einzelanfertigung
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Nennen (skizzieren) Sie die Verfahrensvarianten des Metall-Gießens und geben Sie jeweils ein Verfahrensbeispiel an.

A
  1. Formguss
  2. 1 mit verlorener Form (tongebundener Sand)
  3. 2 mit Dauerform ohne Modell (Schwerkraftkokillenguss)
  4. Halbzeugguss: (Strangguss; Band-/Folienguss)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Nennen (skizzieren) Sie die Einteilung der Metall-Gußwerkstoffe und geben Sie jeweils ein Werkstoffbeispiel an.

A

Eisengusswerkstoffe z.B. Gusseisen

Leichmetall-Gusswerkstoffe z.B. Al-Basis-Legierungen

Schwermetall-Gusswerkstoffe z.B. Kupfer-Basis-Legierung

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Nennen Sie die Verfahrensschritte beim Feingießen und teilen Sie das Verfahren hinsichtlich des Modells und der Gießform ein.

A
  1. Spritzen der Wachsmodelle
  2. Aufbau zu Gießtraube
  3. Tauchen in einer keramischen Schlickermasse
  4. Besanden mit feuerfestem Material
  5. Gießform mehrmals Schlickern und Besanden
  6. Ausschmelzen der Wachslinge und Brennen der Gießform
    7a. Offenes Abgießen der Form
    7b. Vakuumgießen
  7. Mechanische Zerstörung der Form
  8. Abtrennen der Gießteile

–> Metallgießen mit verlorener Form und verlorenem Modell

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Nennen Sie mindesten 5 Gestaltungsrichtlinien am Beispiel einer Gußkonstruktion.

A
  • Zugspannung verhindern
  • Druckspannung provozieren
  • Meterialanhäufungen vermeiden
  • Lage der Versteifungen berücksichtigen
  • Werkzeuggeometrie beachten
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Nennen (skizzieren) Sie die Einteilung der Kunststoffe und geben Sie jeweils ein Werkstoffbeispiel an.

A

Duroplaste: Epoxidharz
Thermoplast: Polycarbonat; Polyethylen
Elastomer: Naturkautschuk

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Nennen und erläutern Sie die drei Prozessschritte beim Spritzgießen.

A
    • Schließen des Werkzeugs
    • Einziehen des Granulats
    • Schmelzen und homogenisieren
      2.
    • Anfahren und Einspritzen
      3.
    • Rückzug
    • öffnen des Werkzeugs
    • Auswerfen des Werkstücks
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Erläutern Sie die wesentlichen Unterschiede der Verfahren Spritzgießen und Extrudieren.

A

Der Unterschied zwischen dem Kunststoffspritzguss und dem Extrudieren von Kunststoffen liegt in der Methode der Formgebung, da diese bei der Extrusion bereits durch die jeweils eingesetzte Düse vorgegeben wird.
Der geschmolzene Kunststoff erhält seine Form also nicht wie beim Spritzguss durch das Einspritzen in einen Hohlkörper, sondern durch das Auspressen mittels einer Düse, wobei diese auch als Mundstück oder Matrize bezeichnete Öffnung die nachherige Form des Produkts bestimmt.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Definieren Sie Rapid Prototyping und nennen (skizzieren) Sie die allgemeine Technologie (Prozesskette).

A

Prozess, bei denen Prototypen und Modelle hergestellt werden!

CAD-Modell -> STL-File (Flächenmodell) -> CLI/SLI-File (Schichtmodell) -> Technologiedefinition -> Bauprozess -> Nachbearbeitung -> Fertigteil

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Nennen Sie vier allgemeine Vorteile des Rapid

Prototypings.

A
  • Lokale Schaffung von Werkstoffzusammenhalt
  • direkte Schichtengenerierung aus rechnerinternen Daten
  • keine NC-Programmirung notwendig
  • keine Kollision mit dem Bauteil
  • Große Werkstoffvielfalt
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Nennen Sie drei Verfahren des Rapid Prototypings.

A

Selectiv Laser Sintern (SLS)
Selectiv Laser Melting (SLM)
3D-Druck

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Nennen (Skizzieren) Sie die allgemeine Technologie (Prozesskette) der Pulvermetallurgie und geben Sie für jeden Schritt ein Beispiel an.

A

Pulvermetallurgie:
Rohstoff wähle -> Masseaufbereitung (Mahlen) -> Formgebung (Nasspressen) -> Brandvorbereitung (Trocknen) -> Sintern -> Endbearbeitung (Schleifen) -> Endprüfung

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Nennen Sie drei Vorteile der Pulvermetallurgie. Erläutern Sie den Begriff „Pseudolegierung“.

A
  • Verarbeitung von hochschmelzenden Metallen
  • Hohe Maß- und Formgenauigkeit
  • Hohe Wirtschaftlichkeit bei hohen Stückzahlen -> Automatisierung

Pseudolegierung: Pulvergemisch, deren Komponenten im flüssige Zustand nur schlecht mischbar sind!

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Nennen und erläutern Sie die Prozessschritte beim Sintern.

A

Frühbereich: Halswachstum
Hauptbereich: Kristallwachstum
Spätbereich: Riesenkornwachstum

17
Q

Nennen Sie besondere Eigenschaften und Beispiele von Sinterteilen.

A

Beispiele:

  • Filter
  • Schneidewerkzeuge
  • Bremsbacken

Eigenschaften:
z.B. Luftdurchlässigkeit bei Filtern

18
Q

Wovon hängt die Dichte eines nach dem Verfahren der Pulvermetallurgie
hergestellten Teiles wesentlich ab?

A

Abhängig vom Pressdruck bei der Herstellung des Grünlings und der Temperatur beim Sintern!

19
Q

Definition: Urformen

A

Nach DIN 8580 ist Urformen das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff durch Schaffen des Zusammenhaltes; hierbei treten die Stoffeigenschaften des Werkstückes bestimmbar in Erscheinung.

20
Q

Nennen und erläutern Sie die Prozessschritte beim Galvanoformen.

A
  1. Modellherstellung (Badmodell)
  2. Galvanisches Abscheiden einer ausreichend dicken
    Metallschicht auf dem Badmodell.
  3. Trennen des galvanogeformten Teils vom Badmodell und Nacharbeiten des Teils.
21
Q

Nennen Sie drei Vorteile des Galvanoformen.

A

 Hohe Abbildungsgenauigkeit
 Geringe oder keine Nachbehandlung der Werkstücke
 Hohe Nachformgenauigkeit der Mikrogeometrie mit Rautiefen bis zu Rt = 0,05 μm
 Einfache Wiederholbarkeit bei der Herstellung gleicher Teile
 Einfache Herstellung komplizierter Raumformen
 Herstellung dünner Wände

22
Q

Erläutern Sie den Begriff “additive Fertigungsverfahren”.

A

Automatisierter Prozess zum schichtweisen Aufbau von dreidimensionalen Werkstücken aus Inkrementen von Material direkt aus einem 3D-CAD-Datensatz ohne bauteilspezifische Werkzeuge.

23
Q

Definieren Sie Rapid Manufacturin.

A

Prozesse, bei denen Endprodukte hergestellt werden.

Fertigungstechnik (12 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2024 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions