Schleifen, Honen, Läppen Flashcards

1
Q

Definition: Schleifen

A

Schleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit vielschneidigem Werkzeug. Die geom. unbestimmte Schneide wird von einer Vielzahl angebundener Schleifkörner aus natürlichem oder synthetischen Schleifmittel gebildet, die mit hoher Geschwindigkeit, meist unter nichtständiger Berührung den Werkstoff abtrennt.

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2
Q

Nennen Sie die Einteilung der Schleifverfahren und geben Sie für jedes Merkmal ein Beispiel an.

A

Art der zu erzeugenden Fläche:

  • Planschleifen
  • Rundschleifen

Bearbeitungsstelle am Werkstück:

  • Außenschleifen
  • Innenschleifen

Wirkfläche am Werkzeug:

  • Umfangsschleifen
  • Stirnschleifen

Art der Vorschubbewegung:

  • Längsschleifen
  • Querschleifen
  • Schrägschleifen
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3
Q

Skizzieren und Benennen Sie die Zusammensetzung von Schleifkörpern. Geben Sie die Formel für das Gesamtvolumen V ges an.

A

–> Siehe Folie (zu Faul sie rauszusuchen)

Vges = Kornvolumen + Bindungsvolumen + Porenvolumen

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4
Q

Benennen Sie drei Kornwerkstoffe beim Schleifen und geben Sie für jeden ein Anwendungsbeispiel an.

A

Edelkorund z.B. Stahlguss
Siliciumkarbid z.B. Hartmetall
kubisch kristallines Bornitrid z.B. HSS
Diamant z.B. Keramiken

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5
Q

Benennen Sie drei Bindungsarten von Schleifscheiben und geben Sie für jede ein Eigenschafts- bzw. Anwendungsbeispiel an.

A

Kunstharzbindung -> hohe Oberflächengüte
Metallbindung -> hohes Zerspanvolumen
galvanische Bin. -> geringer Verschleiß
Keramikbindung -> Selbstschärfend

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6
Q

Wie berechnet sich das Schleifverhältnis G und wodurch ist ein Schleifprozess mit optimalem G-Wert gekennzeichnet?

A

G= abgetragenes Werkstückvolumen/abgetragenes Werkzeugvolumen

Optimaler G-Wert, wenn abgetragenes Werkstückvolumen&raquo_space; abgetragenes Werkzeugvolumen

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7
Q

Beschreiben Sie die Inhalte und Zielsetzungen des Konditionierens.

A

Abrichten:

a) Profilieren: Veränderung von Korn und Bindung
b) Schärfen: Zurücksetzen der Bindung

Reinigen:
Beseitigen von Späne aus dem Spanraum

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8
Q

Vergleichen Sie das Tiefschleifen mit dem konventionellen Schleifen anhand der Parameter Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit und Zustellung.

A

Tiefschleifen besitzt im Vergleich zu konv. Pendelschleifen…
… eine höhere Zustellung –> größerer Abtrag
… eine geringere Vorschubgeschwindigkeit (Kriechschleifen)
… eine nahezu identische Umfangsgeschwindigkeit

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9
Q

Skizzieren und Beschreiben Sie den Aufbau eines Schleifbandes. Welches Problem ergibt sich aus der Fertigung konventioneller Schleifbänder auf den Prozess?

A

–> Folie dies das!

Besteht aus:

  • Unterlage
  • Schleifmittel
  • Verbindestelle
  • Deckmittel
  • Schleifaktiver Wirkstoff

? Vllt.:
Ein Schleifband besitzt eine Verbindungsstelle. Diese ist die schwächste Stelle des Bands. Eine gute Verbindungsstelle herzustellen ist problematisch.

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10
Q

Definition: Honen

A

Honen ist Spanen mit geom. unbestimmter Schneide, wobei die vielschneidigen Werkzeuge eine aus 2 Komponenten zusammengesetzte Schnittbewegung ausführen.

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11
Q

Erläutern Sie die Entstehung und die technologische Bedeutung der für das Honen charakteristischen Oberflächenstruktur am Werkstück.

A

Kreuzschliff:

Bewirkt eine Oberfläche an der Schmiermittel haften kann.

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12
Q

Welcher Formfehler lässt sich durch Honen nur schwer korrigieren? Welches Fertigungsverfahren ist hier mehr geeignet – und warum?

A

Welligkeit lässt sich schwer ausgleichen, da sich das Werkzeug beim Honen selbstausrichtet/selbstzentrierend.

Besser ist dann Innenrundschleifen.

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13
Q

Nennen Sie Vor-/ Nachteile des Honens.

A

Vorteile:

  • hohe Form- und Maßgenauigkeit
  • hohe Oberflächengüte
  • Selbstzentrierend

Nachteile:

  • kein Ausgleich von Welligkeit
  • kein Ausgleich von Exzentrität
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14
Q

Definition: Läppen

A

Läppen ist Spanen mit losem, meist in einer Paste/Flüssigkeit verteiltem Korn (Läppgemisch), das auf eine meist formübergreifenden Gegenstück bei möglichst ungeordneter Schneidbahn der einzelnen Körner geführt wird.

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15
Q

Skizzieren und Beschreiben Sie den Aufbau beim Läppen.

A

Dies Das Folie!

Hauptbegriffe:

  • Läppscheibe
  • Läppfluid
  • Korn
  • Werkstück
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16
Q

Erläutern Sie die Wirkung der Erhöhung der Parameter a) Läppdruck, b) Relativgeschwindigkeit und c) Korngröße.

A

immer:
- Steigerung der Zerspanleistung

aber:

a) Erhöhung des Kornverschleiß/Oberflächenrauheit
b) Läppfilm kann reißen -> Herausschleudern von Körnern
c) Zunahme der Oberflächenrauheit

17
Q

Erläutern Sie die grundsätzlichen Unterschiede zwischen dem klassischen Läppen und dem Schleifen mit Läppkinematik.

A

Kein Plan!?

18
Q

Nennen Sie 3 Vor-/ Nachteile des Fertigungsverfahren Läppen.

A

Vorteile:
+ keine gerichteten Bearbeitungsspuren
+ spannungsfreie Werkstückaufnahme
+ geringe Bearbeitungstemperaturen/-Kräfte

Nachteile:

  • hoher Kornverbrauch
  • Läppschlamm ist Sondermüll
  • sehr schmutziges Verfahren -> anschließende Reinigung
19
Q

Vergleichen Sie die Verfahren Schleifen, Honen und Läppen bezüglich ihrer
Prozessparameter und der Struktur der Werkstückoberfläche (Skizze).

A

siehe -> FT VL 9 Folie 50