Fertigungsgenauigkeit Flashcards

1
Q

Definieren Sie die Begriffe „Genauigkeit“ und „Qualität“.

A

Genauigkeit:
Qualitativer Begriff für das Ausmaß einer Annäherung von Ermitteltem auf Bezogenes

Qualität:
Beschaffenheit einer Einheit bzgl. ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zuerfüllen

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2
Q

Nennen Sie die 4 systembedingten Ungenauigkeiten in der Fertigung und geben Sie
jeweils ein Beispiel an.

A
  1. Maschninen- und verfahrensbedingte Einflussfaktoren:
    - Schwingung des Gesamtsystems
    - untersch. Funktionstoleranzen der Maschinenelemente
    - Ungenauigkeiten in der Positionierung und Steuerung
  2. Werkzeugbedingte Einflussfaktoren:
    - Werkzeuggeometrie
    - Werkzeugpositionierung
    - Wekzeugverschleiß
  3. Werkstückbedingte Einflussfaktoren:
    - Geometrie des Werkstücks
    - Stoffeigenschaften
  4. Umweltbedingte Einflussfaktoren:
    - Temperatur
    - Feuchtigkeit
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3
Q

Nennen Sie mindestens 4 Voraussetzungen für eine qualitätsorientierte Fertigung.

A
  • Fertigungs- und prüfgerechte Dokumentation
  • Fertigungs- und aufgabengerechte Mess- und Prüfeinrichtungen
  • Konstruktionteile müssen vorgabengetreu gefertigt werden
  • Eindeutige Angabe der Funktionsmaße und zul. Abweichungen
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4
Q

Nennen (skizzieren) Sie die allgemeine Unterteilung von Fehlern und deren
Kurzbeschreibung. Ordnen Sie die Begriffe „Unrichtigkeit“, „Unsicherheit“ und
„Ungenauigkeit“ zu.

A

allgemeine Unterteilung:

a) systematische Fehler:
- bestimmbar und kompensierbar

b) zufällige Fehler
- zahlmäßige Angabe der Unsicherheit und nicht kompensierbar

Unrichtigkeit:
“Betrag der systematischen Fehler”

Unsicherheit:
“Auswirkung der zufälligen Fehler”

Ungenauigkeit:
“Zu erwartende Unrichtigkeit bei geg. Unsicherheit”

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5
Q

Nennen (skizzieren) Sie die allgemeine Unterteilung der Werkstückqualität.
Erläutern Sie die Begriffe anschließend.

A
  1. Maßgenauigkeit
    - -> allg. zul. Maßtoleranz eines Werkstücks
  2. Formgenauigkeit
    - -> bzgl. idealer Geradheit, Ebenheit, rauheit, etc
  3. Lagegenauigkeit
    - -> zul. Abweichung von der geom. idealen Lage 2er Elemente
  4. Oberflächengüte
    - -> kurzwellige Gestalltungsabweichung der Oberfläche (3.-5. Ordnung)
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6
Q

Nennen Sie die ersten 3 Ordnungen der Gestaltabweichung und geben Sie jeweils
ein Beispiel für deren Ursache und Art der Abweichung an.

A
  1. Ordnung: Formabweichung
    - -> Fehler in der Führung; Durchbiegung; Härteverzug; Verschleiß
  2. Ordnung: Welligkeit
    - -> außermittige Einspannung; Schwingungen
  3. Ordnung: Rauheit
    - -> Form der Werkzeuge; Vorschub oder Zustellung der Werkzeuge
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7
Q

Nennen (skizzieren) Sie die geometrischen Abweichungen bei Bohrungen.

A
  • Lageabweichung
  • Formabweichung
  • Maßabweichung
  • Rauheitsabweichung
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8
Q

Nennen Sie erreichbare Rautiefen für die Fertigungsverfahren „Drehen“, „Bohren“
und „Läppen“.

A

Drehen: 1-250 um

Bohren: 16-250um

Läppen: 0,06-10um

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9
Q

Beschreiben (skizzieren) Sie die allgemeine Herleitung der Materialanteilkurve und
nennen Sie die technische Bedeutung.

A

“Abbott-Kurve”

  • Verhältnis aus Länge der geschnittenen Spitzen zur Gesamtlänge und der Schnitthöhe.
  • Annäherung durch 3 Gerade.
  • Gibt Auskunft über die Oberflächegüte eines Werkstücks nach entsprechendem Bearbeitungsschritt
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10
Q

Nennen Sie die Unterteilung der Systematik der Werkstückeigenschaften und geben
Sie jeweils ein Beispiel an.

A
  1. Phsyikalische Eigenschaften:
    - thermische, elektrische, magnetische Eig.
  2. chem. Eigenschaften:
    - chem. Bindung; Korrosionspotential
  3. mech. Eigenschaften:
    - Festigkeit; Härte; Plstizität
  4. technologische Eigenschaften:
    - Umformbarkeit; Schweißbarkeit
  5. Systemeigenschaften:
    - Korrosionsbeständigkeit
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11
Q

Nennen (Skizzieren) Sie die Fehlerkette der Maschinenungenauigkeit.

A

Ungenauigkeiten der Maschinenelemten –>
Ungenauigkeiten der Maschinenkomponenten –>
Ungenauigkeit der Maschine

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12
Q

Nennen Sie 5 Ursachen für „Statische Störeinflüsse“ auf Werkzeugmaschinen und
geben Sie mindestens eine Gegenmaßnahme an.

A

z. B.:
- Beschleunigungskräfte, Prozesskräfte, Reibkräfte
- Eigengewicht
- Eigenspannung, Spann-/Klemmkräfte

Gegenmaßnahmen:

  • Erhöhung der stat. Bauteilsteifigkeit
  • Verringerung der auftretenden Belastungen
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13
Q

Nennen Sie die 2 Ursachen für „Dynamische Störeinflüsse“ auf Werkzeugmaschinen
und geben Sie mindestens zwei Gegenmaßnahmen an

A

Ursachen:

  • Fremderegte Schwingungen
  • Selbsteregte Schwingungen

Wirkung:

  • Destabilisierung des Systems
  • Minderung der Arbeitsleistung

Gegenmaßnahmen:

  • Systemdämpfung
  • Erhöhung der stat. Steifigkeit
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14
Q

Nennen Sie die 2 Ursachen für „Thermische Störeinflüsse“ auf Werkzeugmaschinen
und geben Sie mindestens zwei Gegenmaßnahmen an

A

Ursachen:

a) intern: Antriebsverlust oder Prozessverlust
b) extern: Umgebungstemperatur oder Wärmestrahlung

Gegenmaßnahmen:

  • weniger Wärmequellen
  • Kühlung
  • Raumtemperatur und Luftbewegung kontrollieren
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15
Q

Nennen Sie die 2 Ursachen für „Tribologische Störeinflüsse“ auf Werkzeugmaschinen
und geben Sie mindestens zwei Gegenmaßnahmen an

A

Ursachen:

  • Reibung
  • Verschleiß
  • Schmierung

Gegenmaßnahmen:

  • Geeignete Werkstoffe ausmachen
  • Oberflächenbearbeitung
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